井巷工程课程设计

井巷工程课程设计一、工程概况某矿轨道运输平巷，设计断面为直墙半圆拱形，采用锚喷支护。该巷道位于己17底板岩层中，岩石为粗砂岩，坚固性系数为f＝6～8。巷道掘进宽度为3.3米，掘进高度2.95米，采用三八工作制，两掘一喷，月计划进尺65米，该矿井为低瓦斯矿井。二、爆破说明书根据工程实际需要，巷道掘进采用钻爆法进行，凿岩机采用YT－24型气腿式风动凿岩机，直径42mm一字型岩石钻头。爆破作业采用2号煤矿硝铵炸药，毫秒延期电雷管，选用直眼菱形掏槽，采取光面爆破。（一）、爆破原始条件（二）、装药量及起爆顺序m量4满Ⅰ满7满Ⅰ满Ⅲ(三)、预期爆破效果1%5m2m6m3m374m38发（四）炮眼布置图（见附图）尺寸标注一改就行。三、爆破安全技术管理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。2、爆破作业时，爆破工、班组长、瓦检工都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁”程序化爆破制度和“四保险”爆破制度。3、爆破时必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行爆破。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药箱与雷管箱必须放在壁笼内，炸药箱与雷管箱间距不小于20米。5、装药前，必须用压风清除爆破孔内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，爆破孔内的各药卷必须彼此密接。6、爆破孔封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的爆破孔部分，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的爆破孔，都严禁爆破。7、爆破孔深度和爆破孔的封泥长度必须符合下列条件：①爆破孔深度小于0.6米时，不得装药、爆破；②爆破孔深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于爆破孔深度③爆破孔深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；④光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且封泥长度不得8、有下列情况之一者，都不准装药、爆破。①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定；②装药前和爆破前，瓦检工检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；③在爆破地点20米以内，有未清除的物体阻塞巷道断面1/3④爆破孔内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。9、爆破前后，附近20米的巷道内都必须洒水降尘。10、爆破前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。爆破前，班组长必须安排人员设立爆破警戒点，警戒位置处应设置爆破警戒牌，拉警戒线绳，警戒人员身穿爆破警戒服。警戒设置完毕后，一人守警，一人返回工作面向班组长、瓦检工和爆破工汇报。班组长在接到汇报后将施工人员撤离到警戒点处进行爆破。警戒人员在未接到撤除警戒命令之前严禁私自撤回警11、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：①爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；②电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬不得同任何物体相接触；③严禁使用固定爆破母线；④爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管等作⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。12、发爆器的把手，必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手拔出摘掉母线并扭成短路。13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后将所有人员撤离至警戒点外方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可爆破。爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。15、通电以后出现拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等待15分钟后才可沿路检查，找出拒爆的原因。16、处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；②在距拒爆炮孔0.3米处另打同拒爆炮孔平行的新爆破孔，重新装药爆破；③严禁用镐刨或从爆破孔中取出原放置的炸药或从炸药中拉出电雷管，严禁将爆破孔残底（无论有无残余炸