水电站固结灌浆工程施工方案

2 XX水电站工程位于沅水干流中游、湖南省洪江市境内的XX镇，是湖南省境内沅水干流梯级电站开发的第四级，其上游为洪江水电枢纽建筑物主要有由溢流闸坝、电站厂房、船闸、左右岸及铜鼓洲连接土坝等组成，枢纽工程属Ⅱ等大（2）型工程，是一座以发电为主，兼顾航运、旅游等综合利用效益的水利水电工程。水库正常蓄水位165m，相应库容为0.77亿m³。铜鼓洲将沅水分为左、右两汊，其中左河汊为主河道。左河床高程150~158m，河床宽约240m，砂砾石覆盖层厚约3.7~9.2m；右河床高程150~156m，宽320m，砂砾石覆盖层厚约1.7~10m。固结灌浆位于左汊泄水闸坝段，根据左汊闸坝基础排水图及设计要求，闸坝上游齿槽段布置1排固结灌浆孔，孔距2m，孔深为入基岩6m；闸坝下游齿槽段布置3排固结灌浆孔，孔深为入基岩4m，采用梅花形布置，排距、孔距2m。总工程量为1260m³。根据设计图纸要求进行孔位布置，上游齿槽布置一排，下游齿槽布置3排孔。孔距排距各为2m，梅花型布置，现场做好标记，并做好保护措施。钻孔采用液压钻机进行，钻孔孔径为76mm，钻孔孔位偏差不得大于10cm。固结灌浆孔深上游齿槽入基岩6.0m，下游齿槽深入基岩4.0m，在钻孔过程中经常吹渣以免卡钻。钻孔结束后，进行清孔吹渣，孔内沉渣不得超过20cm，确保洗孔灌浆时工作管能下至规定位置。所有钻孔统一编号，固结灌浆编号格式为GA-B，式中G表示为固灌浆孔在灌浆前先进行孔壁和裂隙冲洗，以保证灌浆的质量。冲固结灌浆冲洗方式用气、水混合冲洗，先用气吹，待孔内碎渣吹出后，再在吹孔过程中不断在孔内注满水，反复冲洗，直至孔内回水钻孔冲洗完毕后，应进行钻孔验收。验收分为三级，先由班组自检，自检合格后，再由质检员进行检验孔深、孔位、冲洗程度等，最孔口用棉纱扎紧，但棉纱不能扎入基岩，确保砼和其他杂物无法从孔冲洗结束后对灌浆段进行简易压水试验，以便了解灌浆段的透水情况，进而初步了解灌浆段的吸浆情况。灌浆前简易压水试验的孔数不少于该单元工程灌浆总孔数的5%，试验采用单点法，按《水工建筑灌浆在基础砼层强度达到50%以上后进行。灌浆按分序加密的原则，分两序施工。灌浆材料32.5R普通硅酸盐水泥。灌浆机采用湖南固结灌浆采用孔口预埋管进行，灌浆方式为循环式，射浆管距孔底不得大于0.5米。当孔内有涌水时，可采用纯压式灌浆，采用纯压式灌浆时，如孔口返浆可不下射浆管。固结灌浆孔互相串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，其他串浆孔应采用斗头加以封堵。帷幕灌浆采用自上而下分段孔口封闭法灌浆，灌浆方式为循环式，第一段为接触段，接触段入基岩长度不得大于2m，以下各段以免因压力过高造成砼抬动或劈裂。孔口人员应站在能正视压力表表面的位置，时刻关注压灌浆力，方便随时应付可能突发的异常情况。当压力过高而孔口无法卸压时，马上通知机台打开灌浆机回浆阀进行孔口减压。压力表指针摆动应准确灵活反映灌浆压力，同时应定时冲a.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或注入率不变而压力灌浆过程中应定时测量浆液比重，每改变一个水灰比和终孔时均应测量浆液比重，制浆材料必须按规定的浆液配比计重。计量误差应固结灌浆各灌浆段结束条件为：在设计压力下，当灌浆段吸浆量小于1L/min，继续灌注30min，结束灌浆。灌浆过程中，每隔一定时间测定浆液的比重，如出现吸水不吸浆情况，则加水稀浆或换用同比级新鲜浆液灌注，如再出现同样情况，即可结束灌浆。涌水孔闭浆时水率的方法进行。固结灌浆检查孔数一般为灌浆总孔数的5%，其布置按下面原则由监理工程师指定孔位：岩石比较破碎，耗灰量大的部位等地质情况比较复杂的部位；灌浆不正常和灌浆过程中出现过事12331121314252本分部工程在混凝土浇筑到符合设计和规范要求高程后进行施工，施工时间利用混凝土浇筑仓面周转的间隙时间，施工进度计划根⑴灌浆试验过程严格按照工序控制原则进行。⑵配置先进的钻孔、灌浆设备，所用灌浆、压水自动记录仪都进行标定，确保钻孔定位准确，孔深、孔径、孔斜以及制浆浆液、灌浆压力符合设计要求。⑶灌浆采用符合设计和技术规范要求的水泥、水、掺合料、外加剂，认真做好灌浆的配合比设计参数，并报监理审批。⑷严格实行质量检查制度，作业班组实行自检、复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查有自检记录，在整个施工过程中，积极主动地接受监理工程师的监督和指导。⑸及时、认真、真实地记录各种数据，为实现灌浆目的提供可靠的依据。在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，根据本工程特点，结合实际情况，制定安全生产措施。⑴认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针以及国家颁布的有关安全生产的法律、法规和规范。⑵建立健全安全生产管理体系，坚持整个施工活动的全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。由专职安全员制定各项安全生产管理办法，并督促检查各单位严格执行。⑶制定完善的安全技术保证措施。在各施工部位开工前，应仔细分析施工环境及生产过程中各种不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，责任落实，层层交底。⑷进入现场必须戴安全帽。⑸施工场地严禁无关人员入内，以免发生意外，导致伤亡事故。靠近河流和陡壁处的道路，设置护栏和明显警告标志。⑹严格机械操作规程，所有机械设备的操作人员未经考核不得上岗。⑺开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。⑻正确处理安全事故，严格实行奖惩兑现；同时要认真分析事故发生的过程和原因，采取预防类似事故重复发生的措施，并检查安全生产的薄弱环节，加以整改。⑴加强现场文明施工，现场环境确保文明，做到场地工作面安排井然有序，各种材料堆放整齐，制浆站和施工现场