主要工序的质量控制和验收标准

主要工序的质量控制和验收标准允许偏差（mm）检验方法相邻板面错牙1用钢尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量长度与宽度用钢尺量长度用钢尺量高度用钢尺量外圆半径用钢尺量圆筒壁厚用钢尺量侧向弯曲矢高拉线用钢尺量全高竖向倾斜吊垂球用钢尺量预留孔位置偏差用钢尺量全长净尺寸用钢尺量弯起点位置用钢尺量对焊弯折角用刻槽直尺量对焊接头轴线偏差≯0.1d且≯2用刻槽直尺量注：d为对焊钢筋直径钢筋骨架长度用钢尺量钢筋骨架宽度用钢尺量钢筋骨架高度用钢尺量受力钢筋层距用钢尺量受力钢筋间距用钢尺量钢筋弯起点位置用钢尺量构造筋间距拉线用钢尺量钢筋保护层用钢尺量焊接预埋件位置5用钢尺量麻面砂斑面积，小于所在面积的5‰；砂线长度：每10m2累mfcu-Sfcu≥fcu，k序号项目允许偏差（㎜）检验方法1直径±2.5D/1000用钢尺按“米字形”量4处2高度用钢尺按“米字形”量8处3壁厚用钢尺按“米字形”量8处4椭圆度5D/1000取两组相互垂直直径之差量2处5顶面平整度用2m靠尺和楔形塞尺量8处6外壁竖向倾斜2H/1000用吊线和钢尺量4处7外壁平整度用2m靠尺按“米字形”量8处8预留孔位置20用钢尺量5处9吊孔位置30用钢尺量1处注：D为圆筒外径，H为圆筒高度，单位mm。序号项目允许偏差（㎜）检验方法1直径±2.5D/1000用钢尺按“米字形”量4处2厚度用钢尺按“米字形”量8处3椭圆度5D/1000取两组相互垂直直径之差量2处4顶面平整度用2m靠尺和楔形塞尺按“米字形”量8处5吊环预埋位置30用钢尺量竖横两方向，取最大值量1处序号项目允许偏差检验方法1构件对角线30用钢尺量1处2厚度用钢尺按“米字形”量8处3顶面平整度用2m靠尺和楔形塞尺按“米字形”量8处4吊环预埋位置30用钢尺量竖横两方向，取最大值量1处序号允许偏差（mm）检验方法1纵长顶20用钢尺量3处2顶20用钢尺量2处3底板厚度顶10用钢尺量4处4外圆半径顶20用钢尺量6处5圆弧面纵向弯曲矢高拉线用钢尺量3处6壁厚用钢尺量6处7预留孔位置用钢尺量预留孔个数的10%8端部竖向倾斜H/200吊垂球用钢尺量2处9高度顶30用钢尺量2处分层浇注相临层错牙每段用钢尺量2处注：H为半圆体高度序号项目允许偏差（㎜）检验方法1中心位置（纵、横轴线）50用钢尺量2处2相邻圆筒顶高差30用钢尺量2处3相邻圆筒齿槽错牙30用钢尺量2处序号项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线用钢尺量2处2相邻盖板顶高差5用钢尺量2处3设计搁置长度用钢尺量四角量1处序号项目允许偏差检验方法1高度用钢尺按“米字形”量4处2壁厚用钢尺按“米字形”量4处3竖向倾斜5H/1000用吊线钢尺量2处4预埋件与砼表面错牙5用钢尺量2处注：H为圆筒连接墙混凝土高度。序号允许偏差（mm）检验方法1轴线偏差450用经纬仪和钢尺量2处2相邻圆筒顶高差200用钢尺量1处3缝宽用钢尺量1处4垂直度用倾角仪或多功能检测尺量2处注：相邻两组间最大缝宽500mm。序号项目允许偏差（㎜）检验方法1高度用钢尺量8处2侧壁厚度用钢尺量8处3顶面平整度用2m靠尺和楔形塞尺量8处4中心位置（纵、横轴线）用经纬仪或钢尺检测2处5杯口内径尺寸+10用钢卷尺检测2处序号允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线每个构件逐段检查2用经纬仪或GPS检查两端2相邻块错牙801用钢尺量3接缝缝宽1注：1、接缝缝宽度是指与设计平均缝宽的偏差值；2、接缝的最大缝宽：100mm。序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量检验方法1砂井平面位置200检查施工记录2垂直度检查记录并现场抽查5.4.5.4当标高已达到设计标高，而贯入度大于上述要求时，应继续沉桩0.5～1.0米，贯入度仍较大者，再与已动测的相同条件的桩进行对比，若其沉序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检验方法1轴线位置每个构件(逐件检查)2用经纬仪和钢尺量两方向2截面尺寸长度每个构件(逐件检查)2用钢尺量各边324顶面平整度62用2m靠尺和楔形塞尺量5标高顶面4用水准仪检查四角或搁置面