防渗斜墙填筑施工方案

2 4 6 6 7 7 8 8 防浪墙顶高程119m，最大坝高34.7m，坝顶宽8m。大坝上游坡为1：3斜墙后设排水带和任意料。坝体上、下游坡均采用干砌块石护坡。防渗1工强度高，施工中要严格控制坝体填筑程序、铺料厚度及碾压质量，将大坝沉降量控制在设计允许范围内。施工中拟采用统筹优化技术，做好本工程粘土防渗斜墙施工总长为551.6米。计划从右岸台地自然沟开始施工，当河床截流后，左岸下河床施工道路形成，进行左右同时进占施工。粘土防渗斜墙施工共计划工期350天填筑首先施工为了加快施工进度，将整个坝分为4段进行施工，沿坝轴处理单位，在基础防渗工程完成后继续该部分坝体的填筑；移交后大坝3、坝体92.0m高程所有基础处理施工平台形成以后，于2007年2要上坝施工道路由5#料场→R4施工道路→R1施工道路→R5施工道筑上游防渗体100m高程以下上游挡水面及以左92.0m高程施工平台填筑一条临时施工道路A4-1与基础防渗施工平台上游防渗3、当基础防渗标移交前200m,92.0m高程施工平台后，进行该平4.4施工人员投入计划（附表2）推土机平料，土料与岸坡、反滤料等交界处应辅以人工仔细平整。铺料高程以上采用“先砂后土”的施工方法。在填筑每层料之前划出填筑边线，铺填范围应超出边线20～30cm。下两点：一是坝面平整、铺料层厚均匀，不得超厚；二是对已压实合格D85推土机与PC220挖掘机配合卸料，同时均匀铺料于仓面。粘土料铺检查铺层厚度。发现超厚部位应立即时行处理。在与反滤料交界处铺以2层土料，碾压反滤料并骑缝压实与土料的结合带。因先填砂层与防渗体土料填土收坡方向相反，为减少土砂交错带宽度，施工中采用人工将防渗体土料压实机械主要用凸块振动碾进行错距法压实，碾压沿坝分段碾压时设明显标志，以防漏压、欠压、上、下层分段位置应错开。分段碾压碾迹搭接宽度垂直方向不小于0.3～0.5m顺碾方向应为碾压遍数8遍。每层的粘土料填筑完成之后须经取土样试验合格之后，方可进行上一层的填筑，粘土的压实度均是通过快速压实控制试验土料含水率调整应在料场进行，仅在特殊情况下可考虑在坝面作少节。当填筑面上防渗料的含水量偏高时，采用平松、翻晒处理；当含水量偏低时，采用带有雾状(2)土料加水。当上坝土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不压实最优含水率也在提高。碾压开始时比较湿润的土料，到碾压终了可水，并保持含水率在控制范围内，在长时间停工时，对已碾压的防渗体超过一个半班，冬夏季施工时，为防止热量和水分散失，应尽量缩短作料厚度均匀，不得超厚，二是对已压实合格土料不过重车，防止产生剪料，推土机平料。为便于控制铺料厚度和坝面平整，在推土机平料厚度过程中，采用仪器或插标杆确定铺筑厚度，发现超厚部位应立即处理。并作好坝面保护，下雨至复工前，严禁施工设备穿越和人员践踏防渗体土含水率情况，可采取翻松，晾晒或清除处理，严禁在有积水，泥泞和2、含水量应符合规定要求，上坝土料含水量在规范允许范围内,并且不大于塑限含水量的90％。土，迅速翻耙、整平，并用凸块碾击碎后，快速铺料，在任何情况下不7、注意防寒防冻.随时掌握气温变化，作好寒潮预报，在寒潮到来1.全面贯彻我局的质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质2.质量目标：整个项目将推行全面质量管理，严格按照我局的质量控制体系（符合GB/T19001-ISO9001：2000）运行，确保所有与质量相建工程优良率85%，工程竣工验收一次性合格，争创优良工程。基、岸坡结合部位的填筑碾压方法是否符合要求，纵横向接缝的处理质度，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，对施工全过程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提2）坝基开挖时，施工场地狭窄，机械设备较多，存在交叉作业的督，按照安全生产的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全⑴施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照规定挂标牌，现⑷确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入⑹在本工程现场周围配备、架立