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A150钢轨铝热焊接法工艺工法传统手工电弧焊接工艺。开工之前，作为新工艺在外方通过技术培训和现场焊接12个接头的操作以及考试发证，基本掌握次焊接合格率达96.8%，不合格的割除后重新焊接，总合格率得到100%。工程完工后，该套工艺获得了业主好评，并在上海市港口质轨道铝热焊接法工艺，由于工艺比较独特，其轨道对接设备、焊接时﹐预先把待焊两工件的端头固定在铸型内﹐然后把铝粉和氧化铁粉混合物(称铝热剂)放在坩堝内用高温火柴点燃﹐使之发生还原放热反应﹐形成液态金属(铁)和熔渣(主要为Al2O3)﹐注入铸型。一123456二12345三123456789四12345五钢轨端头准备→钢轨端头对正→模具安装→封箱泥密封→轨道⑴轨端200mm范围内，包括端头、四周，用⑶检查轨道端部是否有缺陷，如是否受到过冲击利用轨道对正架进行轨道端头对正，在钢轨间隙、尖点（垂直对⑴钢轨间隙控制：钢轨间隙标准为25±2mm，具体测量用标须在数据允许范围内。如果间隙小于23mm或大于2直尺端头与钢轨运行表面的间隙就是进行尖点设定时所需要测量的⑶钢轨水平对正控制：方法为用焊工直尺分别贴紧钢轨的轨顶⑵画测温线：用200℃测温笔在钢轨端部两侧低弧处离端部配套的软管和预热支架；1台专制空气压缩机；1个液化气钢瓶关掉压缩空气开关。在预热同时，一次性坩锅可以做好准⑶反应：在砂模的内侧点燃火引信，并将其插入坩埚焊药中预热结束后，焊药必须在30秒内点燃；火引信的插入深度不能内容，人员需要5名操作者，1名负责打磨，2名对正，2名安装模人员需要4名操作者，1名预热设备，1名检查液化气和空气压缩机及管路，1名预热温度时间等记录，1名坩埚和铝热剂；第三组为拆者，1名拆模，2名打磨；第四组为检测组，2名人员，在钢轨接头1.2钢轨对正质量有时存在偏差影响焊接质量，主要表现在间隙和尖火焰高度200~250mm，从砂模两边冒口冒出来的火焰均匀对称；其处温度线是否变黑，如变黑把预热枪喷嘴抬高10mm，继续预热能太厚以免影响封箱泥未烘干而在铁水浇注过程

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