退火炉退火工艺曲线

PAGE程序文件编号：JD-ZY-07-02版本：C发布日期：2008-5-28页码：PAGE1-批准:支持性文件编号：JD-ZY-07-02审核:版本：c编写：发布日期：200题目：退火炉工艺操作规程一、工艺状况1、加热区加热区快冷区冷却区水冷室ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪ650±10750±10790±10790±10790±10730±10720±10710±10700±10690±10200±50周期时间：40分钟注：显示屏和控制柜内温度差应≤10℃2、炉气各参数控制控制要素单位控制参数O2含量PPM≤10（参考值）N2流量m3/h1～31～3 5～121～3 1～31～3N2压力mbar45±5丙烷气m3/h0.2～0.5丙烷气压力mbar45±5炉压Pa150～300转速r/min825±5氮气流量由进口锁气室向口锁气室顺序排列二、开炉前的准备1、压缩空气、水、液氮（氮气）、电、丙烷气。（达到设备的各项技术要求，软化水池、应急水箱注满）冷却水压力：0.05～0.15MPa风压：0.5～0.8MPa氮气储气罐压力：0.2～0.5MPa氮气氧含量：≤10PPM（参考值）进、出锁气室真空度：＜0.8Kpa设备处于机械基本位置紧固主电源接头（加热开关下面的接头）2、检查压缩空气、冷却水、氮气管路上所有阀门是否打开，阀门以及各管路、仪表是否正常，如有故障立即排除。3、检查各安全防护装置（如护栏、护盖、挡板等）是否完好、盖好。4、接通电源，检查所有电器，机械部位的运转情况，检查前后锁气室封闭情况，必须处于正常状态。三、升温1、经检查一切正常后，即可通电升温，通电升温前，按退火炉操作手册的有关规定，打开开关柜上的主开关，开启风扇，各温控系统、控制电压;然后打开加热柜上的总开关通电升温。（总开关开启后按顺序开启各加热区控制通）即区Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ温度达到400℃22、各区工艺温度（设定值）一区二区三区四区五区六区七区八区九区十区水冷区650±10750±10790±10790±10790±10730±10720±10710±10700±10690±10200±50注意：一、二区实际温度和设定温度波动范围为±40℃，三到十区实际温度和设定温度波动范围为±10℃，水冷室温度不得超过3、升温时的操作①、方法：手动、分段设定（温度仪表）。即按升温曲线的规定，分几个温度段进行设定。②、主驱动及水冷室驱动棍子的开启：当炉内温度达到300℃时（指炉内最高温度），打开主驱动，当炉内温度达到500℃时（指炉内最高温度），打开③、丙烷气滴注:当五区温度达到760℃④、MV值的设定：930～1040四、进料：1、在丙烷气滴注达到8小时、且MV值达到或超过980时，即可向炉内送入轴承毛胚进行球化退火，并在MV值980保持24小时后，根据产品控制计划对MV值进行调整，但最低设定不得低于930（MV值低于930时禁止向炉内送入需进行球化退火的产品）。2、毛胚装筐进炉前必须在料筐上标识号料筐的筐号，轴承毛胚的型号、钢厂，批次号、检验状态，重量，（检验不合格或待处理的产品注明“另倒”）并在进料时在操作记录上做好上述记录及进料时间。3、轴承毛胚进炉前必须进行吹扫，避免将灰尘带入锁气室和炉膛。4、放试样：①、每班指定一人放取试样。②、用同品种的毛胚作试样，按上、中、下的位子（各一个试样）用铁线固定后作为一组试样放入料筐，并作好标记和记录。③、取样数量及质量要求按下表执行：根据JB1255-2001标准：序号检验项目质量要求取样方式1退火硬度HRB88-94按上、中、下排列，每隔六筐放一组样（每一炉号最少有一组样）脱碳层≤0.25mm球化组织2-4碳化物网状≤2.5注：当设备出现长时间停氮、停电、炉门（体）泄漏、开炉门、通炉等故障时，应逐筐取样，并在料筐上注明“待处理”，等待质检部门通知检验结果。5、料筐内的毛胚必须扒平后方可送进炉内。6、如有毛胚壁厚很薄且加工余量少的产品时，必须按上下顺序摆放整齐，以免在进行球化退火时发生形变。7、料筐入炉后，操作工必须每隔30分钟巡查一次设备，检查氮气、压缩空气、丙烷气、冷却水及炉内压力，软水池、回水池水位，氮气，丙烷气，冷却水流量，各区温度显示，前后锁气室真空度，发现问题立即予以排除，并在操作记录上记录好每次检查的数据。8、任何产品在退火期间，出现设备，氮气，丙烷气，冷却水故障时，应马上停止产品进炉，如当班人员不能排除故障且无法判断产品质量是否受到影响时，应马上向相关主管人员汇报，并做好故障记录。9、各客户产品进炉时间、改变工艺时间按各客户质量控制计划执行。五、出料1、各操作班组必须及时填写出炉记录，注明出炉时间、料筐号及毛胚型号。2、由专人将预先放入的试样取出，在毛胚上标明筐号、试样在料筐中的位置（上、中、下）后，放到指定的位置，并作好记录。由质检员负责编号、检验。3、在1、2项工作完成后，将毛胚卸到指定位置，并作好相应的标识：产品型号、钢厂、炉号、批次号、状态（检验不合格或待处理的产品注明“另倒”或“待处理”）。4、外观相识且尺寸相近的产品必须隔跨倾倒，同一跨禁止倒不同型号的产品。六、保温1、为节约能源，降低生产成本，炉子在3～7天内无炉料生产时，退火炉进行保温，保温期间将各区温度设至500℃，并关闭丙烷气，氮气流量调至1～1～5～1～1～1七、停炉1、最后一筐料进炉12小时后，关闭丙烷气，最后一筐料出炉后将各区温度向下设定至60℃2、炉内温度（最高温度）显示≤300℃时，关上主驱动，炉内温度（最高温度）显示≤2003、停炉时无须打开炉门，则风阀始终开启，以保证汽缸用风，如需提起炉门，门提起即关闭供风阀门（此时氮气阀门必须关闭）。注：隔热门提起时炉内温度（最高温度）不得超过200℃4、冷却水一直供应到60