市政桥梁工程汛期和高温天气施工安全技术交底

市政桥梁工程汛期和高温天气施工安全技术交底市政桥梁工程汛期和高温天气施工安全技术交底根据XX市气象资料，雨季集中在4～8月。夏长而炎热，冬短而暖和，雨量充沛，无霜期长。气温较高，年平均气温一般在XX℃左右。年平均降水量在XX毫米-XX毫米之间。雨季早且持续时间长，降雨量较大，地表水丰富，对施工影响较大，所以合理安排雨季和高温天气时间段施工尤为重要，因此要做好防汛、防洪、防暑工作。一、现场准备设专人注意收听气象台、站的天气预报及台风警报、并做好气象预报记录，发现有暴风雨或台风天气时及时向项目风雨季施工领导小组汇报。项目组领导亲自到现场组织安排值班人员，并组织各施工队安排专人值班，按风雨季施工技术措施进行风雨季施工的准备工作，并检查各项准备工作的落实情况。1.1总平面布置图与临时管线、管沟雨季来临前应检查、修整施工现场，对现场施工、运输破坏的施工现场道路进行修补，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑。检查场内外排水设施，确保排水设备完好，对现场排水沟进行清理，保证排水畅通，以保证暴雨后能在较短时间内排出积水。1.2审图雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全及质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、材、机、施工工艺、安全质量等施工注意点，做到雨季施工中重点突出、心中有数。二、雨季汛期施工措施2.1支护工程2.1.1、沟槽开挖与支护：(1）雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路。(2）沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。(3）严防雨水进入沟槽，同时采取防止塌陷、漂管等相应的措施。(4）挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为保护层，减少雨水渗入。(4）雨期应对沟槽的支护加强管理，应支护的沟槽，应随开槽及时支护，雨期施工不得空槽过夜。(5）沟槽支护要经常检查，发现有支护不稳定时，应用木撑加固，每次雨后加强检查。(6）雨期施工、对边坡的支护采取加固措施。2.1.2、系梁墩柱基坑支护（1）基坑四周砌筑一道300mm高的120挡水墙，避免雨天时雨水倒灌。（2）对已开挖好的基坑在坑底四周设明沟（沟宽300mm、深250mm），且在基坑内四周设集水坑（1000*1000*500mm），并且保证每个集水坑间距不大于50m。（3）集水坑坑底点碎石，雨天时采用水泵将雨水集中抽到地面排水沟，最终流入市政管道内。（4）对大雨、暴雨天气时需要塑料板对放坡较小的基坑边坡进行覆盖，避免雨水直接冲刷基坑边坡。（5）雨季挖土挖到近基坑底时，要经常和气象站联系，若有雨则不宜挖底层土至基底，基底人工开挖部分要安排在无雨时进行，并及时浇筑混凝土垫层；基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水，配备足够水泵，防止雨水浸泡；必要时对坑壁采取防护措施；（6）垫层、基础浇筑前注意天气变化，做好防雨措施。基槽验收完毕后，应立即进行垫层浇筑，防止基槽被雨水侵泡；在未进行垫层施工遇雨时，基槽应采用塑料布覆盖，雨停、晾槽后才能进行垫层的施工；（7）派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工；大雨过后要及时将基坑内积水抽出；雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆2.2钢筋工程（1）根据施工现场的需要和气候条件有组织、有计划地进场钢筋，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀。（2）钢筋堆放时，放置于地势较高、不受雨水侵蚀的位置，同时钢筋下部采用方木等材料垫高不小于200mm。对于加工成型的钢筋，尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处，防止钢筋被雨水腐蚀生绣。（3）钢筋加工要在加工棚内进行，下雨天露天场所禁止使用电焊机。遇雨生锈的钢筋要及时用钢丝刷进行除锈，不得使用锈蚀及带有污泥的钢筋。2.3模板工程（1）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。（2）大雨、大风时，禁止进行组合大模板吊装就位施工作业。已就位的大模板的对拉螺栓连接要牢固,模板支撑要稳定。（3）模板堆放场所要及时检查，检查架子的稳定性，以防因雨淋地基下沉而整体失稳而倾倒。（4）制作模板的多层板和木方要堆放整齐，塑料布覆盖防雨。（5）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。木模板拆除后，放置在干燥处，防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。2.4混凝土工程（1）雨期水泥储存应防雨防潮，因受潮有结块的水泥不得用于工程中。（2）对粉状外加剂存放于库房中，注意通风，防止受潮失效。（3）雨期施工，增加砂、石骨料含水量的检测次数，及时调整混凝土配和比，确保拌和质量。砂石含水量检测，每个台班不少于1次，雨后需拌制混凝土须先检测后调拌。（4）原则上雨天不进行砼浇筑，如天气预报有中、大雨，则不进行砼浇筑，如遇小雨且砼量小、运距短，采取覆盖措施，则不停工。如遇大雨，停止浇筑，茬头覆盖，雨停后处理好茬头并抽净槽内积水后再继续施工。（5）项目部准备塑料布，雨天浇筑混凝土时混凝土表面随浇随盖塑料布，防止雨水直接淋在混凝土表面，雨后及时掀起覆盖物修复面层，保证混凝土表面平整。（6）雨天施工振捣人员，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备设有防雨安全设施，雨季施工时设专门电工值班，防止突然断电等事故发生。（7）在浇筑混凝土前，对使用的砼浇筑前检测其塌落度，对不符合要求的坚决予以退回。（8）钢筋有锈蚀进行除锈，绑扎前将污泥擦洗干净。（9）混凝土运输过程中应覆盖好，严防雨淋离析。新浇筑的混凝土在终凝前，雨天应覆盖好，不得被雨淋。2.5脚手架及支撑体系工程（1）上人马道加上防滑条，做好防滑措施；马道两侧加设300高挡脚板，同时加设不低于1.2米的安全护拦，立封密目安全护网。（2）大雨、雷击期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的必须经整改合格后方可投入使用。（3）雨前认真检查脚手架的防雷接地，对不符合要求处从速进行修补，避免遭受雷击。脚手架防雷采用φ12圆钢每三层每边两点与结构防雷（或防雷带）相焊接，且必须脚手架整体导电不间断性（可在节点位置刮去钢管漆来保证）。脚手架摇测电阻不大于10Ω。悬挑脚手架搭设前，定期监测落地脚手架的垂直度和沉降度，发现危险情况及时整改。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。2.6临时用电保护措施（1）供电线路，不能直埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（3）塔吊使用前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，需关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。（4）遇大暴雨或六级以上强风等恶劣天气，应停止起重。2.7高处作业措施（1）下雨时禁止高处作业，同时加强高空临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2m，设置临边挡脚板，防止物件掉落；高空操作范围全封闭，通道及操作平台满铺脚手板，设置防滑条；危险部位人员系好安全带；禁止交叉作业。（2）加强现场的监督检查。严格管理高空作业人员的自我防范及佩戴安全防护用品的情况；雨前后要认真检查施工现场的临时设施，包括：工棚、工作平台、临边防护、临时线路、电气设备、脚手架等是否安全可靠，如有隐患立即解决，严禁拖延或带有隐患作业。三、高温天气施工措施3.1施工组织安排措施（1）合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间，避开高温作业。（2）机械设备应派专人定期检查，防止高温作业，遇机械温度过高时，应马上停止运行，给设备降温。（3）改革工艺，减少与热源接触的机会，疏散、隔离热源。（4）指派专人负责工地的防暑降温工作。配备足够的盐饮、冰块、茶水，供施工人员饮用。从事高温作业（如电焊、气割等）的场所应当采取通风和遮挡降温措施。3.2卫生保健措施（1）宿舍应保持通风，干燥，有防蚊蝇措施，统一使用安全电压。生活办公设施要有专人管理，定期清扫、消毒，保持室内整齐清洁卫生。（2）食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀食物，防止食物中毒。（3）项目部综合办应配备急救箱和配备足量的防暑药物（如人丹、藿香正气水等）以应对突发中暑事件。加强教育和宣传，了解中暑症状和防治办法：中暑可分为热射病、热痉挛和日射病，在临床上往往难以严格区别，而且常以混合式出现，统称为中暑。①先兆中暑。在高温作业一定时间后，如大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、软弱无力等症状，体温正常或略有升高(不超过37.5℃)，这就有发生中暑的可能性。此时如能及时离开高温环境，经短时间的休息后，症状可以消失。②轻度中暑。除先兆中暑症状外，如有下列症候群之一，称为轻度中暑：人的体温在38℃以上，有面色潮红、皮肤灼热等现象；有呼吸、循环衰竭的症状，如面色苍白、恶心、呕吐、大量出汗、皮肤湿冷、血压下降、脉搏快而微弱等。轻度中暑经治疗，4—5h内可恢复。③重度中暑。除有轻度中暑症状外，还出现昏倒或痉挛、皮肤干燥无汗，体温在40℃以上。3.3混凝土的配置与搅拌（1）对水泥、砂、石料采取降温措施，遮荫防晒，砂石料堆上喷水，使骨料降温。（2）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。也可采用在拌和水中加冰块降温。（3）根据施工现场实测的坍落度损失，综合考虑，合理调整配和比设计。（4）高温期施工，对砂、石料的含水量及时进行检测，每个台班不少于一次。（5）掺加减水剂减少水泥用量，提高混凝土的早期强度。严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间。（6）可掺粉煤灰等活性材料，取代部分水泥减少水泥用量。拌和系统、储水池、皮带运输机等尽可能遮荫，拌和时间适当缩短。经常测混凝土的坍落度，适时调整配比，使其满足施工要求。3.4混凝土的运输及浇筑（1）高温期混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土施工，精心组织，准备充分，设备完好，保证连续进行，尽量缩短从拌和到浇筑的时间，並尽快开始养护。（2）尽量缩短运输时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中进行慢速搅拌。（3）不得在运输过程中加水搅拌。（4）混凝土的浇筑温度控制在32℃以下，选择一天中温度较低的时间进行。（5）混凝土浇筑前，通过试验确定在最高气温条件下，混凝土在分层时的覆盖时间，施工时