泄洪洞闸井专项施工方案

批准： 审核： 编制： 3 3 3 5 10 10 16 16 18 24 25滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性3.5.泄洪洞进口闸井底板段固结灌浆工程2014年06月20日~123456789采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”液压系统的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，模为1.26m或1.5m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计,上下口相差3mm。如果现场有定型钢模板的话，滑模面板也可用P3015或者6015围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用80×80×8mm角钢加工成桁架，利用角钢互相连接工作为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及时对混凝土表面进行洒水养护，在操作支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择液压系统有YKT—36型液压控制台，HM--100型液压千斤顶、油料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头G3=S×200×1.5=170×200×1.5G=G1+G2+G3=34483+18850+51000=E:支撑杆的弹性模量E=2.1×1ul:计算长度，w:支撑杆承载w=G1+G2+G3=104333kg根据结构特征，为保证模体均匀整体滑升，该进水口选用千斤结合现场情况，根据设计体型，结合滑模工艺的特殊性，具体模施工所需模体支架组装模体、绑扎钢筋，经现场有关部门验仓合格后滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行0滑模施工前必须做好准备工作，其中包括底板的凿毛、冲洗，滑模组装(3)负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近滑模组装检查合格后,安装千斤顶,液压系统,进行互相适应，模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，为保证滑升速度，立筋采用套筒联接，横筋采用绑扎连接。搭接长度要符合设计规范要求，根布置于混凝土保护层一侧，以保证滑升过程中钢筋的顺利绑扎。滑升施工（6m、3m2m),错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3m或6m,要求平整有足够的混凝土入仓能力。同时为保证滑模运行稳定性，以及施工材料和根据该闸门井的特点以及现场设备配备情况和工期安排情况，所有混凝土水平运输均采用混凝土罐车运输。混凝土垂直入仓可以采用溜槽配合混凝土泵机来实现。钢筋以及工器具的吊运可利用现场配备的塔机来实滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎--下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用70插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。滑升时混凝土脱模强度控制在0.1～0.3MPa子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管喷水对为满足滑模工艺的要求，保证滑模顺利滑升，该闸门井的门槽埋件可采用预埋钢板或者将预留钢筋改为一级钢，后期进行回直的方法施工。转梯也采用预埋埋件形式进行施工。边滑升边安装，待脱模后利用辅助盘将因该闸井有许多连系梁,为方便滑模施工,满足滑模工艺要求,充分体现滑,模施工在优越性,施工中可采用预留梁窝后期进行连系梁施工在施工方案。根据以往我们的施工经验,为便于梁窝安装肯后期凿除,梁窝在施工可采用快易收口网(俗称免凿毛)的一种施工材料进行加工安装,这样同传统的预留木盒子在方法相比,及可以满足相关规范对施工缝在要求,又能加土停止浇筑后，每隔0.5--1小时，滑升1--2个行程，直到混预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇滑模中线控制：为保证门槽中心不发生偏移，分别在门槽两端各悬挂一根或几根垂线进行中心测量控制，确保门槽的垂直，满足测量要求和滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及2)、利用千斤顶安装的行程限位器，以及安装在爬杆上的水平调节器，有效地保证了滑模的垂直上升。同时在千斤顶与油管的连接处安装了针形阀，通过针形阀的开闭来调节因混凝土内外侧模板的摩擦阻力的不同3)、在先期滑起的拦污栅边墩前后两面事先布置埋件，用2根18#槽导链等设备施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板滑模施工时控制好脱模强度，尽量实现软脱模，这样就能利用模体下悬挂的辅助盘利用砼表面原浆进行修复，如果缺陷较大则采用局部位时停止浇筑滑升,利用滑模模体作为以上部位的施工平台进行该部位牛腿和以上混凝土进行立模施工,这样既能满足以上部位的施工承重要求又大大节省了常规方法施工搭设承重架或者悬挑架的材料和工期。并大大提高了高空作业在安全性。如因特殊原因在该部位模体必须拆除,也可滑模时根据后期牛腿的施工方案在相应位置事先埋设立模时所需埋件。滑升过后，利用该埋件加工施工平台。后期对牛腿竹节筒→溜槽铁皮→支撑立柱。拆除时操作人员要系好安全带，钢丝绳吊点要合适保证起吊平衡，拆除作业时下方不得有人，确保拆除施工安全。拆除的分料系统构件先吊放到合适的位置待下一机组模体组模体拆除时要结合吊车的最大起重重量对模体进行分块。拆除时要做梁下面，槽钢与预埋的钢筋进行焊接固定；模体上沿利用钢筋斜拉固（6）模体要拆解的部分要结合吊车的安全起重量，且要留出足够的（7）被拆除的部分要根据现场实际情况选好起吊点，尽量使各起吊割除受力爬杆，爬杆割除过程中要不断调整吊车受力，使爬杆在不受（10）爬杆全部割断后，缓缓的提升起重设备，经检查确信没有连（11)模体最后爬杆割除要留在模体需吊移的外侧进行，操作人员（12)模体拆除时，非操作人员要远离施工现场，模体拆除后起吊运行范围内不得有人，经指挥把模体吊放到下一指定位置滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用现场布置的起吊设备在高处进行拆除，根据另外墩体的尺寸进行改装。条件具备的亲情况下，可局部进一次验收合格，达到优良等级。为确保工程质量目标，从材料进场到施工工序各环节，严格按相关标准和验评标准控制本项目施工质根据ISO9001质量管理要求进行过程控制。项目施工的每一个过程，每一个环节都处于受控状态。建立以企业为主和企业外质量监督针对施工过程每一道工序，严格进行质量预控，质量员、施工员严把质量关，发现问题及时纠正，每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控，确9.4.1、坚持“质量第一，以质取胜”的思想方针，按照ISO9001a.项目经理：项目经理是工程质量的第一责任人，对外向业主负责，对内向企业负责，对质量体系的有效运行负全面责任，审批项目b.技术负责人：是项目技术质量工作的直接责任人，全面负责项目上的技术质量管理工作，负责编制施工方案和项目质量计划并进行审核。负责组织图纸会审、交底，分部分项工程质量评定，负责实施c.专职质检员：负责项目施工的日常检查、监督与报告，负责按“三序管理”和“三不放过”的原则指导施工员的自检、互检并进行专检，对质量问题提出纠正预防措施并验正实施效果等。对文件和资料进行控制，以保证所有文件、图纸、资料、技术规物资采购依据采购计划进行。对供货商进行评价，对合格供货商检验和试验的目地是为了验证产品是否符合规定要求，对施工过程中的每道工序进行检验，防止不合格品的产生和流转。检验和试验包括进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验。未经检验施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要在原因或实际原因，防止问题的发生或再次发生，依据提出、制定、b.钢筋安设位置的允许偏差受力钢筋间距±20㎜，排距±10㎜，b.严格落实发挥项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工a.建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检c.技术质量检查制度：项目部每周一次的技术质量检查制度，发d.技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上b.现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材等重要材料，按规定进行见证操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查，对不符合规范要求之b.严格按照分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行c.技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊工种d.样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产质量计划做为现场施工的指导性文件，对工程的施工安排及质量控制具有举足轻重的作用，编制质量计划，要认真理解设计意图，熟悉现场情况及图纸，科学合理，严谨有效，使其真正发挥指导施工的作用，并详细制定切实可行的质量目标，使现场管理人员及操作班组9.6．5、优化劳动力配置，全面实行分项工程班组承包，严格实a.全面实行分项工程的承包，对所承包分项，项目部每月初为班组下达任务单，核定工程量，确定单价。实行优质化价，拉开优良与设立质量奖励基金，质量有功人员及时兑现奖励。为提高工程管理人逐级落实，在施工过程中，操作姓名挂牌上墙，并专人跟踪记录使质9.6．7、以确保工程质量为目标，按质量控制点分工把关，不断准，并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作规程及质量保证措技术交底，对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面，按标术复验、材料检验、成品保护等关键工序的控制，对重点工序要选派程的各阶段目标，并将质量目标层层分解，落a.对全体施工人员进行质量意识的教育，增强全体人员的质量意c.项目部定期组织技术人员，现场施工管理人员进行图纸和规范学习，做到熟悉