第4章混凝土拌和系统设计说明

第4章混凝土拌和系统设计说明4.1.1.1混凝土拌和系统的任务本标工程混凝土总量约为161536m3，根据施工进度安排，高峰时段混凝土月浇筑强度约为17441m3/月。4.1.1.2混凝土拌和系统的设计依据（1）发包方的招标文件和答疑的补充文件；4.1.2.1生产规模的确定m为17441m3/月，M为25天/月，N为20h/天，不均匀系数4.1.2.2胶凝材料储存规模的确定设计储存量，其计算公式如下：m=17441m3/月，M为25天/月，q=250kg/m³,n=3d。按无中转和料（水泥、粉煤灰）的储存量为523.23t。4.1.2.3骨料储存规模的确定设计储存量，其计算公式如下：其中Qm=17441m3/月,M为25天/月,q=2100kg/m3，储存2天的使用量，n=2d，据此计算出骨料储存量为2930.09t，约合1395.28m3系统选用1座HZ90-2F1500型拌和站，系统铭牌生产能力为90m3/h,实际4.1.3.2流程说明（1）砂石料输送流程：胶带机拌和机拌和站配料斗骨料仓装载机胶带机拌和机拌和站配料斗（2）水泥输送流程：散装水泥车拌和机散装水泥车拌和机（3）外加剂输送流程：计量外加剂存料桶拌和机计量外加剂存料桶拌和机计量拌和机压力水管水箱（4）水输送流程：计量拌和机压力水管水箱水池混凝土出料斗混凝土运输（5）混凝土拌和料输出流程：混凝土出料斗混凝土运输拌和机搅拌4.1.3.3材料储存（1）砂石骨料的供应。由于坝址附近缺乏天然砂石骨料，工程混凝土必须选定料场开采或购买成品砂石骨料，从上游已建（将军坡电站，距本工程坝址约6km）和在建电站（葫芦巴电站，距本工程坝址约14km）的施工情况分析，电站附近基本上没有好的料场选择进行人工骨料加工，上述两电站建设均在青衣江雅安西门大桥、姚桥及芦山河、天泉河上中岗和索桥等七个砂石骨料料场购买天然的成品砂石骨料，其运距均远大于本工程。因此本工程暂选用在雅安附近购买天然成品砂石料，其运距在28.5～46.5km之间，或者选用购买瓦屋山沙湾人工成品砂石骨料，其运距约为33.5km，以此来满足工程砂石骨料需求量。（2）各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。外加剂储存仓库面积30m2。（3）胶凝材料的储存混凝土板和系统所用的散装水泥和粉煤灰，由生产厂家运至承包人工地，送入水泥罐和粉煤灰罐内贮存；施工所用袋装水泥，由生产厂家运至承包人工地仓库储存。HZ90-2F1500型拌和站配备400t水泥罐、200t粉煤灰罐各1只，整个拌和系统设袋装水泥库房120m2。4.1.3.4混凝土拌和系统工艺流程图混凝土拌和系统工艺流程详见投标文件附图《投附-SP/C1-04-1》。4.1.4.1布置原则严格在发包方提供的场地内，按照混凝土板和系统集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则。4.1.4.2混凝土拌和系统组成混凝土拌和系统由1座HZ90-2F1500型拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电、供风等设施组成。4.1.4.3系统平面布置混凝土拌和系统由1座HZ90-2F1500型拌和站组成，布置在周公河左岸，雅安至望鱼公路的右侧，占地面积约为5000㎡，其详细布置见投标文件附图《投附-SP/C1-4-2》。4.1.4.4辅助设施除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有值班室、现场实验室、养护室生产用房100m2,其中试验室60m2。4.1.4.5污水处理在混凝土拌和系统下游侧靠周公河左岸挖污水沉淀池，对系统产生的污水经沉淀池沉淀、化学处理达到排放标准后再排入周公河中，沉淀池隔一段时间挖除清理一次，挖出的废渣运至弃渣场堆放。为了保证夏季混凝土正常浇筑，将采用大骨料堆堆存骨料，在胶带机上设遮阳棚，避免骨料曝晒，必要时在料堆上喷水雾降温。夏季：坝址区域极端气温较高，特别是白天，日照强烈，有时可达到35.4℃,故而此时不宜在白天浇筑混凝土。但是，太阳落山以后较为凉爽，可以浇筑混凝土。混凝土拌和系统机械设备配置见表4-1。表4-1混凝土拌和系统机械设备表设备名称规格型号设备能力1混凝土拌和站HZ90-2F150070m3/h套1130KW220m3/h台1扬程20m3空压机12m3/min台14水泥罐只15粉煤灰罐200t只1混凝土拌和系统主要经济技术指标见表4-2。表4-2混凝土拌和系统主要经济技术指标表序号1生产能力70m3/h2混凝土最大级配四级配3工作制三班制4系统用电量300KW5系统总用水量35m3/h6系统占地5000m2表4-3混凝土拌和系统临建工程量汇总表序号单位工程量备注1场地开挖m³25002场地回填m³22003沉淀池浆砌石（M7.5）m³304骨料仓砌石挡墙m³6105t4.86基础混凝土（C20）m³1507地坪混凝土（C15）m³1508钢结构制安t0.89仓库及生产等用房m²220砖房排水沟m3160500m混凝土浇筑用的砂石骨料取自雅安附近的天然成品砂石料或是瓦屋山沙湾人工成品砂石骨料。沿雅安至望鱼公路运输至混凝土板和系统后可直接储存在骨料储存仓内，较为方便。骨料仓包括五个成品料仓(分别为砂、小石、中石、大石及特大石料仓)。成品料仓中间设置浆砌石挡墙以防混料，挡墙长度为10m，高度为4m，内部挡墙厚度为0.2～1.0m，两端挡墙厚度为0.3～1.2m。经计算其容量约为2000m³。为防止骨料落入成品料仓落差大而出现逊径，可在大石骨料仓落料处布置缓降装置。4.1.9.1场地开挖及回填施工本系统场地开挖土石方共计约2500m³,其中包括场地平整开挖和设备基础开挖。土方开挖采用推土机就地推运；石方开挖采用YT-28型手风钻钻孔爆破，推土机就地推运至回填区，回填采取分层夯实施工，多余的土石方运至废渣弃料场。4.1.9.2混凝土工程施工在基础开挖达到设计要求时经验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土拌和采用JDY350移动式拌和机现场拌制，手推车入仓，插入式振捣器振捣，并洒水养护。4.1.9.3设备安装与调试(1)设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等措施处理存放，在土建基础施工完成、经验收合格后方可进行设备的安装。(2)试运转：在设备安装完成后，经验收合格后方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格不得进行下一步。(3)试生产：在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产，并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力，产品质量稳定，符合质量标准为止。用于混凝土拌和系统的主要施工机械设备见表。表4-4用于修建系统的主要施工机械设备表序号设备名称规格、型号单位数量1推土机D85台12挖掘机PC300台13装载机ZL50台15履带吊50t辆16汽车吊20t辆18混凝土拌和机JDY350台29电焊机BX-500台2振捣器只311载重汽车20t辆2手风钻YT-28台2本标工程开工即开始进行混凝土拌和系统的临建施工。混凝土拌和系统土石方12月8日开始浇筑，XX年12月14日浇筑完成；HZ90-2F1500拌和站于XX年12月22日开始安装，XX年01月31日安装及试生产完成；骨料仓挡墙浆砌块石于XX年12月