污水处理建设项目投标方案（技术方案）

1.全面性

1.1工程概况、施工组织方案；

1.1.1工程名称：石人子村污水处理建设项目(一期)(施工)

建设单位：巴里坤哈萨克自治县石人子乡人民政府

建设地点：石人子村

建筑规模：修建日处理150立方米污水处理站一座、管网及配套

设施

工程概况：

计划工期：60日历天

计划开工日期：2022年05月25日

计划竣工日期：2022年07月24日

质量标准：合格

1.1.2施工组织方案

1.1.2.1施工组织安排

为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的污水

处理工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合

同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的

施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术、质量管理由

项目技术负责人负责；项目部配有测量、机械、管道、焊接和电气自

控等专业的工程技术人员，为顺利的完成工程施工任务，项目经理部

设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队给排水装分队，每

个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。

项目经理部主要管理人员的职责分工如下：

项目经理：

代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，

劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。

技术负责人：

主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执

行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，

对工程的技术质量负责。

生产副经理：

组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具

和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实

施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具

体责任人.

各施工分队长

初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目

生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负

责。

1.1.2.2施工依据和工程建设标准

1有关国家法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国劳动法》

《中华人民共和国环境保护法》

2国家、行业技术标准及管理规定

《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)

《埋地塑料排水管道工程技术规范》(CJJ143-2010)

《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)

《城市防洪工程设计规范》(GB50201-94)

《工程测量规范》(GB50025-932-2-1)

《砌体工程质量验收规范》(GB50203-2011);

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)排水管道工程技术规程》CECS122:

2001

《埋地硬聚乙烯(PE)排水管道工程技术规程》CECS164:2004

等现行设计规范、规程及规定

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33—2001)

《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)

本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评

定标准，以及有关条例、实施办法。

4施工图纸及其它相关文件。

说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并

未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述

未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准规范执行。

1.1.2主要项目施工方法

1.1.2.1施工原则

根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺，合理配备生产

要素，坚持高起点、高标准、严要求，按"统一指挥，网络管理，分

工负责、全面推进"的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并

进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由

于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，

必要时日夜施工，施工顺序遵循管线工程先深后浅。工序施工可平行

或交叉。

1.1.2.2柔性管道施工工序

测量放样→沟槽开挖→清理基层→管基平整夯实→垫层基础→

管道安装→管道接口→检查井砌筑、抹灰→闭水试验→沟槽回填夯实

及土、石方转运→道路结构层恢复→养护

1.1.2.3测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我公

司加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m

一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用

石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每

隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。管道安装时进行跟踪检查

测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工

测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报

监理工程师审核批复。施工测量按表5进行控制，沟槽坡度按表6进

行控制。

表5施工测量的允许偏差

项目允许偏差

水准测量高程闭合差平地土20√L(mm)

山地土6√n(mm)

导线测量方位角闭合差40√n(")

导线测量相对闭合差外槽施工管道1/1000

其他方法施工管道1/3000

直接丈量测距的两次较差1/5000

表6深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

土的类别边坡坡度(高：宽)

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石类土(充填物为1:0.751:1.001:1.25

砂土)

硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石类土(充填物为1:0.501:0.671:0.75

黏性土)

硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67

老黄土1:0.101:0.251:0.33

软土(经井点降水后)1:1.25

1.1.2.4沟槽开挖与支护

本污水管网项目沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支

护、分段铺管、分段回填、轮回流水作业。为保证边坡稳定性和施工

操作，根据设计文件要求，排管一侧的工作宽度为300mm;沟槽开挖

时的沟槽边坡坡度为1:0.50～1:1.0。

根据测量放线确定沟槽的开挖控制线，挖掘机能够到达的地段，

采用机械开挖沟槽，机械开挖时，为防止机械扰动槽底原始的路基基

础层，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的原路基基础

层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。

由于现场施工作业面狭窄，如采用直接开挖后装车，严重影响道

路的通行及当地居民出行，根据现场施工作业情况，为保持交通畅通，

开挖的沟槽土石方堆放在道路一侧，待车流量稀少的夜间，采用挖掘

机或人工装车，小型车辆进行出渣，弃渣场由业主指定，渣场平整采

用推土机或装载机；挖掘机到达不了的巷道或狭窄作业面及支管开挖

采用人工开挖，开挖土方堆放一侧，开挖段施工作业完成后弃渣人工

运输至集中堆放点，人工统一上车运至指定弃渣场。

开挖沟槽如遇岩石时，首先选用液压破碎机凿打，液压破碎机械

到达不了的地方采用人工凿打，岩石沟槽凿除至设计标高以下20cm,

经人工清理后回填中粗砂并夯实至设计要求密实度。在沟槽开挖百米

左右，人工清理基槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进

行下道工序的施工，并填写隐蔽工程验收记录表。

开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟

排水法。当沟槽开挖至地下水位，应立即在沟槽或沟槽外开挖集水井，

结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地

下水位降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。管道回

填过程中，不得停止降低地下水。

当无地下水时，进行基础下原土夯实或原石方回填路基压实，压

实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理

要求采用级配砂石或中砂、粗砂回填进行换填处理；换填厚度为

200mm。沟槽挖成后，进行地基承载力试验，承载力需≥100KPa。严

防基坑积水，避免地基承载力下降。

沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等

因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。撑板支撑的横

梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5～2.0m。横撑

的垂直间距不宜大于1.5m。

在软土或其它不稳定路基层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖

沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深

度宜为0.4～0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应

填实。

横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横

梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平

并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

表7管道基础尺寸表

序号管径(mm)ah备注

1400波纹管300150

2300波纹管300150

3200波纹管300150

4160PVC-U200150

5110PVC-U200150

675PVC-U200150

750PVC-U200150

注：1槽底需设排水沟时，管道基础尺寸应适当增加；

2采用机械回填管道侧面时，管道基础尺寸需满足机械作业的宽

度要求。

沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用

土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。沟槽开挖允许偏

差应符合表8规定。

表8沟槽开挖的允许偏差

序检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法

号范围点数

1槽底高程土方±20两井之3用水准仪测量

石方+20、间

-20

2槽底中线每侧不小于规定两井之6挂中线用钢尺量测，

宽度间每侧计3点

3沟槽边坡不陡于规定两井之6用坡度尺量测，每侧

间计3点

1.1.2.5柔性管道管底基础

沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底

基础回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原

状土基础上铺垫15cm中砂、粗砂基础。对于软土地基，当地基承载

力不能满足设计要求(设计100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，

地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加

固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫20cm中粗砂基础层，

当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于

15cm。回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为三

遍，待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管，并填写隐蔽工程

验收记录表。

1.1.2.6管道铺设

管材要求

本工程柔性管道采用HDPE双壁波纹管(SN8)和PVC-U管道，所

进场的产品质量符合国家标准的规定，HDPE波纹管质量检测项目为：

环刚度、尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求，应有出

厂合格证及出厂检验报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出

场。

管道堆放

管节堆放宜选用宽敞、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防

止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他

规定时应符合表10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

表9管节堆放层数与层高

管材管径D0(mm)

种类100~200~300~400~500~600~800~≥

15025040050060080012001400

硬聚氯乙烯8层5层4层4层3层3层

管、聚乙烯管

注：D0为管外径。

吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出

管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向

流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

稳管

管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚

管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块(或石块)。管道安

装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平

面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳

管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

表10管道铺设的允许偏差(mm)

检查项目允许偏差检查数量检查方法

范围点数

1水平轴线无压管道15每节1点经纬仪测量或

压力管道30管挂

中线用钢尺量

测

2管底高Di≤无压管道±10水准仪测量

程1000压力管道±30

Di>无压管道±15

1000压力管道±30

1.1.2.7管道与管道连接、管道与检查井连接安装工艺

柔性管道接口

本工程设计DN200-DN400管道采用承插式HDPE双壁波纹管，管

道接口均采用橡胶圈密封，De50-De160管道接口均采用承插，并粘

接牢固。

DN200-DN400HDPE双壁波纹管连接的具体操作方法

1、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、裂纹、有

无凸凹等缺陷；如有问题应及时修补或清理出场地外不予使用。

2、管道安装一般均可采用人工安装，安装时由人工抬管道两端

传给槽底施工人员。明挖开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管

道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金

属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。吊装下管时，应

用非金属绳索扣系住缓慢放下，严禁串心吊装。混合槽或支撑槽，因

支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位

置进行安装。

3、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下

游向上游依次安装。

4、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应

有损坏。

5、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：

(1)接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置

及插口应插入承插口的深度。

接口作业所用的工具见下表：

表11管道接口连接工具表

序号作业项目使用工具种类备注

1断管手锯、记号笔、量尺

2清理工作面棉纱

3涂润滑剂毛刷、润滑剂

4接口挡板、撬棍、量尺

5安装检查塞尺

接口作业时应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土

等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴

线就位。

插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍确保被安

装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。使用橡胶

圈连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，

翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将

另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好，不得缺装。

管道与检查井的接口具体操作方法

(1)施工方法

检查井与污水管的连接采用承插连接法，也叫中介层法，即在管

材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂、做成

中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均

匀地涂抹一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固

化10-20min,即形成表面粗糙中介层，中介层的长度为0.24m。

检查井底板中砂、粗砂垫层，要与管道基础垫层平缓顺接。管道

位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，采用

长0.5-0.8米短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m

的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。

施工要点

承插连接的双壁波纹管施工方便，在承插过程中，橡胶圈的位置

一定要在相应的槽内，在对接时如果不注意，橡胶圈移位就会出现漏

水。

井与管道接口部位采用防水砂浆。因管材的热膨胀系数与砖砌检

查井的热膨胀系数差异较大，易产生分裂，造成接口处不严密而出现

渗漏。为保证检查井与管材接口处不渗漏，调整施工方法，采取将与

管材接触部位的普通水泥砂浆改为防水砂浆，表面抹灰掺防水胶等方

法，起到很好的效果。另外，当每段波纹管全部回填至管顶50cm以

后，再对检查井内壁与管口连接部位进行一次抹灰。经过层层把关，

严格要求，确保在密水试验中均能达到试验要求。

管道修补方法

管道敷设后，经检查发现安装时部分管道局部被损坏，呈现管壁

破碎，为确保管道结构完好，经与厂家研究，采用修补措施，主要方

法为：首先用刮刀将破碎的管壁全部剔除，剔除部位周围0.05m以内

用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应

部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部

位，用铅丝包扎固定。对管壁有肋部位。将损坏部位0.05m以内的肋

去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

稳管与防浮漂措施

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺

管的顶部管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

本工程地处雨季多，在雨季时施工，管道安装完毕尚未回填时，

一旦遭水泡，就需立即进行管中心线和管底高程复测和外观检查当发

现位移、漂浮、拔口现象须返工处理。为此，在雨季来临前，先用设

计材料回填至管顶一倍管径以上的高度，已稳固管道不漂浮、不移位，

从而保证了接口的完好不损坏、无拔口现象。

柔性管道(PVC-U)

PVC-U管材、胶粘剂质量要求

1、PVC-U管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、

生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包

装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合

格证和说明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和

管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有

异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行

复检。

3、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源

不得小于1m,库房应有良好的通风。管道应水平堆放在平整的地面

上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得

小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置

高度不得超过1.5m。

4、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶

凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶

粘剂不得混合。

PVC-U管材安装

1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无

尘砂与水迹；当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为

管端至插入深度标记范围内，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得

漏涂。

3、承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施

压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。

管道承插过程不得用锤子打。承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂

擦净。

4、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静

置至接口固化为止。

5、胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂和瓶盖应

随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

6、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，

必要时应设置排风设施。

7、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于

-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密

闭；粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护

眼镜和口罩等。

8、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，

并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和

裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口

朝向；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核

检查，复查无误后，作通水试验。

1.1.2.8检查井砌筑、抹灰

检查井采用材料

井基：采用100厚C20混凝土。

抹面：采用1:2(体积比)防水水泥砂浆抹面厚20mm,砖砌检查

井井壁内外均采用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。

流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。

井筒：240mm厚砖砌井筒

爬梯：采用高分子复合材料爬梯

井底铺碎石整平，厚100mm

检查井施工方法

检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖所用的材料应符合国家

现行标准。首先将原材料进行见证送检，待试验室检验合格并设计出

施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝

土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水

湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且

搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进

行。表面应采用1:2防水水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游

管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同

时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定

抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管

的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留

支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆

管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规

定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨

水口，井身应一次砌筑完毕。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底

部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井

壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压

实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围

无积水现象。

检查井砌筑需留置试件。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，

或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于2组，每组6块。当砌

体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。

整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方

可进行下道工序施工。

检查井、雨水口及支管的允许偏差应符合表12、13规定

检查项目允许偏差检查数量检查方法

(mm)范围点数

1平面轴线位置(轴向、15每座2用钢尺量测、经

垂直轴向)纬仪测量

2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测

3井室长、宽±202用钢尺量测

尺寸直径

4井口农田或绿地+201用水准仪测量

高程路面与道路规定

一致

5井底开槽法Di≤±102

高程管道铺1000

设Di>±15

1000

不开槽Di<+10,-20

法1500

管道铺Di≥+20,-40

设1500

6踏步水平及垂直间±101用尺量测偏差

安装距、外露长度较大值

表12井室的允许偏差

表13雨水口、支管的允许偏差

检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法

范围点数

1井框、井算吻合≤10每座1用钢尺量测较大

2井口与路面高差-5,0值(高度、深度亦

3雨水口位置与道≤10可用水准仪测

路边线平行量)

4井内尺寸长、宽：+20,0

深：0,-20

5井内支、连管管0,-20

口底高度

检查井施工注意事项

砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。

回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回

填土的密实度根据原路面要求而定，但不应低于95%。

若支、干管基础落于井室沟槽中时，沟槽须进行处理，其做法：

用级配砂石、混凝土或砖填实。

1.1.2.9闭水试验

闭水试验流程

试验前的准备工作

(1)对管道、接口及检查井进行外观检查。

(2)管道未填土且沟槽内无积水。

(3)检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。

试验前对管道内壁的检查

闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内(自备

手电筒、氧气袋、高腰水靴),首先对每节管材接口处进行间隙检查，

其允许间隙不得大于9mm。对于超出规范要求的我部采取：施工准备"在内壁

使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通

过”。检查管道

施工程序见下图：机械准备

图6闭水实验流程图管道充水

观察

试验

合格检测、计算

回填

管道密闭性试验

管道充水

充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管

道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间

不少于24小时。

试验

(1)管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,

如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检

查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。

(2)当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至

观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观

测时间不小于30分钟。

(3)、按下式计算实测渗水量：

q=W/TL

式中q——实测渗水量[L/(min.m)];

W——补水量(L);

T——观测时间(min)

L——试验管端的长度(m)

1.1.2.10管道回填

柔性管道沟槽回填施工方法

管底基础回填

管底基础回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以

下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础。对于软土地基，当地基承载

力不能满足设计要求(设计100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，

地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加

固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫15cm中粗砂基础层，

当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于

15cm。压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。回

填采用人工回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为四遍，经

检测压实度达到设计要求的90%(采用灌砂法检测),且监理工程师

验收合格后，方可进行下道工序施工。

管道有效支撑角范围回填

管道有效支撑角范围回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回

填厚度大于或等于15cm,回填方式采用人工回填，且两侧同时对称

回填，不得单侧回填。压实方式采用轻型夯实机配合人工夯实，不得

采用重型夯实。回填采用人工回填，必须对称回填，夯实应夯夯相连，

不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%(采

用灌砂法检测),且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

管道两侧回填

管道两侧回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度为每层不大于

20cm,回填方式采用人工回填，且两侧同时对称回填，不得单侧回填。

回填压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，夯实应夯夯相连，不得漏

夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%(采用灌砂

法检测),且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

管顶以上0.5m内回填

管顶以上0.5m内回填材料原设计采用符合要求的中砂、粗砂、

中粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm级配碎石。该部位回填厚度部

分分三层回填，每层回填松铺厚度为20cm。松铺系数取1.15,则压

实厚度为17.3cm。回填压实方式采用轻型夯实机压实配合人工夯实，

夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的95%(采用灌砂法检

测),且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

管顶0.5m以上回填

管顶0.5m以上部位回填采用路基填筑合格原状材料，回填顶标

高同开挖前原路基填筑顶标高，回填材料为原路基回填料，如液塑限

高或非适用性土，不适宜作为回填土，应立即清除出场地，缺料段由

外借料回填，确保工程质量。根据我公司多年来管道回填经验，土石

混合料松铺厚度取23cm,松铺系数为1.15进行控制，压实厚度为

20cm,填料粒径按压实厚的2/3计算得出填料最大粒径不大于12cm。

回填的压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯实，每层夯实遍数为四遍

后检测压实度，顶层采用振动压路机压实；压实遍数为4遍后检测压

实度，压实度检测采用灌砂法。管顶0.5m以上压实度按公路路基密

实要求填，且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

1.1.2.11质量控制

柔性管道沟槽回填土压实度质量标准

表14柔性管道沟槽回填土压实度质量标准

槽内部位压实回填材料检查数量检查方法

度范围点数

(%)

管道管底基础≥90中、粗砂用环刀法

基础管道有效支撑≥95每每层检查或采

角范围100m每侧用现行国

管道两侧≥95中、粗砂、两井一组家标准《土

管顶管道两侧≥90碎石屑，最之间(每组工试验方

以上管道上部85±大粒径小或每3点)法标准》

500m2于40mm的1000mGB/T50123

m砂砾2中其他方

管顶500～1000mm≥90原土回填法

应注意的质量问题

1、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准，应严格控制填

料粒径、松铺厚度。

2、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或

更换；

3、管内径大于400mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖

向支撑；

4、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接

触，不得用土或其他材料填充；

5、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

6、管道回填从管道两侧同时回填，同时夯实；

7、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必

须采用人工回填；

8、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因

工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

1.1.2.12架空钢管施工

架空钢管施工顺序

测量放样→支墩施工→管道安装→管管道接口→检查井砌筑→

闭水试验

测量放样

施工前严格按图纸进行施工放样，根据设计单位提供的控制点及

我公司加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段

10m一点，曲线段5m一点，并测定出管道的平面位置及地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出安装高度。管道安装时进行跟踪检

查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣

工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上

报监理工程师审核批复。

支墩施工

施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

1、首先由项目部测量人员放线，确定支墩准确位置及标高，然

后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。

2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、

标高无误并经监理工程师确认后，方可进行施工。

3、测量放线确定基础尺寸后，进行立模。支墩基础的施工按跳

槽施工，几个作业面可同时施工，为支墩的墙身施工提供较多的作业

面。

4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，

保证浇筑墙身时新浇砼与已浇砼的连接，连接处铺设2~3cm砂浆，铺

设均匀，无漏铺。待基础砼达到设计强度的75%后方可进行墙身施工，

开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。

5、施工支墩墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与

支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

6、在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

7、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影

响，防止砼表面产生裂缝。

8、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，

方可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移

动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

模板安装

1、模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模

板的不稳定。

2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支

撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。

3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、

纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程

中发现模板有移位和变形应及时纠正。

4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

支架搭设

1、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接

头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

2、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

3、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。

2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2m,以不发

生离析为准。

3、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。

4、混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5

倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝50mm。每一处振

动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分

混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表

面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平

板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检

查记录。

沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标

段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。

泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用φ100mmPVC

管，泄水孔的横坡为3.0%,在安装时，可通过钢筋对PVC管道进行

固定，对于河道内方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，

PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围

不会漏浆，使河道内立面光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进、出口进行妥善处理。

混凝土做到外光内实，线型顺畅，美观，无蜂窝麻面、错台。

钢管安装

待支墩施工达到设计强度的75%方可安装钢管，安装时用吊车或

人工安装就位，管节采用法兰或焊接连接。

1、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

2、抗震柔性接口钢管切断采用砂轮切割机断管。

3、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

4、安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插

口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平

面应与管子的轴线垂直。

5、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘

线与安装线对齐。

6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm,留作对口间隙，并检

查管件方位和轴线准直。

7、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量

保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

8、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，

使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法

与钢法兰紧固方法相同。

9、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和钢管配套的产品。

10、柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管

时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡

度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度

时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”,并使管道插口端部

与承口保持2-3mm间隙。

11、柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量

好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或

吊装有困难时可分段预制和吊装)。预制时用螺栓将活套法兰与承口

法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接

头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。

将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安

装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。

12、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，

一般支吊架应设置在管道承口大头处。

13、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确

定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

1.1.2.13倒虹吸钢管施工

1、由于倒虹吸管道段位于河道内，河道内水流大，为保证基坑

不被水淹没，沿基坑外侧、围蔽边界采用土石填筑围堰。围堰断面设

置高2.0m,顶宽1.0m,坡比为1:1,采用半幅围堰施工，围堰设置

长度根据现场情况确定。

2、沟槽范围内采用大功率抽水机机械排水，确保管道埋设符合

设计及规范要求。

3、倒虹吸管采用钢管，进出水口必须设置竖井，包括防淤沉淀

井；施工时管节接头及进出水口砌缝应特别严密、不漏水。填土覆盖

前应做灌水试验，符合要求后，方可填土。

4、倒虹吸管的进出水口，应在管道验收合格后及时回填。

5、钢管防腐处理

(1)外防腐：采用喷砂除锈，质量达到SA2.5级；四油两布，

即底漆-玻纤布-底漆-面漆两遍。

(2)内防腐：采用人工除锈要求达到STA级，二道底漆二道面

漆。

6、倒虹吸前面一个检查井设置沉泥槽，并设置人工格栅，格栅

间隙20mm。

7、闸门根据设计提供图纸，经业主、监理工程师认可后方可安

装施工。

1.1.2.14污水管道混凝土包封

沟槽开挖、中粗砂基础施工完毕，经监理工程师验收合格后对污

水管道进行包封。

1、覆土深度>50cm埋设的污水管道混凝土包封：采用C20砼全

包封，C20砼垫层厚10cm,管顶C20砼厚20cm,整个沟槽根据设计开

挖的断面全浇筑C20砼进行包封，振捣密实，管道包封顶面至路面结

构层采用碎石夹砂回填(碎石与砂的体积比为7:3,砂最大粒径小于

4mm,碎石最大粒径小于6cm,密实度≥94%)。

2、覆土深度≤50cm埋设的污水管道混凝土包封：采用C20砼全

包封，C20砼垫层厚10cm,管顶C20砼厚20-30cm,整个沟槽根据设

计开挖的断面全浇筑C20砼进行包封，振捣密实，管道包封顶面至路

面结构层。

3、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。

(2)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2m,以不

发生离析为准。

(3)混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。

(4)混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5

倍，与侧边保持50～100mm的距离，插入下层混凝50mm。每一处振

动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分

混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表

面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平

板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

1.1.2.15路面修复

村干道路路面修复主要技术标准

1、村干道路路面修复根据设计文件要求宽度≥2.5m的车行道路，

路面结构层采用C30砼，路面恢复结构层厚度<20cm时，路面恢复结

构层在原有厚度基础上+5cm;如原有路面厚度≥20cm,路面恢复结构

层≥20cm。

2、道路宽度<2.5m的不过车道路、人行道路面结构层均采用C25

混凝土现浇，原路面结构层厚度≥10cm时，按原道路结构层厚度恢

复，原路面结构层<10cm时，按10cm厚度恢复。

3、原混凝土路面厚度≥15cm时，恢复路面按设计要求植筋；原

路面混凝土厚度<15cm时，不植筋。

村干道路路面修复施工要求

1、混凝土抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在

经监理工程师验收合格的路槽内，卸料时，尽可能均匀，如发现有个

别离析现象，立即翻拌均匀。

2、摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在

路槽范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在靠原有道路附近

摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

3、混凝土松铺系数宜控制在1.10-1.25,混凝土摊铺应与钢筋、

传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合，一块混凝土板应一次连续浇筑

完毕。

4、砼捣固与成型

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动

间距不宜大于50cm,振动时间不宜少于30s,插点间距要均匀，防止

漏振，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，

不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣

时应重叠10-20cm,振捣器行进速度应均匀一致，同一位置不宜少于

15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。面层表面整平时，应及时

清除余料，用抹平板完成表面整修。

5、养生

混凝土凝固后应立即养生，拟采用土工布覆盖洒水养生方式(温

度低于5度时不能洒水养生)。每天一般洒水4-6次，但必须保证在

任何气候条件下，砼板面始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。

养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为10天。

6、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，

当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温

突变时，我们将适当提早切缝时间(经验：切缝时不烂边，边角整齐

就可以进行切缝),以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路

面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚，缝宽缩

缝处为0.3～0.8cm,开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随

时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于

0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以

上，停止运转。切缝后，尽快灌注填缝料，缝内遗留的砂石、灰浆等

杂物必须剔除干净，填缝料的充满度根据施工季节而定，常温施工应

与路面平，冬季施工，宜略低于板面。

7、检测

浇注砼每台班必须制作砼标养抗折、抗压及同条件试块，砼取料

时由监理见证在施工现场随机抽取。

村干道路路面修复混凝土质量控制

1、施工前配备齐全完好的施工机械和配件，做好施工前的维修、

保养、试机工作。

2、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。现场对混凝土料进

行坍落度检测。

3、在摊铺后面工序设专人消除粗细集料的离析现象，特别应该

铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

4、做面时有不平之处必须用混合料进行填补，严禁使用水泥砂

浆；精光时严禁使用水泥浆进行找补。

5、施工完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求混凝土表面始终

处于湿润状态。养生期一般为10天。面层混凝土的弯拉强度达到设

计强度，且填缝完成前，不得开放交通。

6、成型后的水泥混凝土面层板面必须平整、密实，边角整齐，

无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水现象，蜂窝麻

面面积不得大于总面积的0.5%。

村干道路路面修复植筋

植筋施工工艺

现场清理→定位放线→钻孔→清孔→孔深验证→注植筋胶(粘结

剂为改性乙烯基酯类粘结剂)→植筋→验收

1、清孔要求

钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降

低，因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦

拭孔壁两次，直至钻孔中的粉屑和碎碴完全清理干净。清孔后孔壁可

以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。清空后若长时

间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒

进入。

2、注胶要求

要求采用注射式植筋胶枪，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又

不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可，孔内注满胶后应立即植筋。

3、植筋要求

钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。植筋胶注

入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、

胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体

外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注

胶。钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，以

防锚固失效。

植筋质量控制要点

常出现植筋定位不准确、孔深和孔径不足、钻孔不清理、数量不

足、锚固胶的质量达不到规范要求；因此，加强锚固质量检查与验收，

确保植筋的工程质量，指挥部明确以下质量管理职责：

1、要求各工区植筋班组在操作过程中必须按照植筋质量技术要

求进行施工，每道工序完成后经现场施工员检查后，方可继续进行施

工。

2、每一验收批完成后应由各工区专职质检人员(或工区负责人)

进行复验，要求全部检验。

3、浇筑混凝土前，需报指挥部质检人员进行终验(按比例抽检),

如仍出现质量不合，未按技术要求施工，指挥部将进行相应处罚。

1.2施工机械设备、劳动力投入计划；

公司拥有强大的施工机械设备能力，所有施工机械设备、检验检

测设备等均为自有。所投入的汽车起重机，均在技术质量监督局登记

注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于

有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安

全可靠性均经过公司设备管理部门严格检验与试验后方可投入工程

施工。

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有

关。对于本工程的施工，将针对实际情况和各工种、工序的需要，合

理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度

地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，

从而来保证工程质量.在配备机械设备时，要重点考虑以下因素：

(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。

(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持

其应有的技术性能安全可靠的运行.

(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。

(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安

全的保障性能。

(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础

上，达到最低费用。

(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的

性能。

(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。

本工程拟投入的机械设备如下表：

序号机械名称型号规格或生产能数量

1反铲挖掘机日立2105台

2反铲挖掘机小松2102台

3装载机徐工ZL50G(162kw)5台

4蛙式电动夯实机夯能62kgm2台

5自卸汽车8-10t10台

6运输管道车15t5台

7砂浆搅拌机2505台

8木工圆锯机c600mm5台

9污水泵WL404台

10发电机12KW6台

11手提电镐2KW10台

主要材料计划表

序号名称规格数量(m)

1PVC管DE754680

2PVC管DE1107232.5

3PVC管DE1605496.6

4HDPE双壁波纹管DN200384

5HDPE双壁波纹管DN300579.3

6HDPE双壁波纹管DN400100

7排水井座324

8污水处理站座1

9混凝土路面恢复M4315.62

作业条件：根据现场的情况做好施工工作。对安装有影响的模板、

脚手架等需要搭建准备。

劳动力组织的保证措施

1)根据工程项目需要，以本公司所使用的合格施工队作为评审

和选用对象，并采用招投标形式选择合格的劳务施工队伍，优先选

择获得优良工程的劳务分包。

2)项目经理组织项目管理人员及劳务队长，针对本工程的质量

目标、工期目标、安全目标、经营目标等，制定出劳务管理制度及奖

罚措施。

3)依据项目与公司签定的项目目标管理责任书的要求，项目与

各劳务队签定劳务承包合同，用合同管理来约束各方的行为。

4)根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工

队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

5)项目部加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证

工人健康与安全生产。使工人在良好的环境中愉快的工作，提高产品

质量和劳动生产率。

项目管理人员配置能满足该工程管理需要

(1)、项目经理1人

1.施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期、安全生产负直接

领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案；

2.负责工程项目标的落实；协调各工程专业、分包专业的配合工

作。

3.按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。

4.负责对外联系和对协调，对工程施工全过程进行有效监控。

5.组织工程各阶段的部质量验收。

(2)、项目技术负责人1人

1.分管生产技术的日常工作，对工程技术、质量负有第一责任。

2.负责四新技术的推广应用，组织新技术应用的总结、分析工作。

3.定期或不定期地组织对工程的施工技术、质量进行检查。

4.组织编制施工组织设计、方案、措施，并进行二级技术交底。

5.负责分部工程的质量核定。

6.组织图纸自审，参加图纸会审，负责设计变更和洽商并传递到

相关人员。

(3)、施工技术员

1.负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。

2.负责管分项工程按照施工组织设计、方案和交底要求进行施

工。

3.负责所分管分项工程的“三检制”的落实和技术复核工作。

4.负责对施工班组的技术交底，并监督其执行落实。

5.负责所属工作围的工程技术资料编制工作。

(4)、质检员

1.负责对分项工程和检验批质量的检查、监督和报验。

2.按照分项工程的目标，严把质量关，收集不合格信息。

3.参加进场原材料、构配件的质量验收。

4.制定施工过程检验计划，对检验批进行划分。

(5)、资料员

1.负责项目文件与资料的收发、汇集、编目、核查和保管等工作。

2.负责工程技术资料编制工作。

3.负责项目日常资料的打印工作。

(6)、安全员

1.负责施工现场的安全施工检查、控制，组织项目的安全教育和

安全活动。

2.负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各分承包

方的执行、落实情况。

3.负责安全技术资料的填写。

4.对现场出现的事故隐患及时采取相应的措施。

5.负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。材料员

1.负责按照项目材料采购计划及时采购所需工程材料。

2.负责采购产品的验证，填写进货检验记录。

(7)、预算员

1.负责工程的预算、决算及工程合同的审定。

2.负责工程预、决算的编制。

3.负责月进度造价的报批。

(8)、保管员

1.负责工程材料进场验收、保管、标识工作。

2.负责现场物资的发放和回收。

(9)、根据设计及组织现场实际情况认真熟悉施工图纸。了解

设计意图及技术标准，明确工艺流程设计、建设规模等。在熟悉图纸

的基础上，核对本工程的详细情节，部组织各专业负责人共同核对图

纸，消除差错。自审过程中对发现的问题做出标记，做好自审文字记

录。然后会同建设单位、设计单位共同审核图纸，解决图纸中存在的

问题，协商各专业之间的配合事宜。

(10)、根据设计平面要求建立统一的测量控制图，作为对建筑

物和设施定位放线的依据，根据设计部门给定的基准点，建立施工测

量控制网的基准点，对工程进行定位放线。

(11)、提出半成品、门窗、预制构件的制作加工计划及技术资

料。

(12)、编制特殊分部分项工程施工方案，如：屋面防水、卫生

间防水。1)工程技术资料做到及时、准确，具备系统性、科学性和

完整性，全面反映工程涵。

a、及时性，就是边施工，边对各种情况及时进行记录。做到分

阶段、按专业积累、整理、编制好施工文字材料。竣工验收时施工单

位要及时做好工程技术文件资料的整理、归档及向建设单位的移交工

作。

b、准确性，就是要求档案中形成的文字材料必须真实地反映工

程的客观情况，严格遵循施工图和现行材料技术标准、质量检验标准、

施工及验收规要求积累的数据和文字材料，按其施工各部位如实记

载，严禁擅自修改、伪造和事后补做等。

c、系统性，就是要严格按照基本建设工作程序形成的技术文件

资料，应进行系统的整理、核对，系统地反映工程建设的全过程。

d、科学性，就是要以科学态度来对待工作中的每一个数据，做

到：施工有依据；检查有结论；现场有记录；试、化验有报告；预制

构件和原材料有证件；修改图纸有手续；工程竣工有总结，最终形成

完整、准确的工程技术档案。

主要班组人员配备表

序号班组