半埋式污水处理厂施工技术

二十冶南湖工业污水厂项目部2023.09南湖工业污水处理厂新建项目技术汇报CONTENTS目录项目概况质量控制与管理施工技术经验与教训工程特点及难点总结4项目概况PARTONE01项目概况项目主要建（构）筑物南湖工业污水项目服务范围以嘉兴工业园为主，兼顾大桥镇亚太工业园、中华化工厂、余新、新丰和凤桥工业园。设计规模：低浓度废水处理线各处理单元及辅助设施按照5.0万m³/d一次建成，高浓度废水预处理装置设计规模3000m³/d。本工程为市政EPC项目，我们是EPC牵头单位，成员单位由设计：上海城建院，设备供应单位：浙江巨能。项目主要建（构）筑物包括组合池一、二、1#、2#二沉池、臭氧接触池及后置MBBR生化池、臭氧发生器间、污泥脱水干化机房和加药间及变配电间、污泥平衡池、高浓度废水组合池、液氧站、管理用房、传达室，以及附属配套的排水工程、通信工程等。项目概况调节池厌氧池高浓度废水细格栅及曝气沉沙池调节池AAO二沉池高效沉淀池污泥浓缩池污泥平衡池污泥脱水间接触消毒池后置除磷池后置MBBR池臭氧接触池剩余污泥污泥外运处置低浓度废水化学污泥化学污泥出水污水厂工艺流程图工艺水线工艺泥线超越管线项目概况污水厂工艺流程图项目概况污水厂工艺流程图9施工技术PARTTWO0205.防腐施工01.基础施工02.土方开挖04.基坑支护03.基坑降水06.满水试验、防水堵漏07.设备安装09.运行调试08.管道安装基础施工预制桩施工工艺图竹节桩照片图

本工程地基处理有三种方式分别是：1、预制管桩；2、双液注浆地基；3、换填。土方开挖

根据现场池体布置情况，整体采用大开挖的方法，开挖深度1.1m~5.05m,局部最大深度6.75m。开挖顺序是先开挖中心土，再开挖四周土，分区、分层开挖，边坡开挖成形后立即进行挂网喷混凝土护坡和土钉施工，形成第一道支护体系，提高基坑安全性，然后再进行下层土方开挖。整体开挖完成一段后及时进行垫层施工，保证各池体各区段钢筋混、凝土流水作业。土方开挖照片基坑支护

基坑支护主方法：放坡+挂网喷混凝土护坡+土钉的支护方式。坡底设置排水沟，坡顶设置截水沟，放坡土体上设置泄水孔。基坑降水工程施工区域的地下水主要为上层滞水。土方开挖前沿基坑外侧四周设置截水沟，将坑外地表水集中排走。坡面设置泄水孔，坡顶与平台设置轻型井点降水，井点降水沿基坑四周布置全部布置；为便于土方开挖，基坑坑内采用排水沟和集水井方式排水，集水随排随抽。防腐施工水池防腐做法防腐施工聚合物防腐施工附图满水试验、防水堵漏本工程采用内防腐外防水的工艺，防水采用渗透结晶喷涂。防水堵漏施工顺序：池体清理→灌水→观察堵漏→排空→清理池体外表面→渗透结晶防水层施工。满水试验：本工程按照池体单体分别进行满水试验，每次注水1/3，停滞观察后再进行二次灌水。堵漏：采用同池体内防腐同级的聚脲注浆堵漏。附图满水试验设备安装设备专业工程概况表序号单体名称/工艺名称工程概况备注1细格栅及曝气沉砂池循环式齿耙清污机、螺旋输送机（水平安装）、砂水分离器、渠道闸门及配套启闭机、气提管路、阀门及渠道系统、穿孔曝气系统、非金属链板刮砂机等.

2初沉污泥泵房潜污泵、潜水搅拌器等.

3低浓度污水调节池直动式调节堰门及配套启闭机、不锈钢闸门及配套启闭、双曲面立式搅拌器等.

4提升泵房潜污泵、电动单梁悬挂式起重机等

5AAO生化池潜水轴流泵、潜水搅拌器、MBBR好氧工艺包、精确曝气系统、微孔曝气系统等.

6污泥泵房潜水轴流泵、潜污泵、混合液回流泵等

7浓缩池中心传动污泥浓缩池、污泥螺杆泵等.

8厂区污水泵房潜污泵等

9鼓风机房磁悬浮离心鼓风机9台

10二沉池周边传动刮泥机、出水堰板等。

11高效沉淀池、除P池中心传动浓缩刮泥机、絮凝慢速搅拌机、混合快速搅拌器、斜管、污泥螺杆泵等。

12消防泵房室内消火栓泵、消火栓稳压泵等

13臭氧接触池、后置MBBR池臭氧投加系统、后置MBBR工艺包、药物投加等.

14臭氧发生器间臭氧产生系统、仪表风系统、内循环系统、外循环系统等、

15污泥平衡池立式搅拌机等.

16高浓度废水池提升泵、循环泵、布水系统、厌氧反应器、沼气燃烧器、加药装置等.

17污泥脱水压榨泵、压榨水箱、板框机进料泵、空压机、储气罐、仪表储气罐、机下双螺旋输送机、水平总螺旋输送机、板框式压滤机、液压装置、滤布清洗水箱、滤布清洗泵、链板输送机、除臭集气罩等。

18污泥干化污泥低温干化机、干湿料仓、倾斜刮板输送机、水平螺旋输送机等

19加药PAM制备装置、PAM加药泵、PAC加药泵、乙酸纳及次氯酸纳加药系统等。

20生物除臭系统生物除臭装置、离心风机、循环水泵等。

21粉末活性炭投加料仓、射流组件、破供刮片喂料机、精确计量输送机等.设备安装设备安装作业通用流程:开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→单机试运行。工程的特点：⑴工艺设备按照系统分为污水设备、污泥设备、除臭设备等54个工艺包。⑵污泥板框压滤机是污水处理厂体积及重量最大的设备，安装、保护难度大。⑶潜水离心泵使用较多，基础外观复杂，涉及小空间作业、多次浇筑的特点，难度较大。管道安装序号类别管道名称规格连接方式材质备注1工艺污水系统低浓度工艺水管DN1000至DN300焊接连接Q235B

高浓度工艺水管DN300至DN150焊接连接SS316L

2工艺污泥系统回流污泥管DN100至DN250焊接连接SS316L

剩余污泥管3空气系统曝气管DN800至DN25焊接连接SS304

5加药系统UPVC加药管DN25至DN80胶粘UPVC

6除臭系统夹砂玻璃钢管DN100至DN700承插、法兰连接夹砂玻璃钢

7厂区排水系统厂区雨水管De800至De300环刚度8KN/m2承插连接玻璃钢夹砂管De≥1000使用砼管厂区污水管De600至De400环刚度8KN/m2承插连接玻璃钢夹砂管

8给水系统给水管DN150至DN25承插(球墨铸铁)卡箍(钢塑)球墨铸铁钢塑复合管DN100以下使用钢塑复合管9蒸汽系统蒸汽管道

焊接连接20#GB8163工艺管道基本情况管道安装工艺管道安装运行调试1单机调试单体试车分为空载(无水)、满载(设计水位)工况下试验。污水处理前部分系统的设备，在空载下即可全部完成考核工作，如格栅、刮砂机等；工艺AAO、二沉池、高效除鳞、臭氧池设备（水泵、搅拌器）必须在设计水位工况下(清水)进行设备单体试车。鼓风机单机调试运行调试2清水联动调试

在单机调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数以及生产要求，池体内依次灌入清水到设计水位，将所有单体设备连续性地依次按照工艺流程，从头到尾进行联动调试。立式搅拌机清水调试运行调试3工艺联动调试通过生物反应(AA0)过程的启动调试，开始进行活性污泥（菌种）的培养和驯化工作,直至出水水质达标,在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。24工程特点及难点PARTTHREE03工程特点及难点1、

防水、防腐要求高。

污水环境下，除了有生活污水的悬浮物、油脂、氮、磷、钾和有机物，还有工业废水的酸、碱、盐及各种无机化学成分，腐蚀很复杂，水池内外空气湿度大、氯离子浓度高，从污水中溢出的硫化氢、氨气等有毒有害气体，会对池体结构、工艺管道等造成极强的腐蚀，所以结构防水、防腐要求非常高。

本工程结构防腐采用聚脲、防腐砂浆两种做法，铸铁管管道内防腐采用环氧煤沥青一底三面，地埋管道外防腐采用环氧煤沥青四油两布。污水环境对池壁防腐砂浆影响工程特点及难点2、受限空间作业难度大。

水池多为半密闭结构，很多区段是仅有一个下人孔的封闭式腔体，池体高度6-12m；池体内湿度较大、空气流动性极差、氧气含量低，材料运输难度大，对防腐、以及机电安装造成很大影响。

受限空间作业时采用“先通风、再检测、后作业”的原则；

施工作业时通过风管送风至池底，再通过风机在池顶抽风，保证池体内空气流通；进池作业安排两人以上，同时池体安排专人监护。

池体内为潮湿环境，故临时用电、照明用电采用36V安全电压。池体内通风工程特点及难点3、实体结构、设备基础异性结构多，模板支设和混凝土浇筑难度大，易发生质量问题。

异形堰墙设备基础工程特点及难点4、工艺管道安装工艺管道安装的难点在外线直埋管道，特点是埋深标高多变，在各标高管道分层布置，交叉处施工难度大；为减少不必要的土方开挖，在基坑回填前完成管道埋设。工程特点及难点5、设备安装设备占比大，占合同额的40%，品类多，主要设备约80%为进口，多数设备提质为316不锈钢，安装过程厂家指导次数有限，损坏设备更换周期长，产品

保护难度大。

30质量控制与管理PARTFOUR04质量控制与管理1、质量管理体系质量控制与管理2、质量保证管理措施

质量控制与管理3、具体质量控制要点防腐施工质量控制要点（1）防腐砂浆施工：①、聚合物水泥砂浆施工环境温度宜为10℃〜35℃；②、基层应先用清水冲洗，并应保持潮湿状态，施工时基层不得有积水；③、基层表面应符合设计规定，凸凹不平的部位，应采用聚合物水泥砂浆找平后再进行施工；④、铺抹聚合物水泥砂浆前，应先涂刷聚合物水泥素浆一遍，涂刷应均匀，干至不粘手时，再铺抹；⑤、聚合物水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压；⑥、在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工,分层抹面厚度宜为5mm〜10mm；⑦、聚合物水泥砂浆施工12h〜24h后，宜在面层上再涂刷一层聚合物水泥素浆。质量控制与管理（2）聚脲施工：①、对整个基面，用建筑胶水配水泥，配成高分子水泥，整体刮涂2遍；②、在聚脲喷涂前，应重新施工一道封闭底漆，然后再施工；③、先将B料进行搅拌，搅拌时间要超过30分钟，再进行喷涂施工；④、喷涂时注意及时清理基材上的灰尘以及喷涂过程中落在基材上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，发现缺陷及时处理。35经验与教训PARTFIFTH05经验与教训1、项目设计阶段确定设备类型

不同类型的设备对混凝土结构、设备基础要求不同，在设计阶段确定设备型号，根据设备要求进行设计，形成最终施工图，避免在施工阶段因设备型号、厂家的变动造成结构变更、现场返工现象。

2、因原材料、施工工艺造成池体漏水

根据《给水排水构筑物施工及验收规范》要求，所有工艺池体在防腐、防水施工前应做满水试验，检测混凝土墙体是否漏水；在结构施工过程中会因各种施工原因和外部影响造成池体漏水。满水试验期间出现池体漏水，要第一时间进行堵漏处理，直到不出现渗漏点为止；所以在混凝土施工阶段严格把控各环节施工质量，避免出现池体漏水现象，对工期和成本造成影响。经验与教训3、设备安装对地面平整度、弧度要求较高1）二沉池刮泥机、精准曝气对地面平整度要求极高，地面不平整时设备无法运转，所以在土建施工阶段严格控制地面混凝土完成面标高，避免二次找平，减少后续处理。2）污泥浓缩池、后置除磷池、高效沉淀池设备对池体底面弧度要求极高，为避免弧误差大，设备安装后不满足要求，一般采取设备安装后进行二次找弧，根据设备运转情况确定标高及尺寸。

4、出水堰墙标高及完成面平整度对工艺影响

出水堰墙的标高直接影响设计水位、出水效果，所以在出水堰墙施工时应控制堰墙完成面标高及平整度，如果与图纸标高误差较大，会影响污水停留时间，从而影响污水处理效果。经验与教训5、取消池体底面采用防腐砂浆做法

由于污水流动、搅拌器、刮泥板等设备运转，底面防腐砂浆很容易出现起壳、脱落现象，一旦出现防腐砂浆脱落，砂浆块通过污水进入水泵会对其造成不同程度的损坏，如果进入曝气区域，可能出现堵塞曝气孔，影响曝气效果。

6、板框压滤机采用分体吊装、原位拼装

板框压滤机体积较大，结构完成后整机无法吊装；如果采用整机吊装的形式，设备吊装完成后进行屋面、楼面梁板施工，并且要对设备进行刚性保护及设备区域支模架的特殊加固处理，设备因特殊原因未在指定时间进场，会对土建进度造成影响；如采用分体吊装、原位拼装的形式，不会出现上述问题。

7、每个功能性池体至少安装一组不锈钢爬梯

建设单位、设计单位出于污水腐蚀性考虑，池体内一般情况不安装检修爬梯；结构施工完