老城区供热管网改造工程投标方案（技术方案）

老城区供热管网改造工程投标方案

目录

第1章编制说明...........................................4

第1节编制依据..........................................4

第2节编制程序.........................................6

第3节工程概述..........................................7

第2章施工总体部署.......................................8

第1节施工原则..........................................8

第2节施工调度..........................................8

第3章施工准备计划.....................................11

第1节施工准备.........................................11

第2节施工技术准备.....................................11

第3节场外组织与管理的准备............................13

第4节施工组织计划.....................................13

第4章施工方案与技术措施...............................17

第1节施工测量施工方案与技术措施......................17

第2节沟槽开挖施工方案与技术措施......................17

第3节供热管道工程施工方案与技术措施..................18

第4节管道试压及保温工程施工方案与技术措施............23

第5节附属设施安装施工方案与技术措施..................27

第6节回填及整形碾压施工方案与技术措施................30

第7节道路基层工程施工方案与技术措施..................31

第8节混凝土路面施工方案与技术措施....................34

第9节沥青混凝土路面施工方案与技术措施................36

第10节铺装工程施工方案与技术措施......................39

第5章质量管理体系、措施及质量通病预防整治措施.........42

第1节确保质量的技术组织措施...........................42

第2节质量控制节点....................................52

第3节质量通病预防整治................................56

第4节主要部位工程质量保证措施.........................62

第6章工期保证措施......................................83

第1节工程进度计划及横道图............................83

第2节人员、材料、设备分析表...........................85

第3节重点节点计划安排、里程碑计划....................92

第7章施工平面布置图...................................103

第1节施工总平面布置..................................104

第2节施工平面布置图.................................104

第3节临时用地计划....................................105

第8章安全生产、文明施工措施、环境保护................106

第1节安全、文明管理组织机构树状图...................107

第2节安全生产、文明施工技术措施.....................112

第3节确保环境保护的技术措施..........................145

第9章季节性施工措施...................................166

第1节雨季施工技术措施和保护措施.....................167

第2节风季施工技术措施和保护措施......................170

第3节冬季施工技术措施和保护措施......................172

第4节已有设施、管线的加固、保护等施工措施...........172

第10章劳动力安排计划.................................175

第1节劳动力安排计划.................................176

第2节工种等级、数量、进场时间.......................176

第3节劳动力计划保证措施.............................177

第11章材料及机具配备保证措施.........................178

第1节机具设备投入计划...............................179

第2节拟投入本工程主要机械设备品牌、型号、数量、性能.180

第3节主要材料数量及进场计划、材料(使用高峰)供应计划.186

第12章降低成本措施....................................200

第1节降低工程施工成本措施..........................200

第2节关于现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施...202

第13章与业主及相关单位的配合措施.....................207

第1节项目部各专业技术人员配备方案...................207

第2节专业工程及其他分包工程管理措施及办法...........214

第14章工程半成品和成品保护措施........................220

第1节工程半成品和成品保护施工部署...................220

第2节工程半成品和成品保护体系.......................220

第3节工程半成品和成品保护措施.......................221

第15章工程实施的重点、难点工序分析...................225

第1节工程实施的重点、难点工序分析...................225

第2节工程实施的重点、难点解决方案...................225

第3节关键施工技术、工艺分析及解决方案...............227

第16章竣工后服务承诺..................................232

第1章编制说明

第1节编制依据

一、编制依据

1、编制原则

(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机

构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、

主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、

文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学

性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任

务的重要经济技术文件。

(2)编制依据

1)本工程设计图纸。

2)本工程的招标文件及招标答疑。

3)现行国家有关规范、标准、规程。

《工程测量规范》(GBJ50026-2016)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(B50236-2011)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-2018)

《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-2018)

《城市建设档案著录规范》(GB/T50323-2001)

《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2017)

4)公司多年来同类工程的成功施工经验。

5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现

场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。

7)省有关建筑工程施工的有关规定。

8)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。

(3)适用范围

施工图纸内

1)一级管网改造工程、二级管网改造工程及路面恢复工程等。

2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计单位要求而进行的设

计变更、技术处理等。

施工图纸外

1)施工现场临时设施的布置。

2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和

环境保护、噪音控制等措施。

4)施工期间防洪、防雨、防火等措施。

第2节编制程序

熟悉和审查图纸、调查研究

计算工程量

选择施工方案和施工方法

编制施工进度计划

编制施工编制劳动

机械需求编制材料、构件、加工品需求计划力需求计

计划划

确定临时供水、供电管线

编制运输计划

编制施工准备工作计划

设计施工平面图

计算主要技术经济指标

审批

第3节工程概述

1、工程名称：***老城区供热管网改造工程项目。

2、工程地点：****。

3、建设性质：改造工程。

4、建设内容：本项目改造范围为***老城区的供热管网改造。改

造一级管网管沟长度为***公里，改造二级管网管沟长度为***公里。

5、计划工期：计划开工日期20**年**月**日，计划竣工日期20**

年**月**日，施工总工期***日历天。

第2章施工总体部署

第1节施工原则

一、施工顺序

本工程施工顺序施工测量→路面拆除及沟槽开挖→供热管网工

程→路面恢复。

二、基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要

能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，

确保工程质量。

三、施工流向

施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立

体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全

施工的保证。必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。

第2节施工调度

一、施工调度原则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生

产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目

经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施

工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下

去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转

(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这

一体系的一个成员。

(2)定期按时召开建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协

调会，解决施工中出现的问题。

(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成

本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班

组长。

(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，

合理穿插流水作业，保证合同工期。

(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、

财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生

产正常进行。

(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

二、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工

程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效

率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

三、总体规划

1、封闭施工

公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要

是：采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专

人值班避免无关人员进入现场。对建筑采取实体外围脚手架及安全网

做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出

现。

2、生产性临时设施

生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用

品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、加工场(作为钢筋加工、

焊接的主要生产场地)。

五、施工用水管网

1、水源选择

由建筑单位提供的水源接入。

2、管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同

时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

六、施工用电线路

临时用电从建筑单位提供的电源引至施工区。

第3章施工准备计划

第1节施工准备

为了确保施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工

程正式动工打下良好的基础。

一、施工准备工作

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和

实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了施工准备计划。确保

能够为工程顺利进展打下良好的基础。

各项准备工作可分为技术准备、物资生产准备、施工组织准备、

现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分，具体准备情况以下

叙述。

第2节施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成

人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工

技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分：

一、调查工作

1、气象情况调查

工程要经历雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，在施

工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有

效防范安排或规避雨期影响。

2、工程量调查

详见本工程施工预算书。

3、现场情况调查

施工现场场地开阔、具有良好的施工条件。

4、交通运输条件调查

物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求，但要注意保持场

地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好的公司社会形象。

5、节假日影响条件调查

施工中要经历节假日。对于节日放假项目组要做好妥当的安排，

避免影响工程进度。

二、图纸会审准备

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图

纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与

建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组

织的设计交底和图纸综合会审。

三、施工预算准备

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定

套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台

班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

四、技术交底准备

1、技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程

质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工

艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行

技术交底。

2、技术交底均采用三级制，即：项目部项目工程师→专业工长

→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程

项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具

体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组

长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

第3节场外组织与管理的准备

一、企业形象宣传

企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展，要利用工程

的有利条件向社会宣传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社

会舆论基础。

二、组织保障、解决职工后顾之忧

由于本工程工期较为紧张，在繁重的工作情况下，现场职工对家

庭照顾比较困难，在此，支部、工会要做好支持、帮助工作，为职工

解决后顾之忧，解决职工的家庭困难，让参建职工安心工作、努力工

作。

第4节施工组织计划

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本

工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。

一、施工管理体制的设置原则

1、成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工

程按要求顺利完成。

2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组

织。

3、采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部

分行政手段，明确各方面责、权、利。

二、项目法施工

1、项目经理

为了确保本工程优质高速建成，公司选派市政公用工程施工经验

丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理

为本工程项目经理。

项目经理部主要负责人确定本工程施工中按照项目法施工的管

理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内

抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员，对工程施工全过程的进

度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项

目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学

管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量

优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从

文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行IS09001

标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥

职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项

目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过

岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗

地完成项目任务而努力工作。

2、组建项目经理部

(1)工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验

和较高管理水平担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平

高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。

(2)项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安

全员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本

工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策，

对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

(3)项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在

工程项目综合进度计划和经济计划。

1)进度计划包括：施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项

工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工

验收和试生产计划。

2)经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及

加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措

施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

三、作业层人员的配备

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，

分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

四、项目部工作安排方式

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”

的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。

施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须

找出原因并对执行人进行处罚。

五、项目经理部组织机构图

工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。

设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。

质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。

技术组：技术方案、资料处理、整理，材料送检。

水电部：水电施工现场指挥。

材料部：材料采购、装卸、保管、发放。

后勤组：现场保卫、食堂管理。

第4章施工方案与技术措施

第1节施工测量施工方案与技术措施

测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小

组负责整个工程的测量工作。

精确测量根据如下：

1、相关规范。

2、施工图纸和技术联络单。

3、建筑单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。

一、测量仪器及校验

1、全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，检定到期的送市技术

监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。

2、校核激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应

垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。

二、施工测量

1、对业主提供的水准点复测，并以适当比例绘制成图。

2、根据施工图纸和设计变更，及现场的坐标确定管线位置，并

埋设中心线桩。

3、复测中心线，偏差不大于25mm。根据土质、设计深度放出沟

槽上开口边线。

第2节沟槽开挖施工方案与技术措施

一、沟槽开挖

为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以

前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地

下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设

计，保证管线走向和连接符合要求。

1、开挖方式：采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底

修坡，挖土设备选用反铲挖掘机。在有障碍物和机械开挖没有工作面

的情况下，全部采用人工开挖。由于本工程对沟槽要求较高，为避免

破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚避免日晒、雨淋和人

为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。

2、计算开槽断面

开口宽度B=B1+2KH

B:沟槽开挖上开口宽度；

B1:沟槽底宽B1=2S1+2D+S;

K:放坡系数

H:沟槽深度

3、对所挖出的障碍物(如：电缆、上下水管、煤气管等)视实际

情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生

工程量现场签证。

4、沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，

检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位

验槽，填写验槽记录。

5、路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过

路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合，保证正常通行。

6、验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按

管道的排列位置人工挖工作坑。回填时用砂人工分层夯实，亦可采用

水撼砂夯实。

第3节供热管道工程施工方案与技术措施

一、管道检验

1、管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，

管道尽可能直线安装，当设计有角度时，必须按每个焊口转角不天于

1°逐渐过渡，避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合

格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊

接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接。没有合格证书的焊工

严禁施焊。

2、进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产

品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合国家相

关标准。

3、破损和不合格产品严禁使用。阀门壳体按不小于公称压力的

1.5倍，试验时间不得少于5min,进行单体水压试验，以壳体填料无

渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。

二、管道吊装运输

1、保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物

接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，

应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损

的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。

2、采用平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊

车直接下沟。

3、管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。

4、下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受

场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配

合下管。无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。

三、管道组对

1、管子加工：按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短

加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核

长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打

磨干净。

2、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式

堵板封口，以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口

的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3、对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序

的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整

使每10m管道中心偏移量+5mm,管中心高程偏差+10mm,坐标偏差

25mmc

4、管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫

等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5、管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m。管

道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

四、管道焊接

1、焊接方式：根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前

提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303,

焊机采用BX-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺，支线采用单面

焊双面成型工艺。

2、焊接要求

(1)正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件

合格后方可正式施焊。

(2)管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工

程施工及验收规范》的Ⅲ级规定。根据该工程的工艺特点，为了提高

焊接质量，要求全部X光探伤片达到Ⅲ级以上，其中I、Ⅱ级片占总

片数90%以上。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入

档案。

(3)施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资

格。

(4)固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无

损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进

行无损检验。

3、焊接准备及方法

(1)检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

(2)施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能

保证焊接质量的设备、检测工具。

(3)由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，

焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。

(4)焊接时应有防风措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。

(5)在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝),不得进行定位焊。

(6)为了接口处报警线的连接，报警线位置宜在管口上半部分

9-15点之间。

(7)焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊

条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

(8)焊接厚度6mm以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层；

焊接厚度大于8mm(含8mm)的带坡口的接头，焊接层数不少于三层，

第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头位置应借开，每

层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引

弧。每层焊完之后用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，

发现缺陷必须铲除重焊。为保证工程质量、加快施工进度，管道在内

部进行封底焊(双面焊),先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进

行焊接。DN≤500的管道采用单面焊双面成型工艺。

(9)不合格部位焊缝应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位

返修次数不宜超过两次。

(10)在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志。并绘制管道焊缝

位置图。

4、焊缝质量：

(1)焊缝表面检查：不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；

咬边深度0.5mm,连续长度≤25mm,总长度≤该焊缝总长的10%;焊

缝加强高≤3mm,表面凹陷深度≤0.5mm,长度≤焊缝总长的10%。

(2)焊缝内部质量标准(Ⅲ级)。

5、焊口探伤

由第三方检测。

6、管道清扫

为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清

扫。分支管道采用组对焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施

工前人工钻进管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每

道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，

在管道的焊接停止必须将管道两端封住，以免杂物进入管内。清扫后

必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。

第4节管道试压及保温工程施工方案与技术措施

一、管道试压

属于工程的功能性试验，必须满足设计要求。

1、由于采用分段施工，所以试压也分段进行。试压设备用

12m3/min空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为0.3Mpa,用

肥皂水逐一检查焊口不渗不漏为合格。

2、充气前检查阀门开闭情况，第一预热段供回水管道串联试压，

第二段供回水管100%探伤。管道试压和质量标准按CJJ28-2004执行。

3、堵板安装：堵板用Q235B钢板制作。厚度按下式计算：

a=KD(P/[σ])1/2

P----管内试验压力P=0.3Mpa

D----管子直径(m)

σ—Q235-B钢材容许应力σ=100MPa

施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范

要求开坡口。凹入深度>100mm。堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与

管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验。

4、压力表表盘直径150mm,精度1.5级，表的满刻度值为最大

被测压力的1.5-2倍，数量不少于2块，并处于校检有效期内。

5、试压前，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。

6、试压中应注意：

(1)试压过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对

该部分无损探伤检验。

(2)堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。

(3)试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要

求。

二、接口保温

(一)聚乙烯套管安装

1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘

接部位清洁干净。

2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置

在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。

(二)热缩带安装

1、准备

(1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于

热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，

打毛宽度大于热缩宽度。

(2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。

2、安装

(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。

(2)截取热缩带的长度。

(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。

(4)将热缩带胶层向内包覆在接口外，并保证热缩带在焊口居中

位置。

(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固

定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回

均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中

可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。

(6)压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与接头套搭接

的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规

则，以避免气泡产生。

(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收

缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不

局部过热。

(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。

(9)待收缩完毕后，再次检察热缩带和压盖是否有翘边和气泡存

在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。

(10)严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保

温材料重新进行保温。

(三)气密试验

1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固

定螺栓。

2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不

得漏气。

3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，

合格后方可进行聚氨酯发泡。

4、外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为

出气孔。

(四)聚氨酯发泡

当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。

1、发泡：发泡采用机械发泡。

2、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量。

3、从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱

满。

4、聚乙烯封堵：采用塞焊分别封住发泡孔及出气孔，注意聚乙

烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。

5、对于热收缩盖，具体操作如下：

(1)清除焊塞周围的油污、泥土及水分等；

(2)采用铜毛刷对聚乙烯焊塞及周围进行彻底打毛，打毛范围大

于热缩压盖尺寸；

(3)清洗热缩部位；

(4)用喷灯烘烤热缩表面；

(5)对压盖胶进行烘烤；

(6)把压盖置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；

(7)用喷灯温火进行烘烤至色温点完全变色，胶溢出为止；

(8)采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实。

(9)接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标记；

(10)认真填写"接口保温质量检测表",保证接口编号和管道接

口处编号标记相符。

(五)施工现场条件要求

1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中

浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m,井底比

槽底深0.5m,沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，

采用排水泵(有备用泵)及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。

2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底

部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部

有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的

现象发生。

3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材

被水浸泡。

4、为确保施工质量，应有合理工期。

5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接

头保温后，再吊放入沟槽中的方案。

6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设

置支撑，以确保施工人员安全。

第5节附属设施安装施工方案与技术措施

一、阀门安装

1、工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验

部门的检验合格证明。

2、未经工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行

标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。

3、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺

栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启

灵活。

4、阀门的开关轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀，阀

杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭的状

态下进行安装。

5、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、

可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起

吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

6、阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流

动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。

二、补偿器安装

1、安装前应进行外观尺寸的检查，核对出厂合格证与检验合格

证。

2、安装前应进行预拉伸或压缩试验，不得有变形不均现象。

3、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

4、波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向

安装。

5、安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装

固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿

器的两个管道支架，应设导向装置。

三、检查井地沟砌筑

1、井体砌筑

(1)施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

(2)每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不

得低于M7.5号。

(3)井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，

井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

(4)检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

(5)检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管

径大于300mm时，应砌砖圈加固。

(6)井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在

回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

2、检查井周的回填土

(1)现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允

许回填。严禁与砌井体同步回填。

(2)井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于

雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽(一般只

有5-15cm宽)致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料

回填充实。

3、压实工艺

(1)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周

围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

(2)当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm

范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含

水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴

(3)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

(4)在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用

蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清

除碾压死角。

4、井框(盖)安装施工

(1)对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对

井周进行加固。

(2)沿井周将二灰碎石挖除(挖至12%灰土顶面),放加固钢筋箍。

(3)放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高

调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井

室平面位置一致)。

(4)井周浇筑C30砼进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振

捣)。

(5)用临时盖板将井口盖好。

第6节回填及整形碾压施工方案与技术措施

一、沟槽回填工程

1、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，

切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。

2、准备拆除所需要的设备及物资，拆除施工开始前技术负责人

对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好

记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结

构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和

施工工艺的记录。设专人对拆除周围设置警戒线，并派专人看护阻止

非施工人员进入现场，以防安全事故发生。

3、在施工现场，在拆除前准备水车防尘。

4、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

5、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员

等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

6、拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉

尘的施工方法。

7、工程施工时全段每隔20-25m设置一组中心桩，曲线段需做好

起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5-10m间隔做好加密桩。每

100m设置一临时水准点，按顺序编号。

8、各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围

边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取

土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。

二、路床修筑及平整

1、路床下各管道沟槽回填至路床高程下15cm位置后，统一进行

路床施工，以便路床具有较好的整体性。

2、路床施工以机械为主，人工为辅(施工前应先清除路床范围内

农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等),对原建筑物旧基

坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工

技术规程的要求，分层回填至路床以下。

3、路床整形施工采用平地机刮平，经8-10吨光轮压路机初压后，

挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并

及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设

计要求。

4、压实，整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压

速度在3-4km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以15吨压路机

碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程

师验收方可进行下道工序。

第7节道路基层工程施工方案与技术措施

一、材料检验和试验

水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应

采用终凝时间较长(宜在6h以上)的矿渣硅酸盐水泥，碎石(砾石)应

洁净、坚硬，粒径宜<40mm,压碎值应<30%,含泥量<3%,针片状

颗粒含量<15%。实验室提前按照目标配合比设计-生产配合比设计-

生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定

最佳水泥含量。开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批

准后方可用于施工。

二、测量放样

1、在底基层顶面恢复路中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线

段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。

2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标

高，以保证摊铺质量。

三、准备下承层

1、水泥稳定基层的下承层(二灰碎石)表面应平整、坚实，具有

规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压

实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施

工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水

润湿，但不能存有积水。

四、厂拌法施工

1、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500

吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。

(2)2、程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施

工工艺。另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证

压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行

施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。

3、拌合时先将水泥、碎石(砾石)按重量比装入拌合机，在略大

于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运

抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，

应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水

量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。

4、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基

准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试

验段施工，确定水泥稳定碎石(砾石)基层的最佳松铺系数、最佳碾压

程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，

以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶

面高程，发现问题及时调整。

5、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层

施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以

前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，

自路边向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压

路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，

最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。

6、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的

部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调

头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。

五、养生

1、成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来

不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。

2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。

3、养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。

六、检验与验收

对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽

检，合格后方可进行下一步工序施工。

七、质量要求

1、混和料配比必须准确。

2、拌和必须均匀。

3、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

4、水泥稳定碎石(砾石)基层应用静压力在18t以上的振动压路

机碾压，以确保其压实度。

5、如摊铺中断时间已超过2h,则应将最后摊铺的2-3米范围内

混合料铲除，并将末端切成一横向(与道路中心线垂直)立茬，然后再

摊铺新的混合料，并做好接茬处理。

第8节混凝土路面施工方案与技术措施

一、混凝土摊铺

1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情

况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全

面检查。

2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装

好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹

翻拌。

3、混凝土板厚度不大于18cm时，可一次摊铺。大于18cm时，

宜分两次滩铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考

虑振实的影响而留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取

设计厚度的10%左右。

4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以

防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免

发生蜂窝。

二、混凝土振捣

1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。

施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。

2、振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜

少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其

至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上

层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上

层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

3、混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。

混凝土摊铺机往返2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移

动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之

处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。补填时就用较细的混

合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停

留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。

4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并

调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75-100mm的无缝钢管，在钢

管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位

销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶

浆，使表面均匀地保持5-6mm左右的砂浆层，以利密封和作用。设有

路拱时，应使用路拱成形板整平。

5、如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应从新补填找平，

重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理

刮平，直到平整度符合要求为止。

三、混凝土养生

1、混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交

通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和

风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板

产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土

板的表面。

2、混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治

养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达

到3.5mpa以上的要求试验确定。通过，使用普通硅酸盐水泥时约为

14d,使用早强水泥时约为2d。

3、在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴

雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。

第9节沥青混凝土路面施工方案与技术措施

一、混合料的摊铺

1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层

的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

2、正常施工，摊铺温度不低于135-150℃。摊铺前要对每车的

沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，

退回废弃。

3、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下

一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断

地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换

速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均

匀。

4、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原

因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

5、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工

作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

6、在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺

混料。

7、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万

注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

二、混合料的压实

1、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则

之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

3、初压：摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完

成(2遍),初压温度控制在130℃-145℃。初压应采用轻型钢筒式压

路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，

碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查

平整度和路拱，必要时予以修整。

4、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压

路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压

4-6遍，使其达到压实度。

5、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机

关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹(终了温度大于70-80℃)。

6、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。

碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃,温

度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度

降低到110℃才开始碾压的习惯。

7、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

8、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同

时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压

路机操作或停放期间洒落在路面上。

9、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的

施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高

混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

10、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修

复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

三、接缝的处理

1、横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处

理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机

手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积

量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐

断面，然后将摊铺机驶离该断面3-5m,如果该断面仍有不整齐再用

人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，

钢板的高度与压实厚度相同，宽度为5-8cm即可。

2、为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，2-3个位

置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断

面(已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处),然后用锯缝机沿此

断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除(也可以人

工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝)。

3、在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事

先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内

先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部

混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲

除。

4、开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊

铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入

2-3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，

然后即对熨平板进行预热。

5、横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用

双钢轮压路机进行横向(即斥之与路面中心线)碾压，摊铺层的外测应

放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合

料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm,接着每碾压一遍向

新铺混合料移动20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后

进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温

度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。

第10节铺装工程施工方案与技术措施

一、铺装工程

1、加工好的成品石材，品种、规格、质量应符合设计和施工规

范要求。水泥325号以上普通硅酸或矿渣硅酸盐水泥，并各有少量白

水泥，砂，中砂或特细砂，花岗岩石材进场即立加垫木方堆放，详细

核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，发现有裂纹、缺棱掉

脚的不得使用。

2、熟悉图纸，以施工图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺

寸和作法，弄清洞口边角等部位之间做法，试拼，在正式铺设前，对

每一施工区的花岗岩板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个

方面编号排列，然后按编号码放整齐。

3、弹线：在主要部位弹相互垂直的控制十字线用以检查和控制

花岗石板的位置，十字线可以弹在地面砼垫层1,并引至侧面墙面底

部。试排两个相互垂直方向，铺两条T砂，其宽度大于板块，厚度不

小于3cm,根据图底要求把石材板排好，以便检查板块之间缝隙，核

对板块与墙面、柱、洞口等相对位置。

4、基层处理：在铺块料面层之前，将砼地面凿毛处理，清扫干

净，然后洒水润湿，扫遍水泥浆。

5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找现层厚度，拉十字线，铺

找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3干硬性水泥砂浆)砂浆从里往

门口处摊铺。铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平，其厚度适当，高出

根据水平线定的找平度。

6、块料面层：一般应先里后外进行铺设，即先从远一边开始，

按照试拼编号，依次铺砌。逐步退至边，铺前，将板块预先浸湿阴干

后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆土先试铺合适后，翻开石板，在水

泥砂浆灰上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。平放时四

周同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平尺用铁平尺找平，铺

完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空鼓应将石材掀起，用

砂浆补实，再行安装。磨光花岗岩石板之间，接缝要严，一般不留缝

隙。

7、灌浆擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色

选择矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1水泥浆，用浆壶灌入板块之

间缝隙，用小木条向缝内喂灰，1-2h后用棉丝擦缝，与地面擦平，

同时将板面水泥浆擦净，然后面层加以下覆盖保护。

二、路缘石铺设方法

1、测放道路中线和高程，按设计边线引出立、平路缘石边桩，

在边桩测放立、平路缘石的高程。

2、路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水

泥砂浆座浆卧底3cm厚，经校核边线及高程无误后，用1:2水泥砂

浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为8-10mm。铺砌好的路

缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

3、砌好的路缘石要养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏

踩。

三、平石安砌方法

1、按设计标高用M7.5水泥砂浆座浆3cm厚，平石按路面横坡斜

向路缘石，进水井两侧的流水板稍为倾向进水井以利排水。

2、平石安装接缝为8-10mm,并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无

空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平

整、砌筑牢固。

3、砌好的平石养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩、

车辆碾压。

第5章质量管理体系、措施及质量通病预防整治措施

第1节确保质量的技术组织措施

一、质量目标

1、质量目标：符合现行国家、行业及地方工程施工质量验收标

准以及相关专业验收规范的合格标准。

二、质量保证体系

1、贯彻质量标准IS09001质量保证体系，编制切实可行的各专业

质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲

领性文件。

2、本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目总工

程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职

能部门是技术管理部，而质安组通过质检员对工序的监控和计量检测

站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程

质量控制点及其管理程序，应严格按IS09001程序要求进行。

3、工程施工依据

严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计图技术核定

单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案等措施进行施工。

4、质量管理体系及职责

施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质

量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理

体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

(1)施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完

善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。

(2)质量管理职责

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工

职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。

1)项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工

程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建

立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。

2)项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执

行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各

部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对

质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。

3)项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实

质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对

现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司

质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体

管理工作。

4)技术质量部：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制

定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调

各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。

负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工

方案指挥施工。

5)安全员：在分管领导的领导下，协助贯彻执行有关安全生产的

规章制度，并接受公司安全处业务指导。负责组织新职工(含实习、

代培、调转、参观、施工人员等)进入采区和复工人员的安全教育和

考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，做好每年的普测、考核、

登记和上报工作。组织采区的安全例会、安全日和公司举行的有关安

全活动，开展安全竞赛及总结先进经验等。组织开展安全自查和专业

检查，对查出的问题进行登记、上报、并督促按期解决。协助领导修

订厂安全管理细则、岗位安全操作细则、安全责任制和制定临时性危

险作业的安全措施等。经常检查职工对安全生产规章制度的执行情

况，制止违章作业、违章指挥和不安全行为，并有权根据公司和采区

的安全管理制度进行处罚。对危及职工生命安全的重大隐患，有权停

止生产并立即报告。参加安全事故的调查、分析、处理，提出防范措

施，负责安全事故的统计和上报。建立健全采区各种安全台帐，负责

指导各班组安全台帐的建立并进行检查。督促检查