设备安装工程施工组织设计方案

施工中执行的有关国家、行业规范。器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调1121314115116117228229111111第三代系列(Ⅲ)111二111223342三112223222211精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。2.6.3施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们的管理和施工工作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。3.施工平面布置图附后4.施工进展图附后5.施工管理机构及人员配置5.1现场施工管理机构及质保体系序号工种人数序号工种人1234钳工铆工43256789起重工筑炉工油漆工普工262焊工施工人员可根据实际施工需要随时增添。6.质量目标及保证措施按照ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：6.2控制工程质量的措施施工组织设计、施工方案、作业指导书必须由主管技术人员编制，由项目总工程师审核，项凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在《隐蔽工程验收记录》里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。（1）在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填严格控制外协加工件、采购材料的质量出厂合格证或质量证明书等文件。杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。7.安全施工措施遵守各项安全规章制度。7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。对所用的各种工具、机具、索具、地锚等进行检:::（台Kg）1111121111111422111 900X22,中心标高6990.安装完毕高).部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占50—60%),二次风(占40—50%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在炉膛旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器过热器采用Ф42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#(GB30887—1999),高温蒸汽进口集箱布置了面式减温器.32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防根.外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化13478检验标准质量检验项目检查方法备注式检验标准质量检验项目检查方法备注式寸,中心线,预埋件,标高线钢架组合尺寸,垂直度,横梁水平度,标高对角线上下锅筒,集箱中心线相对偏移,水平度胀管质量管子伸出长度焊缝外观质量检查胀口焊口有无泄露受压元件有无异常管道外观测量砖缝饱满度,尺寸墙体平面度用钢卷尺测尺寸用钢卷尺测尺寸,第第<蒸锅规>第207自检检自自用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度和标高用内径表测量胀后管内径,看记录用卷尺测量观察用角尺检查用试压泵加压,压和和检检检力表测量观察用角尺检查用塞尺,平靠尺检查全检全检全检抽检,全检抽检全检抽检全检全检抽检抽检动控制系统调试情况检检查动作是否符合设计要求全检工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工用照明和动力电源.并做出处理.全.处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.552锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2用桅线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检装横柱。待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚号1}支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为—5mm；刚性平钢架安装的允许偏差和检测方法置锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后要部件，重量大，安装位置高。安装前应检块,放样是为了检查管束在运输过程中可能产生的变形,确保管排平整,在平台上校正时，采用局部加热法，不的使用有锐力的硬物，伤害管好记录.钢球不能通过时不的使用.通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录.法(铅的纯度不低于99.9%,不的含硫)或红外线退火炉进行,管胀接端退火长度用退火.退火要有专人负责看管仪表,并记录退火情况,退火时管内不的有残留杂物,管端冷却后要将其清理干净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好记录.的小于公称壁厚的90%，管子椭圆度（0.3mm。胀接管子公称外径的1.5%且不大于1mm.管子打磨后应及时挂管安装.否则应涂黄干油7.3因下降管较长.在施工现场需进行对接.对接在工作平台上进行.对接完成后进行吊装就位.管子对口时,应按图规定好坡口,对口间隙应均匀,管头内外10-15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽.管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处一般不大于2mm.焊口距离管子弯曲起点不小于管7.4安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各2排为准,挂好前后两端各4根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进行挂管,用约4m长的木靠尺做定位以保证管排整齐,个别管子突出不平度允许偏差为5mm.挂管时应保证管排间距符合图纸规定,以免给隔烟墙砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四氯化碳清洗干净,用白布擦干,不的有任何污物.以保证胀接质量,上下锅筒应有胀接人员配合,锅筒外有专人负责,待管伸入锅筒长度符合要求时,用管卡固定管子一端开始胀接,待消除间隙后再进行另一端消除间隙的胀接.所有管挂完后才进行终胀和翻边.胀接过程中随时测量胀口内径以免超胀.管子伸入锅筒长度9±2mm.在挂管过程中按图纸要求位置及时安装挂装配件.焊接后零件位移偏差不大于±3mm,焊接高度应符合有关图纸要求.基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与联箱目差>60—108>60—108>159300—400℃,恒温1—2小时。降至150℃后装入保温筒随用随取。焊条烘干可229．2焊缝返修应找出原因，制定出可行不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和9．2焊缝返修应找出原因，制定出可行不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和试压设实验压力(MPa备离作粗分离，顶部有立式百叶窗作为细分离。进入锅筒内照明电压应采用12V空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见下表10。清除管子内采用蘑菇型结构，安装在布风板上，安装风帽时密，开启灵活．燃烧装置安装时应注意保持离水嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差见下表11瘤.装配合面、滑动面、各管道、油箱个容器更应进接触均匀，紧度适宜，严密不漏。基础表面与机显标记。法兰处用石棉绳填塞密封，螺栓紧固。烟装偏差不应大于0.2/1000mm,应在泵出口法兰平面上进行测量.解体安装的泵纵横安装水平偏差不应大于0.05/1000mm,在水平中分面、轴的外露部分、底座的蜂窝。浇注用模表面应光滑，接口严密，模板与齐。膨胀缝内应清洁，不得有夹杂灰浆、碎号2过热器、省煤器管中心与炉墙表面距离1）+20—53汽包与炉墙周围间隙+10—54折烟墙与侧墙表面间隙+55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管秘炉墙间隙+106水冷壁下联与灰渣炉墙之间距离+102水平度每两米不大于53垂直度每米不大于3可采用自然通风，慢慢升温，升温以过热器为重型炉墙，烘炉时间为10天。烘炉第一天温升不过50℃,以后每天温升不超过20℃,后期烟温不超过160℃。烘炉时，在返料室内应烧少量木柴，烘烤分从下部排污点轮流排污换直至水质达到标准为汽包锅炉的汽包汽包锅炉工作压2过热器出口安全阀的起座压力应保证在该接开封锅炉生产厂通知，决定将锅炉对流管完第一遍，经自检或检验合格后再依次焊第二遍。施焊时要注意起弧和量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清除缺陷，焊接应在温度高于0℃汽轮发电机机组安装方案机组为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮从安装工艺过程分为主机和辅助设备两部分。汽轮机采用小岛式双层布机组的流通部分由一个双列复速级和四个压又各分为前后两半，装配后，在垂直法兰表均为铸铁结构。前轴承为推力轴承，装与前主油泵、调节器、危急遮断油门、轴向位移4节汽阀难过提升杆及拉升杆与油动机活塞联热器。后汽封分为二段，其后接汽封加热器，前15678质量控质量检验项目关键工轨道标高、轨道关键工基础坐标位置、图用钢卷尺测关键工垫铁平面接触情用钢卷尺测用塞尺寸和关键工找中心、间隙观察有无异物关键工间隙塞尺寸和涂执行“施工验收规范”的有关各项规定，详机的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度（b）管内介质P<1.0Mpa,t<80°时,用厚度为粉；高温下工作的法兰螺栓需涂一层黑铅粉，以格是否与资料相符，是否有及损坏、锈蚀等调速系统、汽门、测量仪器等放置库房内；对于发电机定子、转子平整干净，受力均匀。斜垫铁调整错开时，错开部自内外两侧检查均不得不得超过汽缸法兰入下半缸时，推力瓦块尚未安装，待转子吊入后球形轴瓦为±0.3mm，对轴承盖在运行中受热温升较高者，紧2缸（前轴承座）达到。在转子前后轴颈处四汽封槽及汽封齿。按钢印标记复装，整圈汽封块的端部总间隙应保持0.1—1234每一级隔板与汽缸之间有定位键和悬吊结构保证了静子和转子中心线的一放错，密封片与压盖总间隙为0.2—0.3mm。把调速汽阀并将转子置于运行位置，即沿汽流方向将转子推向极端位置后分别检查测量：14.3水平中分面两侧通汽部分间隙用塞将下汽缸和轴承座内的所有部件全部拆除，彻α=△L.360/tL=β△t变形、锈蚀、损伤等；发电机转子开箱后不宜低于5℃,并应高于环境温度，以免发电机内部结露。拆箱后的转子应放在专转子安装前应和电气人员配合检查，确认槽楔无松动，通风沟内畅通无堵。20.3保护装置安装：危急遮断器的安装应符合下列要求：拆卸危急