带式输送机安装工程(施工组织设计)

12建设单位审批栏3监理单位审批栏机电项目部胶带大巷带式输送机安装工程胶带大巷带式输送机安装施工组织与安全技术4胶带大巷带式输送机安装施工组织与安全技术措施输能力Q=1200t/h。采用集中驱动，紧液自动拉紧装置，共有一个卸煤点。托V=3.15m/sATR200逆止力矩200KN.MB=1200mmST20005传动滚筒12345678681八111112127精度误差应≤0.05m/s。带速检测装置的安装方式：安装在带式输送机上胶带下8通过按下沿线的急停按钮可实现紧急停机,并显示急停位置。启、停前的语语音通讯及控制装置每80米设置一组，实现功大巷带式输送机设备及材料由设备材料场经原材料主斜井运至大巷巷道沿边整齐堆放。对于小件设备及整扎整捆材料配件人工装在特制平板车上,用2T倒链刹车,经井口把钩工确认安全可靠后方可入井;对于大件设备利用25吨吊车吊至平板车上用5T倒链刹车,经井口把钩工确认安全可靠后方可入井。所有材料及9施工准备――测量放线――基础检查及清理――支腿地脚孔开凿――中间运安储带仓、拉紧轨道、拉紧装置、卷带装置运安――皮带硫化及敷设――皮根据基础及井巷铺底实际情况，头部装置、拉紧装置以及中间架安装可同时用经纬仪测量，按照巷道施工中心基准线，设计安装位置基准测量输送机纵点距以80～100米为宜，利用巷道腰线作为中间架水平基准线。利用输送机中心首先做好外观检查，检查混凝土干燥及固化状态，是否龟裂、有无空洞和杂置架安装，减速器安装、电动机安装；减速器低速轴与传动滚筒主轴、高速轴与用运料车将所有部件拉运至巷道内沿巷道两侧散开，组装支腿、中间架，挂托辊组安装时注意槽型前倾托辊组、侧辊的前倾方向应与输送机的运行方向一后将皮带卷利用巷道顶部的锚索配合两台5吨的吊链起吊，利用巷道内的绞车拖业，要求皮带接头要正，中心线要重合，特别要注意皮带的承载面要一致。放皮首先按照预先确定的中心线和定位线安装自移皮带机尾、过度皮带架，然后按照厂方提供的技术资料，在厂方技术服务人员的指导下，正确安装烟雾报警装置、油温保护装置、速度保护装置、堆煤保护装置及子弹洒水灭火装置，跑本工程包括电气及控制设备安装、系统接地、电缆敷设等。所以根据设备安能，只有在检查合格并签发合格证后，方准入井安装，安装时，必须保证设备本技术文件，检查设备型号、规格符合设计要求，外观良好，无损坏、锈蚀、变形必须按施工图的坐标位置和标高正确地固定在开关室的地坪上，其位置偏差基础型钢在安装时，其水平度，不直度和两型钢间的不平行度均不得超过规2）铠装电缆在进入开关电气后，应将钢带切断，切断处的端口应扎紧，并将钢带接地。接线应按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端4.2.11.2电缆及终端施工⑤检查电缆外观质量有无破损及压痕，并用摇表测量电缆绝缘电阻是否符合3）埋地导管在安装预制前，先按施工图确定好路径，安装好的导管要用非4）在地面上敷设的导管要适当地固定在附近的结构或支架上，接线盒的安3）电缆敷设前需对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷2）在室外制作高压电缆终端头与中间接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘3）铅包电缆应当进行铅封，所有电缆终端头，其铅包皮和铠装层均应良好4）高压电缆终端采用热缩材料制作，并带有应力消除，电缆屏蔽和铠装接7）所有的电缆必须挂上缘于电缆清单的标明电缆编号、型号规格4.2.11.3电气接地系统施工2）现场材料应妥善保管，做好标识，不得混用，并1）接地体间的接地干线采用40×4镀锌扁钢，支线采用254镀锌扁钢，干线2）断开接地网与接地极连接线，测量每个接地极接地电阻，填写记录2.3.1.1现场搭设硫化作业施工棚,必须保证施工棚内干净、明亮、宽敞、干2.3.1.2将胶带吊运至离工棚合适位置散开，散开后按层叠放，将胶带的两2)如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀绳抽出，抽钢丝绳时不准横抽，要顺着抽，以防钢丝绳芯弯曲，待钢丝绳芯全部截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要打磨、清洗：用特制的刀具逐根将钢丝绳芯外的残留橡胶削去，注意不要伤每根钢丝绳芯根部20mm长度外内的橡胶不割净要留有一定厚度的胶层然后1)将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为507)先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的究笔标记摆正。用毛刷8)从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照11)仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将12)在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶3)盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端均匀拧紧6)在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。当热板温度升到100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气，继续升温。当热板温度升以145℃时，开始计算硫化时间。在硫化过程中，应随时2.4.1试运转必须在基础混凝土强度达到规定要求后进行。试车前应全面检试运转过程中盘区皮带每隔100米放一名人员手持专用对讲机观察物料是否位于输送带中央，各导料槽、溜槽是否畅通，输送带有无跑偏。间％，进行8小时负荷试运转。主要检查各滚筒、托辊的转动以及各部位联接情况，清扫器的清扫效果，皮带的跑偏，皮带的张紧程度，调心托辊的灵活性及效果，各轴承的温升以及电气设备按钮等灵敏可靠性③张紧装置应保证调整方便，移动灵活，皮带机启动和运行过程中皮带松紧本安装技术要求必须严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》中“胶带机安装”及“电气设备安装”的有关规定，符合《机械设备安装工程施工及验收规5)设备找正后，同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于7)设备找正后，平垫铁露出设备底座面边缘10～30mm，允许偏差±5mm1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，2.5.4传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的2)同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应4)松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值为4mm拉紧装置轨道中心线与输送机纵向中心线的重合度偏差不应大于2mm。两侧平行不能大于2mm，接头处工作面的高低差不能大于0.5mm，左右偏差不大于1mm；轨3)固定钢轨用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并应与轨道密切贴合、切实缩紧。拉紧小车转动灵活，无卡阻现象，车轮槽中心与轨道中心重合支腿的铅垂度3)胶带跑偏（带宽B）1)热补时盖加热板前要检查胶带两搭接头中心线重合2)同心度：胶带连接完半后，两条输送带的中心处于同一直线上。胶带接头差5mm，侧面平直度，每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm；盘、柜安装允许2)接地装置：各接触点要接触良好，连接牢固，接地电阻小于2Ω,接地干线3)电缆敷设：位置和标高正确，以设计为准，并悬挂电缆标志牌标明电缆规5)电缆芯线与设备连接时，各接线连接点应连接牢固，接触良好，电缆芯线6)电缆终端和电缆接头的制作和安装必须符合相关标准规范规定及随机技（3）接线盒：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，有合格的密封圈，其内径应等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上钢板堵死，并应有喇叭嘴压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电141124283注：根据作业需要可增加人员本工程计划工期为60天，2013年8月8日开工,本计划未考虑不可遇见因素造进入施工现场，必须佩戴安全帽，穿工作服。井下作业必须戴矿灯、带自救各施工人员要听从指挥、服从分配，要坚守岗位，严禁擅自脱岗，严禁酒后氧气、乙炔瓶应隔开6米以上的安全距离，乙炔瓶距火源不小于10米且乙炔防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上在试验场所周围设置明显的安全警戒线和警示标志，并在各进口派专人值知施工配电系统，严格遵守操作规程，严格遵守安全措施，严禁违章作业，持证施工过程中，必须保证各种移动电气设备、电动工具可靠、安全，操作手柄行接电，专人负责，不得随意换人，严禁约时停送电，严格执行工作票制。施工试运行时，调试电气开关，不准达开盖，解除闭锁进行送电试验，并由指定持证上岗，严格遵守国家相关部门以及公司制定的各项规章制度和安全技术规品，装设防护围栏，并设专人看护，各种电源开关的停送电工作必须专人操随时上锁，悬挂警示牌。电气测试人员送电操作之前，严格检查被试线路，防止平均每人间隔2～3米。电缆放地时，应在专人指挥下，同时进行，绝不允许任何人擅自将电缆放手，以防砸伤他人。同时，应设两名以上人员看护电缆，以防电现场各处随时检查监护安全，发现问题及时处理，不得违章作业，违章指挥，坚2）调试工作由施工负责人指派专人统一指挥，调试人员要坚决听从指挥人员指挥。作业时按规定要求穿戴好防护用品，操作中坚守岗位，不擅离职守，做5）所有电气设备的调整试验必须在厂家来人、建设单位代表6）电气设备的试验必须符合《煤矿安全规程》中的相关要求，符合厂家设7）调试过程中，必须保证各测试电气设备、电动工具可靠、8）调试中必须严格服从指挥，按调试方案操作，操作及监护人员不得随意改变；调试过程中，不准单人操作电气设备，必须两人以上，施工负责人、技术运输设备、材料过程中，设备及材料要捆绑牢固，设专职安检员检查；运输外事故。用倒链吊装时，升降要平稳，如须在吊物下作业时，必须将链条打结保缘300mm。现场指挥人员不能站在滚杠前面指挥，查看设备到位情况时，不准站滚杠轮空、悬空。撬移设备必须缓慢均匀，协调一致。严禁蛮干，违章指挥，违章作业。设备转弯时，必须及时调整好滚杠角度，取用滚杠时，不许将手脚伸到用吊链起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，起吊时先试吊100㎜的高如果绞车钢丝绳有抖绳、咬绳现象，必须停电处理，严禁带带电处理，并设运输时，必须有明确的钟铃联系，信号齐全，系统动作灵敏可靠，准确，声音清晰，具体规定为一声停，二声拉，三声松绳，四声慢拉，五声慢松，严禁使绞车开车前，所有人员要远离钢丝绳的波及范围，防止断绳、跳绳、脱钩伤倒车时，指挥人员及周围人员要站在安全位置观察指挥，司机要小心驾驶，并安装倒车镜，严禁