第06章砂石、混凝土生产系统

第06章砂石、混凝土生产系统06.1砂石加工系统由于本工程附近缺少天然砂砾料场,但附近石料储量丰富,因而本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料计划在工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统的混凝土骨料生产能力采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为8m-10m。具体开挖方法参本工程主要为三级配混凝土，所需骨料的最大粒径为80mm。在保证产品质量及工程用耗量的前提下，为减少工程的临建费用，本系统加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入。本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、制砂粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm500mm的蛮石将来自粗碎车间的混合料由皮带机送往预筛分车间，预筛分设1合料堆。中碎车间安装一台PFQ1007型料粒度为35mm，以增加混合料堆小骨料的比重。然后落入皮带机送筛分车间安装一台3YK1845型振动筛，经振动筛筛分可分离出40-80mm、20-40mm、5-20mm及＜5mm的成品料，各档由皮带机送到有多余，则直接溜到细碎车间进行破碎，然后送到制砂料仓供制砂垫层料经筛分后的填筑料拌制，为使垫层料料级配连续，各档骨料按照其包络线的要求，将各档料按试配确定的比例分层铺料，筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存，成品料场容量按高峰期六天用量设计，总容量4200m3。料场共有五个料仓，各本系统在生产过程中,将产生150t/h的砂石料冲洗用水，从筛分厂等车间出来的生产废水，通过排水沟引至废水处理车间，由废本系统布置在大坝下游右岸约900米的位置，根据该位置的地形情况，系统分四个台阶。第一台阶平台高程180米，为汽车卸料中碎车间及混合料堆；第三平台高程165米，布置筛分楼、细碎车间、制砂料仓、制砂车间及检验筛分楼；第四平台高程160米，布2.控制骨料的含泥量，筛分时把好冲洗质量关，控制冲洗水的3.控制砂子的细度模数，使其达到规定的要求，控制砂子的含人工砂石料系统主要临建工程量12345t1砂234砂567289砂石骨料系统主要加工设备表序号1234567892555454三、按照施工总进度计划，混凝土施工时段安排在2007年11标书合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统设置一座搅拌站，布置在砂石加工系统附近，高程约为主要由搅拌站、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力约为根据月高峰浇筑强度及我单位现有的设备情况，决定选用一座产能力为50m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓内的各种砂石骨料通过装载机送入搅拌站的计量仓内,再由设在计量仓下的皮带量约600t，可供生产高峰期7天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐，再由螺旋输送机送到搅拌站，经计量后落入混合料仓内。袋装水泥的外加剂储存布置在搅拌站附近，设有专用仓库和储存池或罐，为了保证环境不被生产废水污染，系统产生的废水引入砂石系水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水泥、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计