砂石系统调试及试运行作业指导书

砂石系统调试及试运行作业指导书 1.1详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧1.2检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术1.3检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度1.5检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线2.1电气及其操作控制系统调试验2.1.1按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确2.1.2按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。2.1.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。2.2润滑系统调试2.2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。2.2.4稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。2.3气动、冷却或加热系统调试a）各系统的通路畅通无差错。b）系统进行放气和排污。c）系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。d）各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。2.4机械调试2.4.1一般步骤2.4.1.1设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。2.4.1.2调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a）各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。b）安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可c）各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、d）按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e）主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。2.4.2胶带机的调试a）保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。b）胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。c）胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。d）拉紧装置应调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。e）清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。f）驱动装置部分无渗油现象。g）卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。h）各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。i）料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。2.4.3筛分设备的调试a）筛分设备在调试之前，先对其润滑部分按图纸要求加油。检查电动机正反转后，开始空载试车。b）空载试车注意观察测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行测量。如发现两侧振幅不同，进行调整。仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升情况。c）空载试车半小时无异常后，即带负荷试运行。带负荷试运行要观察第一层筛面落料点情况，料流情况及设备运行情况。进行骨料超逊径试验及脱水效果试验，选择满足骨料质量的网孔及骨料配筛关系。2.4.4破碎机的调试a）按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次拧紧。b）给料部分调试要控制给料开口，调整振动给料器频率，以保证给料量的大小，给料均匀。c）调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调整。d）输出设备调试主要控制胶带机调边装置及张紧装置。e）进行过铁保护能力的试验。f）调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。2.4.5棒磨机的调试a）棒磨机安装后，先进行无棒调试。无棒调试主要检查驱动装置安装及棒磨机运行平稳情况。b）投棒调试前，在制造商家技术人员的指导下，按使用说明书进行c）进行供水量的调试，调整合理的供水量。d）棒磨机的调试执行设计图纸要求及使用说明书规定。2.4.6给料器的调试a）通过调节弹簧张紧调整电振给料器出料口的角度，保证同端料口高程，避免下料偏给现象。b）根据各种骨料下料特性，调整电振给料器的振动频率，从而保证骨料下料均匀。a）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。b）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。c）对初破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。d）参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。e）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。a）设备必须经过调试并保证安装质量符合技术要求后，方可进行空载c）空载试运行时，操作人员不得离开岗位，应注意观察设备的运行情d）单机空载试运行时间不得少于2小时，重要或大型设备不得少于4e）单机空载试运行后，必须对设备进行全面检查，有不正常磨损的零3.3设备试运行的内