1号遵义市红花岗区南城体育中心体育馆工程-施工组织设计

遵义市红花岗区南城体育中心体育馆工程──施工组织设计PAGEPAGE4中建四局第三建筑工程有限公司施工方案与技术措施工程简况本项目拟建于遵义市红花岗区桃溪寺幸福村，位于东欣大道中段南侧，银河西路之东，新联大道与蟠桃路之间，桃溪中学校区南侧，紧邻贵州地勘局106地质队。本工程用地面积45997.60m2，建筑基底面积约为10901m2，总建筑面积20721.35m2，地上建筑面积为17590.80m2，地下建筑面积为3130.55m2，座位数8025个。主体一层，局部四层，屋盖下弦最高处高度约为30m，屋顶最高处为34m。本工程基础形式采用人工挖桩基础，建筑下部结构形式为钢筋混凝土框架结构，上部结构形式为钢网架结构。体育馆平面为标准的椭圆形，长轴为112米，短轴为82米，其长轴方向为正南北向，外面设有6米宽的疏散平台。一层中心为比赛场地，外围为运动员及裁判员休息区、贵宾区休息区、办公管理区、新闻信息区、群众信息区、群众文体活动区、训练区等，各种功能用房。二层主要为观众出入口及附属卫生间，三层为一局部夹层，主要为设备专业的管道空间以及储藏库房。造价人才网四层为主要观众席区域。比赛场地尺寸为42.8×54m的区域，以蓝球比赛为主设计，按照甲级体育馆的比赛要求，同时可以作为手球、排球等项目比赛，在赛后也可以矩形大型展览、会议集会、文艺演出等多功能活动。中心场地四周设置有2014个折叠式活动座椅，其余的固定座椅合计为6011个，每排座椅宽度为850mm，座宽500mm。其中主席台有98个坐席，裁判员及记者有79个坐席。编制依据1）《遵义市红花岗区南城体育中心体育馆工程施工招标文件》招标编号：黔C建施招（2013）第051号。2）遵义市红花岗区南城体育中心体育馆工程施工施工图纸。3）招标文件所规定的技术标准、合同要求等。4）对本标段施工环保人才网现场的实地勘察。5）本企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件（2008年IV版）。6）本企业的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。施工工艺流程和区段划分工程总体施工工艺流程如下：桩基础施工桩基础施工主体施工网架结构施工楼地面施工门窗工程施工装饰工程施工室外工程施工竣工验收地梁及承台施工水电、消防及暖通虽然该工程体育馆与地下室车库是两个独立建筑物，但是为保证体育馆的后续工程，地下室车库应在体育馆做主体时完工。体育馆以后浇带未界分为10个区段施工。地下室车库以后浇带未界分为4个区段施工。如下图：地下室孔桩完成后，流水施工顺序：第一施工段→第二施工段→第三施工段→第四施工段，由于出库出口在第四施工段，为提高周转架料利用率，结构施工阶段考虑在第二施工段、第三施工段顶板后浇带位置加宽留设，便于钢管，模板等材料转运出地下室。主体育馆流水施工顺序：第一施工段→第二施工段→第三施工段→第四施工段→第五施工段→第六施工段→第七施工段→第八施工段→第九施工段→第十施工段，由于±0.00以上结构层次标高较多，无法按照正常的流水进行施工，只能根据结构标高和施工后浇带的位置划分，先低标高后高标高，先主要结构后次要结构。钢网架及屋面板安装：根据施工总体进度计划安排，屋面网架采用搭设满堂脚手架铺设作业平台，用汽车吊负责将网架杆件运到作业平台上进行散拼，监理工程师论坛部分杆件采用汽车吊吊运。施工顺序按照结构的施工进度进行安装。工程测量方案与技术措施施工准备由项目技术负责人向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。1、人员组织：根据本工程特点及工程量,安排测量组长一名负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制及测量工作的指导及一般性问题的解决。另安排测量工2名，负责具体工作的实施，均有上岗证。2、起始坐标依据的校测：对起始依据点：为建设单位提供的标准点进行校测，一经发现问题及时向主管部门反映。3、根据本工程项目施工现场绘制总平面图。图上必须明确反映现场地物、现场地面标高、地下管线及导线控制点位置。4、场区控制网测设：根据本工程场区情况及设计与施工要求，按照便于施工，控制全面，又能长期保留的原则测设场区平面控制网与高程控制网。5、场地平整测量：本工程的场地平整主要为基内的场地平整。6、用方格网法进行平整场地测量。方格为10m×10m工程定位放线1、平面控制网布设原则a、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。c、控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。d、桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。2、建筑物定位放线a、对建立在建设单位提供的基准点基础上的引测出现场平面定位依据桩进行校核，然后用全站仪进行距离和角度交汇建立适合主体施工需求平面控制网。b、根据控制桩布设轴线控制方向线，方向控制桩要求离基坑12米，有复核桩位，轴线方向控制桩位要求能通视，采用正倒镜分中投测轴线时,后视时均在观测范围内。以上各定位过程专业施工人员测量班施测，并出具测量定位单及工程定位测量记录，报监理公司检查并填写施工测量放线报验单。本工程平面控制桩见下图所示）3、体育馆平面测量放线a.内控点布设先确定体育馆中心，根据定位依据桩测设建筑物中心点和建筑物外各边的控制桩；确定各孔桩位置，在基础施工完成后，用全站仪和经纬仪将控制投测到底板上，设立平面内控点，内控点的布设根据施工流水段的划分进行。每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量控制点，再用铅垂仪往上投测。内控点埋设：采用钢板（150mm×150mm×10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留(150mm×150mm)方孔洞,以便的竖向投递，洞口处用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。方式见下图：b.内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。c.作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后用钢尺根据楼层平面图画出施工所需的边界线、墙宽线、检查线、门窗洞口线、隔墙板线、并报有关部门检查在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。高程测量1、对水准点的检测及要求a对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测（整个组团工程所有水准点）一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。b对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2、结构施工中标高控制方法及测设要求a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，满足上下贯通、竖直量尺的条件。同时复查结构外墙、边柱。高层结构要由二尺向上传递以便施工层使用或校核。用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”，并在旁边注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同一层平面内红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度。b、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，检核合格后，方可在该层施测。c标高传递利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺,依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算,得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数。d、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求。3、作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。各层的高程线均须由起始高程向上直接量取。水准仪要安置在施工层。校测由下面传递上来的各水平线，校差在±3mm之内。各层抄平时应后视两条水平线以作校核。为防止误差累计而使建筑物总高度的误差超限，施工高程测出后根据情况通知施工人员对层高进行控制。总高允许误差±10mm。沉降观测沉降观测的目的是检查施工对邻近建筑物安全影响，地基基础结构设计是否安全合理。本工程沉降观测点设置一层周边斜支撑柱上。施工过程中保证一周两次，主体结构完成后一个月一次。沉降观测精度要求：误差应小于变形量的1/20-1/10。时间与次数必须保证，施测时应使用精密水准测量法。首次观测必须按时进行，各阶段复测应及时。观测成果要及时进行分析，并申报有关部门。观测操作必须依结构合理布设观测点，仪器固定、人员固定、观测路线固定。必要时请具有专业资质的部门协作。沉降观测以与建设单位交接的控制水准点为依据。在观测过程中，定期对水准点进行高程控制，以保证沉降观测的准确性。观测点的位置与水准点的距离≤100m人工挖孔桩施工方案1、施工准备a、技术准备熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。编制施工组织设计交有关技术部门审批、并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作钢筋笼。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。b、机具准备主要施工机具需用量计划表：序号机具名称单位数量1安全带付1002手推车辆503电焊机台204通风设备台205摇架套1006扬程水泵台307防水照明灯(低压36V)套1008砼搅拌机台29活动爬梯套10010安全帽顶170灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。c、材料准备配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收入库；对水泥、钢筋，石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，验收合格后方可使用。d、作业条件地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2、施工工艺及方法a、施工工艺b、施工方法放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理企业进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋砼井圈与土壁能紧密结合。护壁的厚度和砼强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节.支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。椭圆桩设水平支撑，以保证安全，方便操作。现场标高比设计标高低两米，须先用实心粘土转砌井圈挡土挡水，随着挖用土回填不断加高，始终高出三皮砖（见下图）。最终桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。地梁口地梁口240×370砖垛不大于900240砖砌井圈370240240砖砌井圈加固示意图浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井探必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。安装人工摇架，土直接均匀的倒在井圈周围一米以外。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100w)、带罩防水安全灯具。桩顶上设围护栏。当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。钢筋笼安装吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。钢筋笼安装先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋见下图，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为l00mm的砼浇筑口。浇筑第二节护壁砼：砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据、逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度、清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好、再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩底。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底。标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察等单位人员检查签字后方可进行封底施工。吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据设计内环增加φ14的加劲箍。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。浇筑桩身砼：桩身砼可使用粒径不大干50mm的石子，坍落度160mm商品混凝土。用溜槽向桩孔内浇筑砼。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离砼面高度不宜大于2m。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。如在开挖或是扩底部过程中遇到地下水则在浇筑砼的过程中需按水下砼进行配合，并按水下砼浇筑方法进行施工。具体详见《人工挖孔桩施工方案》。根据设计，桩身第一次用C30砼浇筑到适当超过地梁下100mm标高，剔除浮浆后，安装柱插筋、地梁钢筋，用C40砼浇筑到桩顶标高。3、人工挖孔桩安全措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。（1）、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。（2）、为防止物体打击，孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（3）、为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。(4)、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。（5）、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空3.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。（6）、防塌孔突沉的措施：A、各桩每挖0.B、如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3-0.（7）、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁渗水水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（8）、对于现场有高压线塔或靠近高压线塔的孔桩，一定要在开挖前考虑该高压线塔的接地线，避雷针的走向和埋设点，若不能直观发现的，应该及时的与电力部门联系，获取现场的电力设施布置。在确定对人工开挖不造成安全影响是方可施工。（9）、施工场地内要确认是否预埋有通讯设施，供能设施，供水设施等。比如：通讯电缆，国防光缆，输油管线，供气管线，供水管线。（10）、护壁必须高出地面30cm模板施工方案本工程混凝土施工质量达到合格标准要求，但施工中拟准备按清水混凝土的标准来组织施工。基础模板本工程基础模板采用砖胎模，可以加快进度和保证质量，地梁砖胎模砌筑120厚，承台和柱子部位砌筑成240后，并在浇筑前回填密实。砖胎模砌筑在宽于砖胎模宽度100的垫层上，砖胎模内侧砌筑平整，用砂浆抹平地下室外墙地下室外墙为抗渗混凝土，模板采用18厚木胶合板模板支设，施工时先支内模板，再支外墙模板。φ12@600止水对拉螺栓。施工缝设5mm厚止水钢板。墙模板地下室剪力墙，采用18厚木胶合板模板支设，50×100木方背楞，M12对拉螺栓间距600。框架柱模板框架柱分方柱和圆柱，方柱采用双面覆塑胶合板模板。圆柱采用定型钢模，如图所示：圆柱模板图圆柱模板图矩形柱模板设计示意图框架梁模板采用18厚木胶合板50×80木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×80mm木枋支承。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。砼楼板模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为900，主龙骨为双钢管，上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢。见模板图水池内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件式脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到规定要求后即可拆模。楼梯看台模板采用踏步式定型封闭式模板。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把楼梯踏步封闭模板。楼梯模图如下：剪力墙门窗洞口、预留洞口模板采用胶合板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见下图。剪力墙内留洞模板图剪力墙内留洞模板图后浇带的模板方案及外防水方案。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M7.5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用快易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋支护。见后浇带墙板施工图。楼板后浇带，砼后浇带两侧作法与墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图。挡土墙后浇带做法挡土墙后浇带做法模板系统验算模板支撑系统验算详模板施工方案。模板拆除1、对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形.不缺棱掉角时方可拆模。2、由于本工程柱距较大，基本上都大于8M，为保证工程质量，在结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。拆模时间应由项目技术负责人确定并报监理批准，模板拆除前，专业工长应对操作工人进行交底，同类水平构件首次拆模以及大跨度.高支模等特殊部位拆模时应有管理人员现场跟班检查。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。质量保证措施及注意事项在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员.质量员.按平面尺寸.标高.垂直度进行复核验收。浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢结构（网架）安装施工方案施工条件网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。施工顺序工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。施工方法1、准备工作：①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。⑦检查焊工的焊接资格。⑧钢管作抗拉试验。2、网架的安装:（1）准备工作:①设临时设施和安装支承架。②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。（2）基准网架的安装：安装网架开始，利用安装好的支承架，通过塔吊把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。（3）技术措施：网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。eq\o\ac(○,6)排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。（4）质量保证措施：严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。构件加工实行“三检制”即自检、互检、专职检，保证加工成型质量符合要求。每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。（5）安全措施施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做好文明施工，并要有一定数量的安全标牌。高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关。在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作用。平台架搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。施工现场设安全检员一人，负责日常安全检查，发现隐患应及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。装修工程施工方案门窗工程门窗安装施工工艺流程：预留门、窗洞口→检查并实测洞口尺寸→安装门、窗框→墙面抹灰及填塞四周灰缝→刷防腐涂料→安装门、窗扇→安装玻璃→检查。门安装要点：安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式。按设计要求门框安装入门洞内，并临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再最终固定。其它有关施工要点与铝合金窗安装施工要点相同。铝合金窗安装要点：窗洞口抹灰，外墙抹灰进洞口至窗框边，施工要注意留滴水线和流水坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至窗洞口边，待窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次检查抹灰。并压进窗四周50mm。窗扇安装，先将玻璃安入窗扇，撕去窗框上的保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，开动是否平稳、轻松、自如、扣紧是否牢固等，直至符合质量要求。抹灰施工抹灰施工顺序：室外抹灰→室内抹灰。室外抹面：从上至下；室内抹灰：顶棚→墙面→踢脚。墙面抹灰施工程序：提前2-3天淋水湿墙→基层处理→检查平整度、垂直度→标准灰饼→冲筋→抹灰。砖和混凝土基层表面凹凸部位用1：3水泥砂浆补平或剔平，表面清除干净。用托线板检查墙面平整度、垂直度，在墙上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定。以此为据用线锤吊线，再作两个标准灰饼，拴小线挂好通线第每隔1.2-1.5m加作若干标准灰饼。灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽10cm原砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度以灰饼相平。冲筋稍干后可进行底层抹灰。外墙窗台、窗顶、阳台、压顶、突出腰线等，均须做滴水线，上面应做流水坡度。天棚抹灰施工：抹灰前清洁表面，并用清水湿润，刮107胶素水泥浆一道。在四周墙上，弹出水平线，以此为依据先抹灰天棚四周，圈边找平。墙面涂料施工基层处理：将抹灰面灰尘、疙瘩等物清扫干净，不得用水清洗。刷乳胶水和墙面涂料：在刮腻子前先刷一道乳胶水，以增强腻子与墙面的粘结性。要刷得均匀一致，不得有遗漏处。填补缝隙，局部刮腻子。操作时要横抹刮起，填实填平，并把多余的浮腻子收净、干燥后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。施工严格按照规范要求，控制质量。吊顶T型铝合金龙骨架与结构层的拉结必须可靠。T型铝合金龙骨架使用的材料、配件要有合格证，矿棉装饰吸音板搁置在T型铝合金龙骨上，平整度及板底标高要控制好。楼地面工程本楼地面工程的做法有以下几种类型:细石混凝土楼地面(用于地下室),架空木地面(比赛场地),铺地砖楼地面（楼梯间、门厅、贵宾休息、卫生间），抗静电活动架空地板（配电房、机房）。其中抗静电活动架空地板，双层硬木楼面由专业厂家进行安装，并制定专项的施工方案。场地回填夯实土的质量要求：清除待回填区域的垃圾和杂草；待回填土内不得有树根、杂草和垃圾；待回填土的含水不得超过天然含水量；最好是石、土混合的盖山土。回填土前,回填区域必须作好排水沟渠,提前一个月排除该区集水。控制回填土厚度,每层不超过30cm。每次碾压不少于2-3遍。夯实采用不小于14T的压路机械。压实回填标高控制每10M打标高桩,每填压一次用水平仪检查一次作好记录最后修正。作好土工试验,即土的含水量测量和密实度测量。细石混凝土楼地面素土夯实回填土除去杂物及草外,每次回填厚度不大于30cm(在此之前作好地面排水工作),为保证压实度，用压路机来回碾压不少于两遍,回填中每隔一定距离打好标高桩,合格后方作混凝土。垫层为100厚C10混凝土。每3M*3M打标桩,每段两侧设60*60的角钢,每伸缩缝间分为两段。浇混凝土时隔段施工，用长出每段宽的无缝管Φ100来回滚压直到平整为止。细石混凝土面层80厚细石混凝土。施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实。面层分三次抹光压实、收光。地砖楼地面面层则根据块材的大小和每间屋的净空尺寸计算，最好排成整块。当尺寸、花色计算排好后，从屋子中部弹一根十字控制线，按控制线分别向四周依次铺贴即可。选色，选规格，湿水则是必经之工艺。地面补缝，尤其块材之间和墙角之间必须补好养护。对厨房、厕所做好后，关水检验，无渗漏即可验收。楼地面工程质量通病防治在楼地面工程容易产生地面开裂、沉陷,强度偏低、起灰、空壳、积水等质量通病。地面在回填土时必须夯实处理，排出地表水，保证垫层砼强度。楼地面特别是水泥砂浆等基层的清理，湿润是保证不起空鼓的关键。厕所、卫生间等应作流水坡度，不得有集水。认真处理地漏、管道等处的穿孔的填塞工作。楼地面的流水作业应在墙面湿作业后进行，并作到每道工序后的产品保护工作。为保证楼地面不至出现空鼓，基层必须清理干净，即凡属结构板上的砂浆、石灰等认真清出去，这是保证的关键。施工前认真洒水湿润。作垫层前刷一道净水泥浆，随即浇垫层。严格控制水份，一般最好水灰比为0.55。作好后需养护，并作好成品保护工作。楼面平整度要根据设计标高，门窗高度等综合测设后，订出其标高线用水平仪测设在同层柱、墙面上，并弹线，高出其标高500为宜，在浇水泥砂浆时，拉线刮平压实。对楼层厕所等在房屋建筑中渗水尤为常见。其原因有两种：一是预埋管周堵塞不严；二是因流水坡度返水而积水或流水不畅。故其地面施工中坡度极其重要，在作找平层时，用水平仪在墙壁的周围先作上标志，然后按找坡要求在墙面弹好坡度线，再打垫层压实，只要垫层坡度搞好了，面层随之控制，对渗水问题一般容易解决。再者是地漏管道等周围的堵塞工作，必须保证分二次以上间隔填水泥砂浆，任何时候不得用碎砖石等填铺。厕所等地坪,外走道地面较房间地面相对低15-20mm。厕所间等地漏应低于5-10mm,做成盘子型.楼地面的管道孔,在安装管道后,其空隙宜做地坪前修补,并做盛水试验和记录。做地坪时,必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体(俗称馒头)。防滑地砖地面（指卫生间）混凝土垫层以下按设计分层作，施工顺序按豆石地面。20厚1：2。5水泥砂浆施工时，特别要注意地漏位置，其它都向该处设置流水坡度，压实成毛面。作锦砖前在房间中间先弹出一准确的十字线，把地面分为四大块，再依次由中心线向四边弹线铺设，对拼缝如因规格化不统一需用灰刀适当调整，待24小时后擦缝。防滑地砖楼面（指卫生间）：面层作法同地砖地面。脚手架施工方案脚手架的搭设立杆横距b=1.0m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距建筑外墙皮距离b1=0.35m，脚手架步距h=操作工艺流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。操作要点底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，滞后不得超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。搭设的质量要求扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭，底设安全兜网。安全网在国家定点生产厂购买，并具有合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收，合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。脚手架的拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和斜撑加固。各构件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范规定及时检查，整修及保养，并按品种，规格随时码堆存放。水电安装施工方案体育场水电工程主要包括水、暖、电三大专业内容。按照招标文件确定的施工范围，给排水包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、雨水系统和污废水系统；消防系统,通风空调系统,电气系统包括动力系统、照明系统及配电系统、防雷接地系统；弱电系统包括预埋管、穿带线、接线盒、弱电桥架等的安装。本工程安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工紧随土建分区作业。在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋预留，待安装作业面允许时，插入安装施工。各种支架严禁焊接在钢结构上，如与钢结构连接时可采用螺栓。与各方的协调、配合1、协调好与业主的关系：在施工过程中将通过监理单位、设计单位与业主形成畅通快捷的信息渠道，确保本工程承包合同全面履行，其主要措施：定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序；在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求；对于业主指定的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持2、协调好与设计院的关系：针对每一次的图纸审查及设计交底会议都要进行充分的准备，将图纸上的问题在施工前解决。在施工过程中保证设计院能够随时掌握3、协调好与监理单位的关系：在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。4、各专业单位的协调、配合主体结构施工阶段的配合：在结构施工阶段的配合主要是安装、电梯工程预留预埋，在施工前与土建专业进行核对，在土建图上明确标明，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经安装、电梯工程的专业人员会签后方可施工。各种管道支架均不能直接焊接在钢结构上，在钢结构上固定支架时应采取螺栓固定方式。初装修阶段的协调配合：初装修阶段的配合主要是与安装的配线、配管和工作面之间的配合。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。安装各专业施工阶段的配合：本工程系统较多，尤其是设备的施工预留预埋和进场安装。该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。安装、装饰施工阶段的配合：安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。安装各专业必须在装修工程面层施工前完成管道试压和电气绝缘测试各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕。设备安装的配合：及时提供工作面，争取能让设备尽早进入室内。按照设备尺寸要求，在隔断墙施工时预留设备通过的通道及孔洞，在设备进入后施工。主动与厂家联系，要求他们提供设备尺寸及基础尺寸，在设备进场前提前做好设备基础。在设备安装时，如有需要，我们将配合厂家吊装就位。施工机具与材料的准备为适应本工程的特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用工具。材料供应组应按工长所作的材料计划，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。认真做好原材料的采购、备样、保管、仓储工作。技术准备工作施工人员应认真熟悉施工图纸及业主提供技术规范，作好设计交底和图纸会审工作，及时准确地做出施工预算，制定施工作业指导书。施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。以上方案或措施在施工中根据工程具体情况、工程进度情况逐步编制。预留预埋工艺流程预留预埋是水电安装专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、穿外墙防水套管及穿墙、穿梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，绘制吊顶管道布置图以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325套管安装：刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。穿地下室外墙时预埋刚制防水套管。管道安装管道安装主管可在楼层主体结构模板支撑拆除，让出安装操作面后进行，特别注意管口处封堵加盖保护，防止杂物、砼落入管中，阻塞管道。涂塑钢管螺纹连接：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。涂塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。涂塑钢管沟槽连接：涂塑钢管沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。PVC-U排水管安装：截管：用切割机截管，断口锉成150-300坡口。坡口厚度为管壁厚的1/3-1/2长度，一般不少于3mm。然后清除管内壁及坡口处的残渣。粘接：清除管口污物，保持粘接面清洁，并用毛刷将胶水均匀涂刷在粘接面上，然后迅速将管子插入承口，并旋转900，以保证粘接面均匀粘接，保持2-3min。固定：将粘接好的管道固定在支架上，三通口距楼板间距控制在30cm左右以确保支管坡度。每层立管和较长的水平管必须装设伸缩节，间距不大于4m。穿楼板及墙体处设阻火圈。管道附件安装：阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好试验记录。要求所有系统上的阀门工作压力不小于1.5倍的冷热水工作压力。阀门直径≤DN50时丝接或法兰连接，阀门直径＞DN50时法兰连接。各类水泵出水管均加装压力表，所配压力表工作范围要符合系统试验压力。水泵进出水管、冷水机组进出水管均安装KXT型可曲挠橡胶柔性接头。给水泵出水管上装防水锤QX44-T球型止回阀。所有污水泵均选用HQ41X-1.0球型污水止回阀。室内管道清洗与试压：除溢流、泄水、加药管外所有管道安装完毕后均应清洗并进行水压试验。管道试压：管道安装完毕后进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。生活给水系统、冷却循环水系统、热水供回水系统及有压排水管试验压力为0.6Mpa。管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10min，压力降在0.02MPa内，然后降至工作压力进行外观检查，管道不渗不漏为合格。穿水池池壁及地下室外墙的刚性防水套管以不渗不漏为合格。试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。通水试验：给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。灌水试验：重力排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。管道及支吊架除锈、刷油：管道试验合格后，清除管道及支吊架表面的氧化皮，再用钢丝刷将管道外的锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净，按设计要求进行人工刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。埋地给水管采用泥青玻璃布五层做法防腐。试压、刷油合格后方可进行保温。热水供回水管及换热器均采用橡塑保温管（板）保温。其管道厚度为3cm，换热器厚度为4cm。电气安装本工程强电系统包括变配电、动力、照明、防雷接地等。1、施工程序配合土建预留预埋→防雷及接地系统安装→保护管安装→桥架、金属线槽安装、配电设备、插接母线安装→电缆、电线敷设→灯具开关、插座、各系统检查接线→各系统调试→交工验收2、主要施工方法：A、变压器安装：变压器安装时应具备以下条件：变压器室土建工程全部完工，验收合格，道路畅通，路况良好，具有足够的施工场地，材料、资料、机具齐备；使用吊车和运输车辆运输变压器，在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况；变压器在运输、吊装、安装时应重点保护好变压器的高低压瓷套管；变压器的各附件可按制造厂说明书的要求进行安装；变压器的检查、试验项目、内容应遵照有关规范的规定进行；变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后，方可进行试运行，运行；在变压器的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内；基础验收，变压器在就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高应符合工程设计需要；变压器就位。根据现场具体情况编制吊装方案，用汽车吊车将变压器从预留的变压器吊装口吊入，在变压器底下垫以滚杆，拨动滚杆将变压器推入变压器安装位；在厂家的指导下严格按照厂家说明书要求安装；B、配电箱、柜安装：安装前，应先检查配电箱的出厂合格证，其铭牌应标明厂名、型号、规格，检查附件和备件是否齐全，有无器件损坏情况；配电箱上应标有用电回路名称，回路接线正确牢固，箱体应有明显的接地或接零保护，箱内接地排与中性排不得混接。尤其注意箱体的主进线的大小，留足接线空间。箱体内外应清洁、整齐，部件齐全，油漆完整，配电箱安装标高按设计要求，支架应做防腐处理，箱体与支架固定牢靠，装有四件的双开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔，开孔应尽量避免破坏箱体油漆，对不可避免的地方应采取补救措施，增开孔洞处，应加橡皮护套方可穿线。配管与箱体连接应用专用的锁紧螺母固定。明装配电箱安装应在土建墙体抹灰和涂料工序完成后进行，以免箱体损坏或受污染，暗装配电箱应固定牢靠，并采取相应的保护措施，以免土建施工时产生松动移位，内部元器件板最好到装饰墙面油漆最后一道前安装配线至回路开关。箱内配线做好后应逐一测量进出回路的各个绝缘电阻，保证不小于0.5MΩ，并做好记录。C、桥架及线槽安装：桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。制作、安装：为保证支架制作质量，提高进度，对用量大的支架提前预制；对特殊部位非标准支架，在施工中现场制作。支架安装制作完毕后，必须做好除锈和防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定，支架安装间距应均匀，排列整齐，尤其在竖井中的支架，水平段2米一个，垂直段1.5米一个，转弯处0.8米一个。支架安装完后，复核支架的型号、数量、安装质量是否符合要求，合格后方可进行线槽安装。安装前，复核线槽的型号、规格是否符合设计要求，外观有无变形，镀锌是否完整、美观、无缺陷，防火涂料涂刷均匀后方可进行安装施工。线槽支架应固定牢固，采用圆头螺栓，螺母应在支架同侧，线槽安装应横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象，线槽连接处应做好电气连接，如在安装时破坏了防腐层，安装完后应采取补救措施。所有线槽均做防腐处理，对于非消防线槽均加散热孔。网架上明装线槽均要求与网架颜色一致，喷塑。D、接地母线敷设：母线之间间距应保持一致，校正母线的工具必须用木质榔头在木工作台上进行。切断母线严禁采用气割方法。母线水平敷设用卡板固定、垂直敷设用夹板固定，母线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。配管接线：施工中注意不同相线和一、二次线采用不同颜色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。钢管在穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当线路较长或转弯较多时，要在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，穿线时必须注意同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压及交流与直流、强电与弱电导线，不得导入同一管内。管内导线根数严格按图纸施工。本工程强电穿线严格按规范要求:A相(L1)-黄色、B相（L2）-绿色、C相（L3）-红色、N（零线）-蓝色、PE（接地线）-黄绿双色、控制线-白色。E、电缆敷设：电缆在敷设前，先将桥架及梯架清理干净，桥架的接地或接零连接完成，并对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、破损现象。同时进行绝缘摇测或耐压试验合格后方可敷设电缆。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。垂直敷设或超过45度倾斜敷设电缆应在桥架上每隔2m加以固定，水平敷设时只在电缆首末端，转弯及接头处固定。标志牌规格应一致，并有防腐性能。小型电缆可采用人力敷设，大型电缆必须在线槽上敷设滑轨，用人力或卷扬机拖动，敷设沿线须安排人看护，并配适当的通讯工具（对讲机、扩音器）进行指挥以免损伤电缆和线槽。电缆的始末端、转弯处应挂电缆标牌、注明编号、规格、严禁有挤拧、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头应用绝缘带包扎严密，固定牢固，敷设完毕后，须视情况进行固定，穿墙、楼板及跨防火分区处分别进行防火封堵。电缆在进竖井、盘（柜）、穿过管子时，出口、入口应封闭。在电缆的接头处应作好标记，便于检查。在敷设电缆后，电缆也应检查测试绝缘电阻，要求绝缘电阻大于0.5MΩ。防雷及接地系统安装3、质量要求：材料的质量符合规范要求。各种电气设备不带电的金属外壳均应与接地网做可靠连接，但必须直接与接地干线连接，严禁串联。避雷网、针及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针及支持件的制作质量符合规范要求。避雷网支架间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于5mm。防雷引下线安装，应按图纸位置，不少于利用两根主筋。搭接长度合理，焊缝达到质量要求。根据图纸要求，基础防雷网位置正确，连续，形成网络。不可以有串行现象。每处不少于利用两根主筋。搭接筋不少于焊接长度6D，焊口要求同上。接地电阻测试：在结构完成后，必须测试接地电阻，若达不到设计要求，须另补加接地体。主体封顶后，应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。电气工程调试：电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。调试应具备的条件：鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。送电前的清理与检查整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。完善清晰、不褪色的线标。配电箱、柜调试：检查并清理配电柜、箱；将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级。配电箱、柜二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好，指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。绝缘检测：供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，填写测试记录。正式或临时电源送电后的调试断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，，测试记录填入记录表。配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。弱电工程弱电工程管线安装等工作的施工流程基本与强电工程相似，施工方法可参照前述内容，需重点注意的是因系统较多，在施工中不同系统的配管要采用油漆打色标的方法加以区别。水电工程质量目标排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水及返水现象。管道的布置应美观整齐且布置合理。防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。母线安装：封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。质量保证措施和创优计划质量管理目标及量化分解本工程质量管理目标为达到国家现行质量验收规范的要求，力争“黄果树”杯工程。分项分部工程一次验收合格率100%，分项工程优良率80%以上。质量目标分解如下：

序号分部工程子分部工程分项工程质量目标合格优良1地基与基础土方人工挖孔桩√回填√地下防水防水混凝土√施工缝防水√混凝土基础模板√钢筋√混凝土√混凝土结构缝处理√2主体结构混凝土结构模板√钢筋√混凝土√砌体结构混凝土小型砌块砌体√钢结构钢结构焊接√钢结构安装√网架结构安装√3建筑装饰、装修地面整体水泥混凝土面层√抹灰一般抹灰√门窗铝合金窗√吊顶暗龙骨吊顶√饰面砖内墙面面砖粘贴√幕墙玻璃幕墙√涂饰外墙涂料装饰√内墙涂料装饰√细部护栏和扶手√4建筑屋面卷材防水屋面保温层√找平层√卷材防水层√细部构造√5建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装√室内消火栓系统安装√给水设备安装√室内排水系统排水管道及配件安装√雨水管道及配件安装√室内热水供应系统管道及配件安装√防腐、绝热√卫生器具安装卫生器具安装√卫生器具给水配件安装√卫生器具排水管道安装√建筑中水系统管道及辅助设备安装√6建筑电气供电干线电线、电缆导管敷设√电线、电缆穿管敷设√桥架安装和电缆敷设√电缆头制作、导线连接√变配电室变压器、箱式变电所安装√成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱盘安装√母线安装√电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设√电缆头制作、导线连接√接地装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设√电气动力成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装√电动机接线、空载试运行√桥架安装和桥架内电缆敷设√电线、电缆穿管√电缆头制作、导线连接和线路电气试验√插座、开关安装√电气照明安装配电柜、照明电箱（盘）安装√电线、电缆导管敷设√电线、电缆导管穿线√电缆头制作、导线连接和线路电气试验√灯具安装√插座、开关安装√建筑照明通电试运行√防雷及接地安装接地装置安装√避雷引下线和变配电室接地干线敷设√建筑物等电位接地√接闪器安装√质量管理组织机构及岗位职责质量管理组织机构图。施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理.完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制如下图：安装班组安装班组项目总工工程部质量安全部材料设备部安装部土建班组项目经理质量管理职责。根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1.项目经理职责对施工项目的质量、安全、进度、成本等工作全面负责。认真贯彻执行国家和上级有关建筑安装工程的方针、政策、质量标准、规范、规程、规章制度和措施，随时督促检查实施情况。负责贯彻执行企业“三合一”体系文件，执行企业的质量、职业健康、安全与环境方针，经常听取意见，改进和完善项目管理工作，保证企业“三合一”体系的有效运行。负责策划工期、经济索赔方案；策划设计变更方案。参与合同评审，根据授权进行项目经营管理决策，制订、协调和实施项目质量管理计划和创优目标，保证满足业主合理、明确的要求。根据项目施工进度、质量、安全和技术管理的需要，对人劳动力、材料、机械设备、技术、资金等生产要素进行调配，对项目生产要素实行优化配置、动态管理。组织对工程质量、安全事故的调查处理工作，提出改进和预防措施。发生重大伤亡事故或重大未遂事故要保护现场和立即上报，并配合调查组人员进行调查。对安全事故承担直接责任。对因贯彻落实工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施不力或指挥错误而造成的工程质量事故负有直接责任。落实项目承包合同和施工承包队安全施工责任制。组织分项分部工程验收、竣工验收、交付、回访和保修；每月初召开施工生产经营会议，检查上月施工指标完成情况，下达当月施工生产计划；每月末对工程成本经营效益进行分析，制订和修正成本降低措施，对工程成本负责直接责任。对材料超耗、浪费、积压、丢失承担责任，对周转材料丢失和机械事故承担责任。2.项目总工程师职责对本项目工程质量、技术、安全全面负责；并负责企业质量管理体系在本项目的实施积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术的总结和技术经验交流工作。因主持制定的施工方案、技术措施不当或技术交底不清而造成的质量事故和损失应负直接责任。负责组织图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；重要部位要亲自进行技术交底，并督促实施；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。积极组织创优质工程活动，制定和贯彻创优措施严格管理，严格要求，有效的管理，确保实现创优目标，并承担创优目标未实现的责任。协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参加质量、安全事故的调查处理，提出技术鉴定意见和技术改进措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的产品，有权责令停工整顿。负责提出项目经理部改善劳动条件的项目和措施，并编制和组织实施劳动保护和安全生产技术措施计划、安全操作技术规程，及时解决生产中的安全技术问题。负责组织编制和审核成品、半成品、材料、构件、铁件加工计划和定货验收工作，不符合国家标准的，有权通知返工或退换，并承担失误的直接责任。负责组织有关人员对竣工资料的收集、整理工作进行检查，发现问题及时整改。确保工程档案资料齐全、完整。组织工程部、质量安全部、施工员、班组长进行分部工程质量验收评定工作，及时向企业(或分企业)申报单位工程评定。常深入现场，掌握和了解”三合一”体系的运行情况，必要时采取措施，确保”三合一”体系有效运行，并定期向项目经理部经理、企业管理者代表汇报。收集、整理”三合一”体系运行有关的信息，为管理评审提供有效的内容和依据3.技术部职责组织参与编制施工组织设计.施工技术方案.项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品.不合格项分析会，负责制定.检查.纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样.送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收.登记.统计.送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料.质量记录的管理和控制。4.工程部职责负责编制项目施工生产计划.检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调.调度.现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审.质量记录.文件和资料的控制.内部质量审核.技术的推广应用等要素文件贯彻实施。5.质量安全部职责认真贯彻执行国家及地方有关工程质量与安全的方针、政策、法令、法规、规范、标准和企业的各项规章制度。积极开展质量、安全教育，在职工中牢固树立“百年大计、质量第一”、“安全生产、预防为主”的思想，增强职工的质量、安全意识。负责每旬组织一次质量、安全检查，掌握质量、安全状况，并及时上报。负责定期向项目经理部领导汇报工程质量、安全状况。负责组织实施质量创优、安全达标措施，并进行过程控制，以确保工程创优、达标的目标实现。积极开展全面质量管理工作，建立QC小组，及时总结QC小组成果并上报。负责工程安全技术方案或措施的编制工作。协助项目经理部领导对本项目工程质量、安全事故进行调查。负责建立质安员、电工、电焊工、架子工花名册，掌握其持证情况，并配合综合办培训和考核工作。6.材料设备部职责根据施工进度计划，安排所需材料设备需用计划的编制，向项目领导申报采购计划，并负责材料进场后的管理工作。负责成本核算的原始材料的准确性，并对材料节超负责。对材料采购质量把关,做好进场验收和标识.7.班组职责施工班组作为施工现场的直接参与者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业人员进行质量检查，随时指出作业的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工班组亦是各分项施工方案，作业指导书的主要实施者，应做好技术交底工作。技术保障和资源保障措施施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程施工难度大，专业多等