某大学研究生公寓施工组织设计

第一章、编制说明 第二章、施工测量 一、建（构）筑物轴线定位及标定 第三章、主要分部分项工程施工方法 十一、砌体施工 十二、装饰工程 十三、电梯安装施工方案 十四、设备安装施工方案 十五、空调系统施工方案 十六、给排水（空调水管）施工方案 十七、动力系统（强电）施工方案 十八、照明系统（强电）施工方案 十九、机电工程系统调试方案 二十、土建、安装工程交叉施工配合 第四章、施工进度网络计划 一、施工总进度计划说明 第五章、送样、检测、实验、验收管理 一、送样检测、见证取样保证措施 三、分部分项工程分阶段验收步骤及办法 第六章、冬雨季、高温季节施工 第七章、提高质量、降低成本的技术组织措施 第八章、工程资料管理 第九章、工程回访保修服务 第十章、施工总平面布置图 第十二章、拟投入本工程的施工机械设备 第十三章、质量、安全、进度、工期保证措施 一、质量保证及控制措施 第一章、编制说明一、适用范围二、编制依据营养所、资源环境学院研究生公寓工程招标文件》及答疑营养所、资源环境学院研究生公寓岩土工程勘察报告书》营养所、资源环境学院研究生公寓总图》营养所、资源环境学院研究生公寓工程建筑施工图》营养所、资源环境学院研究生公寓工程结构施工图》营养所、资源环境学院研究生公寓工程水电安装图》《民用建筑设计通则》GB50352-2005《屋面工程技术规范》GB50345-2004《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001《住宅设计规范》GB50096-1999/2003《住宅建筑规范》GB50368-2005《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004《建筑结构荷载规范》GB50009-20《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础上规范》GB50007-2002《成都地区建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2001(参考)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJT13-94《建筑基坑规程技术规范》YB258-97《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《高层建筑箱形与筏板基础技术规范》JGJ6-99《建筑物抗震构造详图》03G329-1《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701（四）《建筑物抗震构造详图》97G329-3～9,97(03)G329-3～6《建筑给排水设计规范》GB50015-2003《高层民用建筑设计防火规范》GB5004-95《自动喷水系统设计规范》GB500084-200《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20054、电器部分《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《住宅设计规范》GB50096-1999(2003版)《住宅建筑规范》GB50368-2005《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑照明设计标准》GB50034-2004《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2004年版）及相关标注图集《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《高层建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB500274-98《住宅建筑规范》GB50368-2005《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力《全国通用通风管道配件图表》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《电气照明施工规范及标准》三、工程概况地下室，一～十八层为标准层，均为住宅，动物营养所、资源环境学院研究生公寓每栋建筑设楼梯一部、电梯三部，玉米研究所、小麦研究所、水稻研该工程外墙为纸皮砖，内墙均采用喷涂白色803涂料，其它内墙采用相应部位内墙面；门厅地面、楼面一至十八层走道、电梯厅采用花岗石，楼梯间采用防滑地砖，其余楼面均为粗抹灰。屋面采用本工程建筑外墙采用200厚页岩多孔砖，卫生间隔墙、厨房隔墙及电本工程动物营养所、资源环境学院研究生公寓采用预应力管桩基础，桩帽、承台面标高多为-3.9m，有少量承台标高为-4.9m和-5.厚度为0.9-1.5m，承台间由基础梁连结，基础梁面标高同承台顶标高，基本工程设计为框架剪力墙结构，剪力墙厚度大部分为200厚，仅地下建筑结构概况表建设单位工程名称总建筑面积基础型式建筑高度建筑层数59400M2预应力管桩承台基础、筏板基二级一类设计单位工程地点结构型式占地面积成都市温江区公平街道办事处四川农业框架剪力墙13366.58m2三级地下室一级，地上建筑二级住宅均为3.0m一部楼梯、三部电梯（其中1、2、3#每栋建筑两部电梯）砼强度等级围护结构标高11.95m以下柱、墙、地下室顶梁桩帽、承台、基础梁、标高11.95m～26.95m柱、墙标高26.95m以上柱、墙，基础，标高0.00以上的梁，板和楼梯过梁及其他零星构件设计标高±0.00以下所有隔墙、建筑外墙四、管理目标科学组建土建、安装、装饰工程，交叉作业、精心施工、严格履约、确保实现如下目标：2、工期目标：施工期间内杜绝重大伤亡事故，年重伤率控制在2‰以内，创市级安4、文明施工目标五、施工部署公司对该工程实行项目施工管理，按照公司“精干、高效、满负荷”的原则组建项目，力争“保质量、保安全、保进度、保文明施工”优质、高效视，采用合理划分施工段，妥善处理后浇带，采用低水化热水泥，掺用外加该工程玉米研究所、小麦研究所、水稻研究所、动物营养所、资源环境学院研究生公寓每层工程量基本相等，采取幢内物料垂直及水平运输。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板本工程计划平均每天投入各类专业施工人员200余人，高峰期劳动力人数达到300余人。各类管理人员和特殊工种工人必须持证上工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和(四)施工总平面布置：门卫室、库房、钢筋加工厂、木工加工区等，生活等临设按照甲方要求统一(五)主要施工顺序及施工流向：3.1、地基与基础工程施工部署：内应连续作业不得留施工缝；水平施工缝留置在距底板30～50CM处，基一次性绑完，筏板基础、电梯基坑、暗梁砼一次浇筑。地下室大体积混凝土3.2、主体施工阶段：砼均采用商品砼，现场不设搅拌站。采用两台QTZ23塔式起重机，臂3.3、砌体及装饰施工阶段：道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五3.4、安装工程：六、施工组织机构本工程按项目法组织施工，按项目法施工的要求成立施工项目经理部，丰富经验的管理人员和专业技术人员，对工种项目的工期、质量、安全、成项目经理项目副经理项目技术负责人钢筋工长砼工长模板工长技术安全组后勤供应组钢筋班混凝土班木工班质量安全组普工班第二章、施工测量一、建（构）筑物轴线定位及标定P误差三角形CAB角度交汇法示意图为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积基础验线允许偏差如下：二、高层建筑中的高程测量30m<H≤60m±10mm高层建筑的基础一般均较深，有时又不在同一标高上，为控制基础和±记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉的帽顶高程，符合或环线基础高程测量图AHB=HA+a-(b-c)-dB要，引测步骤是：(1)、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）(2)、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，标准层高层传递(3)、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误当高层建筑施工到±0.000后，随着结构的增高，超过3H/10000，且不应大于：把十字形主轴线精确测设到高层建筑首层轮廓边缘预200mm的钢板上，作为向上投测的依据。在浇筑上升的各层楼面时，在向应的位置预留150mm×150mm，与首层层面控制点向孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度三、沉降观测对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设24个沉降观测点沉降观测点做法图四、结构施工测量(1)一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各第三章、主要分部分项工程施工方法一、排水措施坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明（暗）沟、集水井排水为施工置排水明（边）沟，在四角或每隔20~30m设一集水井，使地下水流汇集面低0.4~0.5m；集水井应比排水沟低0.5坑底0.5m。一侧排水沟设在地下水的上游。一般小面积0.2%~0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m0.6m~0.8m0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。本法施工方便，设备简单，降水费用低，管理维护较易，应用最多。适用于土质情况较好，地下水不很旺，一般二、管桩施工经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工工程采用2台HD50柴油打桩机进行工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊3.2.5.打桩的顺序宜按下列原则确定：就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附应符合下列规定：2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项项目允许偏差柱下单桩1、垂直于条形桩基纵向轴的桩—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方4、桩顶位移2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密（2）原因：4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊三、土方工程本工程土方量大，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定，本1)、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机积大且深的基础，多采用0.5-1.0m3斗容量的液压正铲挖掘机，如操作面挖；深5m以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖；2)、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机装车，中、下行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次完成，一般两层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在推土机填土土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距铲运机填土汽车填土四、基坑护壁施工方案γ——各土层的加权容量（KN/m3）H——基坑深度（m）（4）每一锚杆所受的最大拉力N（5）各层锚杆设计内力满足下式要求：式中：sd——锚杆的局部稳定性安全系数N——锚杆的设计内力（KN）d——锚杆直径（m）fyk——锚杆抗拉强标准值（KN/m3） L≥L1FsdN/dπτL1——锚杆轴线与45°+ψ/2斜线交点至锚杆外端距离d——锚杆直径（m）τ——锚杆与土体间的界面粘结强度（KPa）经计算，结果如下：土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射C20及注浆均采用合格有效的32.5R普通硅酸盐水泥。喷射支护面厚度为50～80mm。基坑开挖深度H=3.9m，参照《成都市建筑工程深基坑施工安全管理4、报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：等单项或综合措施进行抢险基坑的喷锚支护施工，采用如下施工工艺：表以下1.3）→清理壁面→挂钢筋网→焊加强筋→喷混凝土→混凝土养护→……,按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。沿平整的护壁面由技术人员根据方案的锚杆间距用钢卷尺测放出锚杆锚杆采用φ48δ3.2普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按要求张拉。钢筋网不平、竖直间距杆体安放采用击入法，施工机械为QC—150锚杆机。施工中要求锚杆水泥与砂、石重量比宜为1：4.0～4.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合报告。现场根据该报告该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检0.45，不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，的工作面；7.2锚杆杆体应严格按图纸制作，以保证杆体自身强度压浆效果；7.5在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周边环境监控7.6基坑顶部地面应及时硬化，作成散水面，防止雨水等直接渗入7.7施工中实行施工监理制度，加强施工过程的质量控制，实行信五、基础施工一、一般要求场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5～40mm碎配合比设计：为减少水泥水化热的产生，经设计部门同意砼强度采用施工要点：(1)砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不(2)搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人(3)采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一(6m)，后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着(7)采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料砼垫层标高较低，但浇水、保温养护时间≧7天。保证砼强度并防止面1、由于基础较厚，施工时应采取一定的技术措施，方可保证施工的质2、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，应清除干净；并办理隐检手续。浇砼时，应注意锥体斜面坡度的正确，大面部分的模3、基础的柱子、墙体插筋时，设专人负责，要保证插筋位置的准确，并且浇底板时施工缝且留置在高出上表面300-505、人防设计中的防火门等处应设预埋件等以及设各预留孔洞，凿整齐，后浇带处铺设1.5米宽的塑料布及竹胶板，防止落入杂物，灰尘，因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利(3)覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；六、模板工程采用小钢模板。梁板支架采用满堂脚手架，其立杆间距800～1200mm，2、墙体模板：采用钢模板，对拉螺栓固定的方式支设二、墙模板：3、把预先拼装好的墙体一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜4、清扫墙内杂物，施工缝处砼接搓应处理妥当预埋件、预留洞及水电梁模，柱模相交处的缝隙、孔洞采用木条，海绵条，胶带，竹胶板等土封堵6、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及各种墙模板支设如下图：蝴蝶卡剪力墙18厚胶合板5×100木枋间距300水平间距600，竖向间距600。100×100木方板底标高50×100木方止水片(外墙用)-40×40×4墙体模板立面图注：1.在模板的拼缝处,须有竖向龙骨和横向龙骨。2.模板的横向背楞采用两道钢管,穿墙螺杆夹在背楞中间,用“3”字扣拧紧地上混凝土墙体模板支护则去掉止水片，其它与地下室墙体相同。3.墙体模板用撑铁控制截面尺寸,间距同螺杆的间距,撑铁的形式如图所示。4.墙体模板采用阻燃草帘保温。ⅠⅡEQ\*jc3\*hps7\o\al(\s\up4(),)500×500分布止水穿墙螺杆φ1450×100木方背楞斜支撑(钢管)钢框竹胶模板钢框竹胶板50×100木方间距500钢管背楞及对拉螺拴500×500间距墙体模板图外墙模板图1、框架模板支设时，模板四角交接处用海绵条粘严；柱4、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，标高不在同一位置的浇筑6、柱子模板与梁、板交接处用海绵条粘缝，尺7、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一2、采用1.22mx2.44m大竹胶板铺设，板厚为15－20mm；下设3、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查4、标高校正完后。在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑5、矩形截面模板支设时注意拼缝处、与柱、墙7、梁侧加固可采用可调支撑螺杆。与楼面満堂架相互连接。梁底立杆9、拆除时先拆梁侧模，再拆除楼板，底模板。然后拆掉梁底模板支柱及支架。因本工程建筑面积大，8m以内的梁板模11、楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，12、梁底模板拆除，有穿墙螺栓的先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除13、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，五、楼梯间模板支设2、楼梯模板应根据实际层高放样，确定楼梯底模高度和踏步平面、立3、支设楼梯的斜梁和底梁模板应牢固，确保楼梯梁模板的刚度和稳定4、在靠近楼梯侧板模两旁每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角相连分别为踏步高度和宽度，并将木楞6、楼梯模板支设完后不得上下人，踩踏，浇砼时就搭设架子，防止模七、钢筋工程筋→筏板上层钢筋及支撑马凳筋→墙插筋→钢筋校板基础外周边的一遍钢筋应四边连通，中间钢筋长度按0.9L（L钢筋全长）筏板上面以下柱子箍筋套数3~5套即可，钢筋不得扭曲变形；安放时柱子墙体钢筋下料时应满足≧40d的锚固要求，主筋上部接头应错开，应对照水、电、暖图纸预留洞，预埋时做好协调工作，有避雷接地要求4、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及5、墙的横竖筋绑扎完后，及时将墙体内外网片用Φ8＠300-400的拉8、墙模板合模后，应对伸出的钢筋一次修整，宜在搭接处绑一道临时本工程建筑面积大，设计的主次梁截面尺寸、钢筋级别、型号又较多，型梁底、梁侧绑扎上垫块后，分段放入梁模板内；钢筋笼放入前，模板内的梁主筋直螺纹机械连接，接头应错开梁端、柱头、及梁等交接处，同一接头区区域内钢筋接头面积≤50%，且应错开≥1米。梁的下部钢筋接头应错开跨中1/3范围梁的上部钢筋接头应在跨中1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及杂物清扫干净，2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁4、板一般用顺扣或八字扣，对外围两钢筋的相交点应全部绑扎外，其纸《钢筋支撑图》6、楼梯板的钢筋应及时绑扎，向上一层的梯板盖筋应及时插入，不得QL钢筋。双面搭接焊适用主、次梁钢筋、避雷连接。直螺纹适用于框架梁余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与垫轧钢筋相比较，应减小调伸长度，提高焊热变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和窜孔塞焊，焊接对应符合：6mm；钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；焊接工艺应符合下列要求：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，宜可采用直接引弧法；接头焊毕，卸下焊接夹具，并敲渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面4.钢筋直螺纹连接：接头拧紧力矩如下：钢筋直径（mm）16直螺纹丝头检验：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且方牙形规格的牙形2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进行的钢筋必须具有出厂合格证4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，避免运输过程中造成八、混凝土工程1、为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的明确砼强度，坍落度，粗集料粒径，水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，4、预拌砼试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标5、在砼浇筑期间派专人常驻砼供应商处，时刻和现场技术管6、本工程地上地下均采用泵送砼浇筑，泵送砼的坍落度随泵送高度作隙、孔洞已堵严，并做好模板预检，钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇2、对施工缝进行清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗4、在砼浇筑前一个月，应会同建设单位和监理人员在商品砼搅拌场地漆刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、控制混凝土（包括柱、墙、梁混动棒。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度；墙体浇筑时7、振动棒移动40~50cm。每一插点的振捣时间8、从施工缝处开始浇筑混凝土时，振捣时由远而近向施工缝处推近，距离缝边200-300mm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，9使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动行，不得遗漏，做到均匀掁实，移动半经不大于10、浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔顶面，底板施工缝留置在基础反梁上皮标高以上250mm处，内墙、柱施12、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂二）柱混凝土浇筑：浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度45cm，振捣棒不2、柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾1、由于梁、板混凝土量较大，夏天应加入缓凝剂延长凝3、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一洗干净后，先在施工缝表面抹10-15mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，5、梁板砼浇筑前，支设输送泵管路及需小推车运输处应设4、混凝土必须达到规定强度后，方准拆除模板；拆除柱梁模板时要注5、浇灌框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设九、后浇带施工3、被后浇带断开形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备1、地下室底板、外墙及顶板有防水要求，浇筑结5、后浇带内的钢筋，预埋件在基础、主体结构施工时应保护好合比设计应经过计算试拌试验，常用措施如下：减少水灰比，控制砼坍落度。掺加FDN-2000等高效早强型减水剂，4、砼的早期养护，主要是表面适时收面。砼浇筑后要注意养护，以获地下室后浇带示意图十、脚手架工程步距为1.2m，相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内3、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，4、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每3-7根立杆为一组，设一道6、护栏和挡角板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆9、没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生本工程梁板下均为满堂架搭设4、框架梁跨度≥5米时，应沿梁纵向设置剪刀撑，增加梁底脚手架的角板高度≥180mm。φ48通长钢管蝴蝶卡螺冒EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up13(胶),00)剪力墙支模示意图应>200mm，伸出横向水平杆的长度≥100mm。2、系绳沿网边均匀分布，系点间距：立网≤L1---立杆纵距为1.3mL2---立杆横距为1.2mL3---剪力墙设置间距为15mL1---立杆纵距为1.3mL2---立杆横距为1.2mL3---剪力墙设置间距为15mh---连墙杆垂直间距为17mh---步距为1.2m外脚手架搭设立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m脚手板墙脚手架工程1、操作人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症不得从事高空作业，严禁酒后登高作业，操作不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备好，工具放在工具袋内。2、高空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置，防护拦网，操作员必须系好安全带，并挂靠在稳固的构件上。十一、砌体施工工程名称筑；其余±0.000以上内墙采用200厚JC196-75进行检验和验收。级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砖应提前1~2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10~15%。控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过3个月，应经试验砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89的构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。砂浆稠度宜控制在70~90mm。强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107-87确定。施工要求要点：砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。十二、装饰工程4、为了保证滚涂层粘结牢固和颜争均匀，加气混凝土基层和大模板施下走一遍，表面均匀拉毛，即可成活。滚涂遍数过多，易产生翻砂现象。如水上墙，一般不会有翻砂现象，应注意保持整个表面水量一致，否则，水多7、成活时滚子运行方向必须自上向下，使滚出的花纹，有一自然向下8、砂浆稀稠、灰层薄厚、基层吸收均匀与否等因素与滚涂花纹大小有10、分格缝用贴胶布的方法较好。具体做法是：滚涂施工前一日在分格缝处先刷或刮一层聚合物水泥浆。滚涂前1、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，2、找规矩、做灰鉼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度4、做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应5、抹底层：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用标筋。用木杠按标筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。垂直度隔1d后用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层9、顶棚抹灰同内外墙抹灰，并严禁有空鼓、裂纹现象。墙面顶棚抹灰应及时浇水养护，养护时间不小于7d。清理：抹灰工作完毕后，应将粘在1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上4.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，），7.铺砌花岗石板块：纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，），的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度磨光花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面3.在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，本工程外墙采用纸皮砖墙面。1、主要施工施工方法和要求：（3）粘结材料：粘结材料采用甲基纤维素胶粘剂，且按照《建筑工程主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车（2）饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；（2）操作工艺：①、基层处理：对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨，②、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并③、打底灰抹找平层：找平层，采用1:3水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂，终凝后浇水的钢丝网于塑料膨胀管，并用铁垫片固定。基层表面平整度最大允许偏差3mm，立面垂直度最大允许偏差4mm。排砖时满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖，非整阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平；对于女儿墙、窗台、窗上口等水⑤、分格、弹线：面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖⑥、粘贴饰面砖：A、主控项目：（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符（6）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程③清洗保养:根据当时天气情况，当砖缝凝固到一定强度后，用清水从（1）安全管理方针：以项目经理为首，由现场经理、安全员、工长、各专业班组等各方面的亲自逐级进行书面交底；禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一a、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施b、脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：不经验收一律不得投入使用；c、安全活动制：项目部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；d、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对项记录；e、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚制与事故报告制；f、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（4）项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；交底工作，被交底人要签字认可；（6）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检准使用；（8）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必（1）文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，（3）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时4、雨期施工措施（2）所有马道、斜梯防滑条必须齐全，护身栏要牢固、可靠。安全立（3）大雨过后必须对所有的脚手架进行一次全面检查，如发现有变形1、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密3、根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，5、卫生间防水楼地面的聚氨酯防水涂膜防水层的厚度及6、对照中心线在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地砖与墙边距7、根据控制线先铺好左右靠边一排（以后根据边排由里向外挂逐行铺9、灌缝：待粘贴膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表3水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，11、卫生间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足度，地漏要放在排水面最低处，管道穿楼地面处作找平层时在管道周边做层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时），(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，(2)、地漏及泛水应符合以下规定：(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，施工方法。门洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》3、对于同一类型的门及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口5、应测出各口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂7、当与墙体固定时混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙8、安装组合时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规范规定；将两框于拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于9、框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹一、一般规定2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施二、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下：(1)各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固(2)先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，(3)使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，(4)按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺(6)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用(7)铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺十三、电梯安装施工方案电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳3.13.3.1建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计3.13.2垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安3.13.3各层井道口设置防护栏，标志牌。现场施工用照明用36V安全进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管，→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小3mm并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫使用φ≥16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；）：细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0．05mm。接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，装、调整→对重块安装及固定①吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应要求，要及时解决。绝不允许空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免(1)工艺流程：准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关①安装底粱:将梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。安装安全钳锲块，锲齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm，调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000，然后分别紧固连接螺⑧安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏功能可靠。安装牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调片。进行调整，不可强行安装。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，(1)工艺流程：稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装①稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线)，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中③安装门厅、调整厅门:将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮道间距小于0．5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达④机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm。(1)工艺流程：确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆，无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端③挂钢丝绳、做绳头：在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用④调整钢丝绳张力有如下两种方法：测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用％，(1)工艺流程：安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配焊、包、压头在入口处，要求开关底部距地面高度1．2－1．4m。当梯井极限开关钢丝定；高度(最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道④配管、配线槽：配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40％。进入落地式配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距⑥安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲、变形，安装后调其垂直偏差不大于lmm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，不小于7mm。感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯⑧指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5mm。指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和坎下面。底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间⑩导线敷设及接、焊、包、压头：穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。截面6mm2以下铜线连接时，连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股导线应先涮锡。接头先端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。导线压接要严、实，不能有松安装墙内、底面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。电线管、槽及箱、盒连接处的外)。井道、轿厢各部位清理完毕。各安全开关、厅门锁功能正常。油压缓调整→平层调整垫圈、弹簧垫、双母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。全部机械设备的润滑系统，固。摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0．5MQ，并做记录。按要求上进行如下检查：①信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常。②控制及向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃。摘去杯润滑不超过75℃,滚动轴承不应超过85℃。若是直流电梯，应检查直流一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，起动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃,轴承温④慢速负荷试车：将曳弓I绳复位，在轿电源，用手轮盘车(无齿轮电梯不作此项操作)，检查配合情况(并对滑动道靴的导轨加油润滑)。如果正常方可合闸开慢车。在轿要求，在控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次(暂不到上、下端站)。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电⑥自动门的调整(直流电机驱动)：调整门杠杆，应使门关好所成角度小于18旷，以便必要时，人能在轿厢内将门记录平层偏差值，综合分析，调整选层器(调平层偏差在规定范围内。轿厢在最底层平层位置。轿厢内加载，轿底满载开关动作。轿厢在最底层平层位置，轿内加110％额定负载，轿底开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。试运行完毕，要填写制动器闸瓦抱合紧密，松闸时无摩擦（松闸时间隙均匀，且不大于度不小于300mm；Ir安全钳楔块面与导轨侧面间距为3～4mm或按产十四、设备安装施工方案1)设备水平运输时，一定要小心谨慎，严备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方4.水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸6.容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计7.设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷机组的水平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其十五、空调系统施工方案2.1.管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：矩形风管大边长空调通风管管材厚度(mm)<L≤1000排烟风管管材厚度(mm)矩形风管大边长L800-12501600-2000法兰用料∠25×25×3∠30×30×4∠40×40×4∠50×50×5托铁用料∠30×30×4∠40×40×4∠50×50×5∠63×63×62.2.1.风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；2.2.3.制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；还需平整，不得有孔洞；径分别按法兰边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔7.5mm，余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不地位布置；放长；吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d为厚度)；2.2.11.沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，接牢固锐角无毛刺；2.2.12.法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；2.2.13.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；2.2.14.按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；2.2.17.风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；2.2.18.风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；走动，防止风管变形；以防丝杆滑牙；2.2.21.风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；2.2.22.连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；2.2.26.风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计在可靠的固定点；1)板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；2)拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒1)人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；2)机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切2)使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；3)窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；5)铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得飞入眼内；6)使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔4)风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压5)风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和2)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它3)通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除6)管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地启闭应灵活，动作应可靠。3)排烟阀（排烟设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时1)风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰3)条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔十六、给排水（空调水管）施工方案材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，7)钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°,不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别试验压力（MPa）时间（min）给、热水管道消防管道1.510空调水管道1.6109)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用10)在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：2.1.材料要求：1)排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄2.3.操作工艺：1)安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查2)管道预制：为了减少在安装中浇注青铅口，对部分管材与管件可预方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常3)铸铁管青铅接口：安装工序为检查、清理、打油麻、外围护、加热口内涂一层很薄的黄油（钙、钠机脂），再用油麻绳外裹无杂物的泥土围护项次项次管径（mm）标准坡度最小坡度1234560.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.0056)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不7)立管安装：根据施工图校对预留洞尺寸，立管检查口设置按设计要正，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，用型钢支2.4.质量标准：2)接口结构和所用填料符合设计要求和规范规定，捻口密实、饱满，2.5.应注意的质量问题：1)排水管的插口倾斜，造成接口漏水，原因是预留2)立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不1)根据施工图纸量取使用长度，用专用压力链刀割断面与轴线夹角应小于3°,如果没有购置专用压力链刀，也可用钢锯或砂轮切割机，切割断面应平整光滑，用半圆锉刀打磨管断口，以免有飞刺，刺伤密封圈。剪切管件时，注意留取密封带长度。密封带长度见下表：管径管件密封带长度（mm）DN10040DN12545橡胶圈套入下部管道一端，同时将上部管子套入橡胶圈。卡箍套入橡胶圈，固定间距如下表：管径水平管（m）22立管（m）33333接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。管道安装完毕后，4.1.一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的允许偏差不得4.2.洗脸盆安装：口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住2)然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，3)接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，4)然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻5)最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母