监测巡护管护体系工程投标方案（技术方案）

监测巡护管护体系工程投标方案

目录

第一章编制说明...........................................6

第一节适用范围..........................................6

第二节编制依据..........................................6

第三节工程概述..........................................7

第二章施工部署...........................................8

第一节施工组织机构的配置...............................8

第二节工期目标.........................................12

第三节质量目标.........................................12

第四节安全文明施工目标................................12

第五节施工规划方案.....................................12

第三章施工准备..........................................15

第一节施工准备工作计划................................15

第二节施工技术准备.....................................15

第三节施工物质条件生产准备............................16

第四节施工现场准备.....................................17

第四章施工方案与技术措施...............................18

第一节施工测量施工方案与技术措施.....................18

第二节土方工程施工方案与技术措施......................20

第三节基础工程施工方案与技术措施......................22

第四节钢筋工程施工方案与技术措施.....................27

第五节模板工程施工方案与技术措施......................32

第六节混凝土工程施工方案与技术措施...................34

第七节砌体工程施工方案与技术措施.....................37

第八节屋面工程施工方案与技术措施.....................41

第九节彩钢瓦工程施工方案与技术措施...................44

第十节地面工程施工方案与技术措施.....................46

第十一节地面防水工程施工方案与技术措施...............49

第十二节门窗工程施工方案与技术措施...................52

第十三节抹灰工程施工方案与技术措施...................59

第十四节墙面砖工程施工方案与技术措施.................63

第十五节地面砖工程施工方案与技术措施.................65

第十六节地板工程施工方案与技术措施...................67

第十七节吊顶工程施工方案与技术措施...................69

第十八节腻子、刷乳胶漆工程施工方案与技术措施.........72

第十九节给排水工程施工方案与技术措施..................74

第二十节采暖工程施工方案与技术措施...................83

第二十一节室外给水工程施工方案与技术措施.............86

第二十二节室外排水工程施工方案与技术措施.............89

第二十三节室外电气工程施工方案与技术措施.............97

第二十四节采暖(外网)工程施工方案与技术措施..........101

第二十五节室外道路工程施工方案与技术措施............119

第二十六节围墙工程施工方案与技术措施................126

第二十七节挡土墙工程施工方案与技术措施..............130

第二十八节排水沟工程施工方案与技术措施..............136

第二十九节河道治理工程施工方案与技术措施............137

第三十节施工现场总平面设置...........................141

第五章工程质量保证措施................................144

第一节确保工程质量的技术组织措施....................144

第二节质量控制节点....................................148

第三节主要工程部位的工程质量保证措施................155

第六章工程质量通病防控措施.............................179

第一节土方工程质量通病防控措施.......................179

第二节模板工程质量通病防控措施.......................179

第三节钢筋工程质量通病防控措施.......................180

第四节混凝土工程质量通病防控措施....................184

第五节砌体工程质量通病防控措施.......................188

第六节地面工程质量通病防控措施.......................189

第七节装饰工程质量通病防控措施.......................190

第八节配套工程质量通病防控措施......................192

第七章工程进度计划与工期保证措施.......................197

第一节施工进度计划....................................197

第二节施工进度计划横道图..............................200

第三节工期保证措施...................................200

第八章创建安全质量标准化工地方案......................204

第一节创建安全质量标准工地方案.......................204

第二节创建安全质量标准工地措施.......................207

第九章安全生产、文明施工、以及环境保护措施............224

第一节安全、文明管理组织机构树状图...................224

第二节安全生产、文明施工的技术措施...................228

第三节有确保环境保护的技术措施......................273

第十章劳动力安排计划..................................295

第一节劳动力投入计划.................................295

第二节劳动力计划表...................................296

第三节劳动力保证措施.................................297

第十一章季节性施工措施.................................300

第一节风季施工技术措施和保护措施....................300

第二节雨季施工技术措施和保护措施....................302

第三节夜间施工技术措施和保护措施....................304

第十二章处理突发事件的应急预案.........................311

第一节项目风险预测与防范..............................311

第二节工程施工项目风险的防范策略.....................311

第三节事故应急预案....................................313

第十三章主要施工机械计划及主要物资计划................319

第一节机械设备投入计划措施...........................319

第二节主要机械设备计划表.............................322

第三节主要材料数量及进场计划........................326

第四节材料(使用高峰)供应计划........................329

第十四章降低成本措施...................................335

第一节降低成本措施...................................335

第二节关于现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施.337

第十五章工程半成品和成品保护措施......................341

第一节工程半成品和成品保护组织结构及职责............341

第二节工程半成品和成品保护管理措施...................343

第十六章工程实施的重点、难点及解决方案................346

第一节工程实施的重点、难点工序分析..................346

第二节工程实施的重点、难点解决方案..................346

第一章编制说明

第一节适用范围

1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。

2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设

计变更、技术处理等。

3、施工现场临时设施的布置。

4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。

5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明

施工及环境保护等措施。

6、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

8、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。

第二节编制依据

1、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工

程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平

面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项

工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证

措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等

诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。

是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重

要经济技术文件。

2、本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工

程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规

及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考

资料及施工现场具体情况等。

第三节工程概述

1、项目名称：***标识系统及监测巡护管护体系建设项目。

2、建设地点：***********。

3、建设内容：防洪护岸**公里，清理河道**公里；维修*管护站

的管护用房建筑面积共计**平方米，维修硬化院区场地共计**平方

米，配套实施管护站区给排水、供配电、照明、采暖等附属工程。

4、计划工期：计划工期***日历天，计划开工日期20**年*月**

日，计划竣工日期20**年*月**日竣工。

5、工程现场施工条件：施工现场用水、施工现场用电、施工现

场临时道路以具备施工条件。

第二章施工部署

根据本工程特点，结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、

物力等诸多方面的因素，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，

确保各施工阶段形象进度及本工程按期、保质、保量完成。

第一节施工组织机构的配置

一、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负

责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

二、项目管理班子配备：详见项目管理人员配备表。

三、机构组织：项目管理机构采用直线制。成立质量管理小组：

技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、

班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安

全监督员，组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。

四、岗位职责：

1、项目经理职责：

(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法

规以及公司的各项管理制度。

(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全

技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作

规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改

进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到予预定目标。

(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术

标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点

和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监

督机制。确保工程质量达到预定目标。

(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力

及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工

程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施

工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管

理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单

位、设计院、主管部门协作关系。及时向公司汇报工程的进展、质量、

安全等情况。提出需要公司协助解决的问题。处理好和公司各质能部

门的关系。

(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐

蔽验收及工程的竣工验收。组织接待有关部门的各种检查。

2、项目技术负责人的职责：

(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的

安全生产、保证质量负主要的直接责任。

(2)组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全

技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全

技术措施。并随时检查措施的实施情况。

(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，

施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核。组

织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、

制定整改措施并予以落实实施。

(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，

向项目经理提供适当的意见和建议。

(5)对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工

作。

3、施工员职责：

(1)认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，

负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。

(2)管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复

核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐

患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。

(3)做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

(4)做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

4、质检员职责：

(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进

行预控，监督和督促工作质量目标的落实。

(2)对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是

否符合要求。

(3)对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存

在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐

蔽工程进行验收。

(4)建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。

5、试验取样员职责：

(1)对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进

行核查。

(2)按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检

工作，确保结构试块强度的可靠性。

(3)协助材料员做好材料的采购工作。

6、材料员职责：

(1)对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进

行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

(2)做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作。

配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、

确保场地的整齐有序。

7、安全员职责：

(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、

规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

(2)落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产

中的不安全问题，提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。

(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查

验收情况向有关领导汇报。

(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训

和考核发证工作。

(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有

权暂停生产并报告领导处理。

(6)做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措

施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原

因、总结经验、吸取教训。

8、预算员职责：

(1)按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。

(2)根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。

(3)负责工程有关统计工作。

(4)负责建立工程有关数据的台帐。

(5)负责工程预决算相关工作。

第二节工期目标

本工程我公司将按招标文件要求工期组织施工，其施工进度详见

进度计划横道图。

第三节质量目标

以质量为中心采用IS09001"质量管理和质量保证"体系标准，

建立工程质量保证体系，确保工程质量达到合格等级。

第四节安全文明施工目标

在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质

量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的

发生。工伤频率控制在0.1%以下。具体做法是：按照建设部《建设

工程施工现场管理规定》的标准来管理，使施工作业从准备到结束全

过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保

证施工生产正常进行，场地合理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高

效，物料整齐，保每次安全文明施工检查评分都在85分以上。确保

获得市级文明施工样板优质工程奖杯。

第五节施工规划方案

一、施工用水

施工现场采用商品砼，用水量是以基础结构施工时。

二、施工用电量计算

施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大

用电量进行计算。

三、排污、排水

现场的排水、排污经沉淀后才排入建设单位指定的地方。

四、道路、场地

对工地上的材料堆放场地、加工场地、主要运输道路均作砼硬化。

大门口设洗车台，每辆车离开工地均应洗干净，以免污染路面。

五、施工前准备工作

1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步

研究施工方案具体施工。依据平面图进行线和标高引测及控制点的保

护。

2、搭设临时设施，做好临时围墙、门卫、标语。架设现场用水、

用电线路。

3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日

期。

4、对一新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积

极办理暂住证。

六、减少扰民、降低环境污染的措施

1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到

场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉

淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量

泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的

畅通。

3、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

4、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现

较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量

做到封闭施工，避免噪音污染。

5、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正

常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相

应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

6、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落

实施工现场“门前三包”制度。

第三章施工准备

第一节施工准备工作计划

1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内

容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为

工程顺利进展打下良好的基础。

2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总

施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布

置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进

场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混

凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物

质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

第二节施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会

造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施

工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程

施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，

采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施

工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发

现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单

位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按

规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机

械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技

术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程

质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工

艺进行施工。

5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工

长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程

技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具

体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组

长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

第三节施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保

证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量

和成本。

一、材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材

料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编

制各项材料计划表，按计划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时

加强防盗、防火的管理。

二、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好

加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，

按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

三、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机

械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

四、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量

材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第四节施工现场准备

一、施工现场测量控制网点校验

会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括

测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在

施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

二、现场"三通一平"

1、施工现场场地平整

2、修建现场临时道路

3、施工现场用水、用电

第四章施工方案与技术措施

第一节施工测量施工方案与技术措施

一、定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环

节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根

据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测

设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制

线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬

仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐

标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步

测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的

准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进

行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满

足要求。

二、基槽灰线的撒设

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工

作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门

和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

三、建筑物基础放线

1、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，

确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，

以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽

线、柱位线、积水坑线等。

2、验线

基础验线允许偏差如下：

长度L≤30m允许偏差±5mm

30m<L≤60m允许偏差±10mm

60m<L≤90m允许偏差±15mm

90m<L允许偏差±20mm

基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工

使用。

四、建筑物的定位放线

1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：

当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向

为依据。当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建

筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边。当以原有建(构)

筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建

(构)筑物为依据。

2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方

法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位。任

意形状建筑物宜用极坐标法定位。当量距有困难时，宜选用角度交会

法定位。

五、垂直度的控制吊线坠法

1、采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向

各施工层悬吊引测轴线。

2、线坠的几何形体要规正，重量要适当(1-3kg)。吊线用编织的

和没有扭曲的细钢丝。

3、悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向

抗力。

4、线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、

线右投测小于3-4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2-3mm

时，再取平均位置，作为投测结果。

5、投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

6、在逐层引测中，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

第二节土方工程施工方案与技术措施

一、土方机械的选择

1、建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，

降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采

用先进的作业方法。

2、机械开挖常用机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机(包括正

铲、反铲、拉铲、抓铲等)多斗挖土机、装载机等。

3、土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围大小和

土方量)不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应

性)以及施工现场条件等而定。

二、施工要点

1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、

进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费

用，加速工程进度。一般深度2m以内的大面积基坑开挖，宜采用推

土机或装载机推土和装车。对长度和宽度均较大的大面积土方一次开

挖，可用铲运机铲。对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m³斗容量

的液压正铲挖掘。如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采

用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。深5m以上，宜分层开挖或开

沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖。

2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、

基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点

等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整

片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖

土机最大挖高度(5m以上)时，宜分二一三层开挖，并修筑10%—15%

坡道，以便挖土及运输车辆进出。

4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，

将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占

比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推

土机清土、送土、运土。

5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一

侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或

利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运

输通道，以减少挖土量。

6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使

用大型土方机械，在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基

坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。

7、对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接

力挖土法",它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同

时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上

传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用

大型挖土机装车，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装

车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基

坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基

坑，可一次挖到设计标高，一次完成，一般两层挖土可挖到-10m,三

层挖土可挖到-15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土，运土作

业，工作条件好，效率高，并可降低成本。

8、对某些面积不大，深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土

机开挖，不开或少坡道，采用机械接力挖运土方和人工与机械合理的

配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开出基坑。

9、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土

层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免

超挖和土层遭受扰动。

第三节基础工程施工方案与技术措施

一、基础垫层施工

1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试

块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进

行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，

由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，

且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，

振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振。确

保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板

能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

二、钢筋制作与安装

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明

了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭

接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格

均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小

冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗

粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹

下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图

要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物

和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋

上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋

交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁

的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划

好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力

钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并

在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋

弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°

弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m²。后浇带处钢

筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网

片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥

土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

三、模板施工

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的

自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和

养护等要求。

4、模板的接缝不应漏浆。

5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

四、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢

筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱

模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

五、基础梁模板的安装

1、根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

2.当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复

核检查梁模尺寸。

3、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,

梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。

六、模板的拆除

1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时

方能拆模。

2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离

剂，分类堆放整齐。

4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕

后拆除。

七、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m长度上):5mm

八、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，

掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否

可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不

得有积水。

4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。8.1砼的供应必

须保证砼泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供

应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停

车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时，注意

不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避

免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌

地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆

和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣

的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先

制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢

筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，

表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到

1.2N/mm²以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

8、砼浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度(2米长度上):8mm

九、土方回填

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分

层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4

遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边

缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑

积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强

度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交

错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、

土质、含水率、回填规范进行回填土。

7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，

确保土方回填工程顺利进行。

第四节钢筋工程施工方案与技术措施

一、钢筋工程质量标准

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工

规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加

化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位

置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个

抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施

焊，此时可不再从成品抽样取试件。

5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不

应集中。

6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接

长度不小于规定值。

7、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，

没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

8、根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

二、钢筋加工制作

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查

下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要

求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批

制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换

材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以

等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须

征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理

干净，可结合冷拉工艺除锈。

4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局

部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

6、钢筋弯钩或弯曲

(1)钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形

成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心

直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对

装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径

的5倍。

(3)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍

筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋

量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯

曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出

入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进

行绑扎。

1、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺

序：

(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(2)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，

成型后拆除。

(3)承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先

铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

(4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分

可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

(5)底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

(6)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，

在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

2、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩

和模板所成的角度不小于15°

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置。箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式

扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋

搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插

筋。当b/a>1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)

内。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进

一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁

钢筋之前，先行收分准确。

3、墙

(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向

混凝土内。

(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固

定钢筋的间距。

(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力

墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍

筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定

时要用线锤校正。

(5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞

边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进

行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋

和漏埋。

4、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以

直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格

与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则

箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其

余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加

筋)要防止被踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严

格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效

高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，

主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计

图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度

1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

(L一板的中一中跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的

净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，

接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质

量。

(7)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室

主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

第五节模板工程施工方案与技术措施

一、模板支设方案

1、柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱

子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔

600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根φ12螺杆。为防止柱子

模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为

柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

2、砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖

向木方肋外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,

上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留

置清洗口。

3、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆

加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000

的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。

二、模板支设要求

1、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图

并编号，余留量由缝模调节。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚，安拆均设专

人负责。

3、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因

局部应力过大而破坏楼板。

4、所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

5、模板操作严格按规范程序进行。

6、对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，

起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以

防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足

够的支架支撑。

三、模板拆除

1、梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模

板而受损坏后，方可拆除。

2、跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到

100%后方可拆除。

四、梁柱接头模板施工

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不

能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，

影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据

本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，

由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁

接头符合质量要求。

第六节混凝土工程施工方案与技术措施

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂

物及积水后再封闭。

2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的

1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用

半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土

面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振

动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩

短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最

长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应

按施工缝处理。

4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋

件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并

应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配

合吊运，采用商品混凝土供料。

2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板

筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑

混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通

道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专

人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

3、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇

筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶"的方式。这种混凝

土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接

长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过

1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，

在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要

解决上部混凝土的捣实。后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土

的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个

高度混凝土的质量。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一

层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐

渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现

表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，

要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用

铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小

时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

三、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底

面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲

入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左

右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土

振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢

筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其它墙梁部位采用φ50振动棒，

考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下

口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振

捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口

变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施

工，分界面在墙柱边500处。

四、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆

法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝

土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑

方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚

度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕

后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次

梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的

施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mPa时，才允

许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，

清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层

水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

第七节砌体工程施工方案与技术措施

一、材料

1、砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合

格证明及试验单。

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸

盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大

于m5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于m5时，砂的

含泥量不应超过10%。

4、水：

应采用不含有害物质的洁净水。

二、操作工艺

1、拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用

井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度

控制在2%以内。砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后

加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成

后3小时和4个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水

平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大

于12mm。

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填

充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉

结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处

留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并

加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢

筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边

均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤

紧。

3、砖墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必

须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后

纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙

柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍

砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或

其他不明显的部位。

(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过

五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照

皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角

砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。砌筑一砖半厚

及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，

中间应设几个支线点。小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水

平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法

的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮

去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走

缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采

用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处

严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，

数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度

在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开

始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞

口宽度及标高符合设计要求。

(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小

于240。当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门

窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予

埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标

高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过

20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

(8)填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢

筋混凝土圈梁。

(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

三、质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于

1.0.fm.k

(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不

少于80%。

3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

第八节屋面工程施工方案与技术措施

一、找坡层施工

1、基层处理→弹线找坡→固定排气管→保温层铺设

2、施工前，应先将基层清理干净，按照放坡标高用水泥砂浆间

隔1000-1500mm做好磁，固定好排气管道，排气网管应间隔10-15cm

钻出直径6-8mm的排气孔，网管应预埋在找坡层中间，接至主排气道。

3、排气道网管按本工程自然开间和水平面积不大于36m²均匀布

置，网管走向应与分仓缝相对应，网管采用DN≥25mm的镀锌钢管或

PVC管，根据图纸设计和规范要求位置，使排气道纵横贯通，并应与

大气连通的排气孔相通。

4、主排气道采用DN≥50mm的不锈钢管，按本工程分仓缝纵横交

点布置，排气口朝向应对称，排气口高度距完成屋面高度应≥250mm。

5、铺设，防止排气网管孔堵塞，用一个粒径10-20的石子将排

气孔拦堵，以免珍珠岩施工堵塞排气孔，影响排气效果。

6、水泥砂浆拌制，按照设计要求，采用干硬性拌制，以手捏成

团，撒开松散为控制。

7、水泥砂浆铺设应自一端开始，逐步拍实，严禁拉车碾压。

二、水泥砂浆找平层

1、在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适

当掌握，以达到