贮压式灭火器阀门规范指引

T/ZZB2313—2021

贮压式灭火器阀门

1范围

本文件规定了贮压式灭火器阀门（以下简称“阀门”）的规范性引用文件、术语和定义、分类与型

号、基本要求、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。

本文件适用于在可重复充装的手提贮压式、推车贮压式灭火器上使用的最大工作压力不超过2.5

MPa、以铜合金材料为主体制造的阀门。

本文件不适用于二氧化碳灭火器阀门。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T192普通螺纹基本牙型

GB/T193普通螺纹直径与螺距系列

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T700—2006碳素结构钢

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2516普通螺纹极限偏差

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB4351.1—2005手提式灭火器第1部分：性能和结构要求

GB/T4357—2009冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T4423—2007铜及铜合金拉制棒

GB/T5213—2019冷轧低碳钢板及钢带

GB/T5231—2012加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T5577—2008合成橡胶牌号规范

GB/T24588—2019不锈弹簧钢丝

HG/T2579—2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料

3术语和定义

GB4351.1—2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

贮压式灭火器阀门valvesforstored-pressurefireextinguishers

1

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与贮压式灭火器瓶体螺纹相连接的，用来控制灭火器开启和关闭的、最大工作压力不超过2.5MPa、

以铜合金材料为主体制造的专用部件。

3.2

阀门组件valvecomponents

组成阀门的主要零件包括：阀体、压把、提把、操纵杆、拼帽、铆钉、导管接头、弹簧、阀杆、密

封件等。

3.3

阀体valvebody

铜合金材料制造，用以安装压把、提把、操纵杆、拼帽、铆钉、导管接头、弹簧、阀杆、密封件等

零件的灭火器阀门主体。

3.4

批batch

相同设计、相同制造方法在不超过一天的连续工作时段生产的产品数量和5000只阀门中的较小值。

4分类与型号

4.1分类

灭火器阀门的分类，按其使用方式来划分：

a)手提式灭火器阀门：总质量不大于20kg的贮压式、可手提移动灭火器的阀门。

b)推车式灭火器阀门：总质量大于20kg，但不大于450kg的贮压式、推车灭火器的阀门。

4.2型号

4.2.1手提式灭火器阀门型号的编制方法如下：

示例1：型号FZS75-2.5－M24×1.5-8g指连接螺纹M24×1.5-8g、提把长度75mm、最大工作压力2.5MPa、贮压式、

水基型灭火器阀门。

示例2：型号FZ90-2.5－M30×1.5-8g指连接螺纹M30x1.5-8g、提把长度90mm、最大工作压力2.5MPa、贮压式、

干粉型灭火器阀门。

4.2.2推车式灭火器阀门型号的编制方法如下：

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示例：型号FZTS80-2.5－M52x1.5-8g指连接螺纹M52x1.5-8g、操纵杆长度80mm、最大工作压力2.5MPa、贮压、

推车式水基型火器阀门。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应使用3D计算机辅助软件进行建模和设计。

5.1.2使用有限元分析软件对阀体受力主体结构进行优化设计。

5.2原材料

5.2.1阀门的提、压把材料应选用符合GB/T5213—2019要求的DC01冷轧低碳钢板及钢带，阀门的操

纵杆材料应选用符合GB/T700—2006要求的Q235碳素结构钢。

5.2.2阀门的阀体及阀杆材料应选用铜合金HPb59-1铅黄铜，其化学成份应符合GB/T5231—2012

规定，力学性能应符合GB/T4423—2007规定。

5.2.3阀门的密封件材料应选用符合GB/T5577—2008要求的EPDM3720P合成橡胶。“O”型圈应符

合HG/T2579—2008规定的I类材料要求。

5.2.4干粉灭火器阀门的弹簧材料应选用符合GB/T4357—2009要求的中等强度镀锌碳素弹簧钢丝，

水基型灭火器和洁净气体灭火器阀门的弹簧材料应选用符合GB/T24588—2019要求的06Cr19Ni9不锈

弹簧钢丝。

5.3工艺装备

5.3.1阀门提压把制造应采用超声波清洗、悬挂式喷淋前处理工艺。

5.3.2阀门提压把表面涂层应采用电泳工艺。

5.3.3阀体采用数控专用机床加工，阀门组装采用灭火器阀门自动装配工艺，组装线零件防错、防漏

做到在线监控。

5.4检验检测

应具备光谱分析仪、盐雾试验箱、振动试验箱、老化试验箱、高低温试验箱、水压试验机、气密性

检测等检验设备。

6技术要求

6.1基本参数要求

6.1.1阀门的基本参数见表1。

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表1贮压式灭火器阀门基本参数

规格FZ75FZ90FZ120FZT

提把长度，mm≥75≥90≥120——

提压把厚度，mm≥1.2≥l.5≥2.0——

提把宽度，mm≥15≥20

压把宽度，mm≥19≥24

操纵杆长度，mm——————≥80

最大工作压力，

≤2.5

MPa

与瓶体连接螺纹M24×1.5-8gM30×1.5-8gM30×1.5-8gM52×1.5-8g

M30×1.5-8gM36×1.5-7HM36×1.5-7HM64×1.5-7H

M36×1.5-7H

注：手提式灭火器阀门的提把长度为悬臂部分(手掌可握住部分)的直线长度，不包括嵌入阀体部分的长度；推车

式阀门的操纵杆长度为旋转中心至操纵杆顶端的直线距离。

6.1.2阀体单体质量应符合表2规定。

表2阀门阀体单体质量

单位为克

与瓶体连接螺纹阀门阀体单体质量

M24×1.5-8g≥65

M30×1.5-8g≥90

M36×1.5-7H≥80

M52×1.5-8g≥300

M64×1.5-7H≥280

6.2外观要求

6.2.1阀门外表应光洁，不应有裂缝、杂物、折叠、过烧及磕碰损伤等影响阀门性能及外观的缺陷，

提压把和操纵杆表面应光滑，不应有锐边、毛刺等缺陷，零部件无短缺、装配正确。铜制件表面应经过

钝化处理，其它零件应经防腐处理。

6.2.2阀门的所有螺纹连接件，螺纹表面应光洁，无缺牙（除卸压槽部分之外）。

6.3螺纹要求

6.3.1以普通外螺纹与灭火器瓶体连接的阀门，应保证连接处有6牙以上的全螺纹相啮合。以普通内

螺纹与灭火器瓶体连接以及其它组件和阀门连接的螺纹，应保证有4牙以上的全螺纹相啮合。普通螺纹

基本牙型、螺距和基本尺寸应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196规定，公差和极限偏差应符合GB/T

197、GB/T2516规定，连接螺纹尺寸应符合表1规定。

6.3.2阀门应设有在完全拆下前能将灭火器内部压力释放出来的结构，并且在至少有2牙全螺纹相啮

合时能安全卸压。

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6.3.3与瓶体连接为普通外螺纹的阀门，应采用卸压槽结构，其卸压槽应向下贯通，卸压槽的长度不

应小于3个螺距，卸压槽的深度应大于螺纹高度。与瓶体连接为普通内螺纹的阀门，其卸压孔应对称设

置。

6.4结构要求

阀杆的圆头端面与压把（操作杆）在保险销未拔出时的距离（保险距）应大于2.0mm。手提式阀门

阀杆的行程应大于3mm；推车式阀门阀杆的行程应大于5mm。

6.5尺寸要求

6.5.1阀门上的其它加工尺寸应符合经批准的有效版本图样及技术文件的要求，未注公差尺寸应符合

GB/T1804—2000中m级的规定。

6.5.2灭火器阀门与压力指示器的连接尺寸应为M10×1。

6.6密封圈性能要求

密封圈经低温、高温老化试验后，应不能出现破裂或变形现象。

6.7开启力或能量

开启机构的开启动作应区别于保险解脱动作且能一次完成，其开启力或能量应不大于表3的规定。

表3开启力或能量

最大开启力最大能量

类型开启方式

NJ

用一个手指压压把100——

手提式灭火器阀门用一只手压压把200——

冲击压把——2.0

拉操纵杆300——

推车式灭火器阀门

冲击操纵杆——3.0

6.8保险装置

阀门的开启机构应配有防止意外操作的保险装置及阀门启用封记。保险装置的解脱动作应与开启机

构的开启动作相区别，并能显示阀门的启用状态，启用封记不应采用含铅材料制作。保险装置的解脱力

大于20N，且小于100N。

6.9气密性

在最大工作压力±0.2MPa的内部压力下，阀门处于关闭状态时，不应有泄漏气泡出现；阀门处于

任意开启位置时，不应有连续的泄漏气泡出现。

6.10水压密封性能

阀门处于关闭状态，以1.5倍最大工作压力进行水压密封试验，试验中不应有泄漏和可见的变形。

6.11耐压强度

阀门处于关闭状态，以3.6倍最大工作压力进行耐压强度试验，试验中阀门不应有破裂。

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6.12耐振性

阀门进行振动试验后，所有连接处不应有松动和泄漏，所有零件不应产生脱落、开裂及明显变形等

缺陷。振动试验后的阀门还应符合6.9的规定。

6.13耐温性

阀门在-30℃～65℃温度范围内，经过高低温环境试验后不应泄漏。

6.14耐用性

在最大工作压力下，全行程启闭阀门600次后，进行气密性试验，应无泄漏及其它异常现象。

6.15抗冲击性能

手提式灭火器阀门进行低温冲击试验时不应出现气体泄漏现象，试验后再进行水压密封试验时应无

泄漏、破裂等现象。

6.16抗腐蚀性能

阀门进行外部腐蚀试验后，外表面不应有明显的腐蚀现象，阀门的开启力仍应符合表3的规定。

7试验方法

7.1基本参数检验

7.1.1阀门的基本参数：提把/操纵杆长度用精度为±1mm的量具检验，提压把/操纵杆宽度用精度为

±0.2mm的量具检验，提压把厚度用精度不低于±0.01mm的量具检验。结果应符合表1要求。

7.1.2阀门阀体的单体重量用精度为±1g的衡器检验。结果应符合表2要求。

7.2外观检验

外观要求用目视检验。结果应符合6.2.1、6.2.2要求。

7.3螺纹检验

7.3.1螺纹要求用相应精度的螺纹规检验，结果应符合表1要求。

7.3.2阀门与灭火器瓶体连接的全螺纹相啮合牙数，阀门与瓶体连接螺纹的卸压槽螺距数用目视检验，

结果应符合6.3.1、6.3.2要求。

7.3.3与瓶体连接为普通外螺纹阀门的卸压槽长度、深度及卸压孔用目视检验，结果应符合6.3.3要

求。

7.4结构检验

保险距及阀杆行程用精度不低于±0.1mm的专用量具检验。结果应符合6.4要求。

7.5尺寸检验

7.5.1阀门上的加工尺寸用精度不低于±0.02mm的量具检验，结果应符合6.5.1要求。

7.5.2阀门与压力指示器的连接螺纹尺寸用相应精度的螺纹规检验，结果应符合6.5.2要求。

7.6密封圈性能试验

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7.6.1橡胶密封圈低温试验：将橡胶密封圈放入（-40±2）℃的低温箱内，保持24h，将其取出套在

密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测检查结果应符合6.6要求。

7.6.2橡胶密封圈老化和耐热试验：将橡胶密封圈置于老化试验箱中，使箱内压力达到（2.5±0.2）

MPa，升温至（70±5）℃，保持96h，取出目测检查结果应符合6.6要求。

7.7开启力或能量试验

7.7.1将阀门拧紧在专用装置上（如有压力指示器孔的，以螺塞堵之，下同），阀门处于关闭状态，

从阀门喷口处充入压缩空气（或氮气）至（2.5±0.2）MPa。将精度为±2N测力仪与阀门压把/操纵杆

的顶端相连，开启阀门，测量开启力，结果应符合6.7的规定。

7.7.2将阀门拧紧在专用装置上，阀门处于关闭状态，从阀门喷口处充入压缩空气（或氮气）至（2.5

±0.2）MPa。在压把顶端或操纵杆突头的上方挂装一个圆柱体的平底钢锤，钢锤直径为75mm，重量为

4kg±0.1kg。然后钢锤从50mm（手提式灭火器阀门）或75mm（推车式灭火器阀门）高度垂直自由落

下冲击阀门部分。能开启阀门，结果应符合6.7的规定。

注：以上7.7.1、7.7.2试验选一种方法。

7.8保险装置试验

将测力仪与灭火器的保险装置相连接，解脱保险，测得保险解脱力，结果应符合6.8的规定。

7.9气密性试验

将阀门装在专用装置上，从阀门喷口处充入压缩空气（或氮气）至最大工作压力±0.2MPa，关闭

阀门和将阀门处于任意开启位置(试验时可将喷口堵之)，浸入水温不低于5℃的清水中1min(水面距阀

门最高处不小于50mm)，仔细观察。试验结果应符合6.9的规定。

7.10水压密封试验

将阀门进口螺纹，与试压泵接头相连接。试验采用水做加压介质、水温不应低于5℃，试验用压力

测量仪器准确度不低于±0.1MPa。试验时先升压至2.5MPa，然后卸压，反复进行数次，以排除水中空

气，然后升至试验压力下保持1min。试验结果应符合6.10的规定。

7.11耐压强度试验

将经水压密封试验合格的阀门进口螺纹与试压泵接头相连。试验采用水作加压介质，水温不应低于

5℃。试验用压力测量仪器准确度不低于±0.2MPa。试验时先升至2.5MPa，然后卸压，反复进行数次，

以排除水中空气，然后升压至试验压力，保持1min。试验结果应符合6.11的规定。

7.12振动试验

7.12.1将阀门拧紧在专用装置上（将压力指示器孔螺塞堵之），打开阀门，从阀门出口充入2.5MPa

（20℃）的压缩空气（或氮气），关闭阀门，装上保险装置，然后将专用装置安装在振动试验台上。

7.12.2依次改变振动台的振动方向，使阀门按空间三个方向（垂直、水平、侧向）进行振动。每个方

向的振动试验按下列参数连续进行：

a)频率：40Hz；

b)振幅：0.25mm±0.03mm；

c)时间：2.0h。

7.12.3经振动试验后的阀门应符合本文件6.12的规定。

7.12.4经振动试验后的阀门还应按7.9进行气密性试验，结果应符合本文件6.9的规定。

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7.13耐温性试验

7.13.1将阀门安装在装有压力表的专用装置(专用装置的有效容积为1L～2L)上，安装力矩（40±5）

Nm，压力表的准确度不低于±0.1MPa。打开阀门，在（20±2）℃环境下，从阀门喷口处充入（1.7±

0.2）MPa氮气或压缩空气，关闭阀门，放置1h后记录充装压力和环境温度。然后将阀门分为A、B二

组编号。

7.13.2按表4的试验程序，改变阀门的贮存温度。

表4耐温性试验程序

试验程序持续时间hA组编号的阀门贮存温度℃B组编号的阀门贮存温度℃

124±1-30±265±2

224±120±5

324±165±2-30±2

7.13.3将阀门（连同专用装置）分别从高低温环境中取出后，放置在试验前所记录的环境温度中，24

h后测定阀门的内部压力，与试验前的测量压力应无差异。

7.14耐用性试验

将阀门装在试验台上，从阀门进口处连续充入（2.5±0.2）MPa压缩空气(或氮气)，全行程启闭阀

门600次，频率20次/min，试验结束后，再按7.9进行气密性试验应无泄漏。

7.15抗冲击性能试验

将手提式阀门（推车式阀门无此试验项目要求）安装在专用装置上，在（20±2）℃环境下，阀门

充入(1.7±0.2)MPa的压缩空气（或氮气）；装上保险装置，然后放入阀门的最低使用温度±2℃中保

持24h以上。试验在阀门的最低使用温度±2℃的环境中进行。试验方法按GB4351.1—2005中7.6.2、

7.6.3的规定，其中落锤高度按表5的规定。试验后再按7.10进行水压密封试验。

表5冲击试验落锤高度

规格FZ75FZ90FZ120

落锤高度，m0.350.600.75

7.16腐蚀试验

7.16.1试验前对阀门及附件作仔细清洗，应不留有油腻、污物等。清洗时不准使用磨料或溶剂。然后

将阀门安装在专用装置上，以直立状态放入盐雾试验箱内，阀门的螺纹部分可用胶带保护，阀门之间不

能互相接触，也不能与试验箱壁接触。试验方法按GB4351.1—2005中7.7.1.2、7.7.1.3的规定。

7.16.2试验结束后从试验箱中取出，在室温下干燥24h以上，再用温水清洗干净。仔细检查阀门及

附件的情况，结果应符合6.16的规定。

7.16.3将经盐雾试验后的阀门再进行开启力的测定，试验结果应符合6.7的规定。

8检验规则

8.1出厂检验

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8.1.1出厂检验的项目按6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11的规定。

8.1.2出厂检验的样本数和判定按GB/T2828.1中一般检查水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案，接收质

量限（AQL）0.4的规定。

8.2型式检验

8.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变时；

c)停产6个月后，恢复生产时；

d)国家质量监督机构提出监督检验要求时；

e)正常生产后，型式检验周期为24个月。

8.2.2型式检验的项目按本文件第6章的规定。

8.2.3从出厂检验合格的产品中随机抽取24个样本，分成8组，每组3个。按表6规定的型式检验的

项目试验程序。

表6型式检验的项目试验程序表

检验程序

检验项目条款编号

第1组第2组第3组第4组第5组第6组第7组第8组

阀门的基本参数

6.1.1√

（工作压力除外）

阀门阀体的单体质量6.1.2√

外观、螺纹6.2、6.3√

结构、尺寸6.4、6.5√

密封圈性能6.6√

开启力或能量6.7√√

保险装置6.8√

气密性6.9√√√

水压密封性能