全国职业技能竞赛（钳工赛项）考试题库大全-下（填空、简答题）

全国职业技能竞赛(钳工赛项)考试题库大全-下(填空'

简答题汇总)

填空题

1.刮削精度的检验方法是用边长()的正方形方框罩在被检面上，根据方框内的研

点数目的多少来表示。

答案：25mm

2.攻螺纹时丝锥切削刃上粘有积屑瘤，会造成螺纹(0)o

答案：表面粗糙

3.利用开口销与带槽螺母锁紧，属于(0)放松装置。

答案：机械

4.对刮削面进行粗刮时应采用(0)法。

答案：长刮

5.造成机件变形的主要因素是机件表面层存在(0)o

答案：温差

6.导程是指一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，用字母

(0)表示。

答案：Ph

7.滚动轴承的代号由(0)代号、前置代号和后置代号构成。

答案：基本

8.切削刃表面粗糙，初期磨损量大会导致钱刀(0)磨损。

答案：过早

9.制定装配工艺规程的依据是(())。

答案：保证产品装配质量

10.链传动机构装配时要求链轮的两轴线必须(0)o

答案：平行

11.望子的前角Yo是前面与0之间的夹角。

答案：基面

12.制作密封垫上的安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径(0)o

答案：大一些

13.立体划线是在工件的几个不同的表面，通常是指工件的()的表面上都需要划

线才能反映出加工界限的场合。

答案：三个互相垂直

14.松键装配在(())方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。

答案：键长

15.粘接的特点是(())、操作方便，粘接处应力分布均匀,变形小等特点。

答案：工艺简单

16.丝锥校准部分由(())的齿形组成，用来校准已经攻出的螺纹并保证丝锥沿

轴向运动。

答案：完整

17.在国家标准中，将配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合，在这些配合中

属于哪一种配合取决于()()的相互关系。

答案：孔I、轴公差带

18.锯削时锯齿的粗细应根据锯削()和锯削面的厚薄来选择。

答案：材料的软硬

19.带传动中，(0)传动可以获得最高的传动效率。

答案：V带

20.锯削前把管子水平地夹持在台虎钳上，不能夹得太紧，以免()。

答案：管子变形

21.滑动轴承根据承受载荷方向可分为：(0)滑动轴承、止推滑动轴承、径向

止推滑动轴承。

答案：径向

22.桥式起重机常见的故障主要有(())、啃轨以及减速器有噪声与漏油。

答案：桥架变形

23.装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向(0)o

答案：相反

24.当锂削量较大时，采用(())方法效率较快。

答案：交叉锂

25.带传动按带的剖面形状可分为平带、V带、(())、多楔带和同步带五种类

型。

答案：圆形带

26.通过刮削后的工件表面，不仅能够获得很高的几何精度、尺寸精度、接触精

度,传动精度，还能形成比较均匀的凹坑，创造良好的0条件。

答案：存油

27.接触式密封装置，常用于0的滚动轴承密封中。

答案：低速

28.螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着(0)所形成的具有规定牙型的连续凸起

形状。

答案：螺旋线

29.双螺母锁紧属于(0)防松装置。

答案：附加摩擦力

30.铜的(0),适宜做低碳钢研磨加工范围内的研具。

答案：硬度较低

31.钢板在弯形时，其内层材料受到(())。

答案：压缩

32.工件在要求表面组织紧密、得到较低的()的情况下需要进行刮削加工。

答案：表面粗糙度值

33.制造时将锯条上的锯齿按一定规律()排列成一定形状称为分齿。

答案：左右错开

34.麻花钻的切削部分的螺旋槽表面称为(0)o

答案：前面

35.螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的(0)o

答案：摩擦力矩

36.在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和(0)工作。

答案：清洗

37.滚珠螺旋的作用是把马达传给螺杆的旋转运动转变为螺母的(0)运动。

答案：直线

38.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用()。

答案：液压套合装配法

39.动压轴承、静压轴承和不供油轴承的轴瓦一般用(0)材料。

答案：金属

40.顺向锂法适用于工件表面最后的()和锂削不大的平面。

答案：锂光

41.平面划线是在工件的0表面上划线，即明确反映出加工界限。

答案：一个

42.样冲眼的深浅根据零件()情况而定。

答案：表面质量

43.研磨加工可得到()的表面粗糙度。

答案：较低

44.平键联接按肩宽配合的松紧程度不同，分为(0)联接、正常联接和紧键联

接三种。

答案：松键

45.表面粗糙度值可达(0)nmo

答案：Ra12.5-3.2

46.钳工的工作范围其中包括：划线、饕削、锂削、锯削和钻、扩、惚与钱孔，

以及螺纹加工、刮削、研磨、矫正弯形和0()()。

答案：装配I修理I技术

47.在液压传动系统中，常用的管接头中主要有(())、卡套式、扩口式及软管

接头等。

答案：焊接式

48.机械设备安装是指机械设备从制造(())后，进入安装现场直到正常使用前

的全部工作过程。

答案：工厂出厂

49.分齿的作用可使工件的锯缝宽度()锯条背部的厚度，锯条不会被锯缝咬住，

减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩擦过热而加快磨损。

答案：大于

50.钱刀前'后角太大，使切削刃强度减弱，容易使钱刀(())。

答案：崩刃

51.锯削管子时，不可从一个方向锯削结束，否则锯齿容易被0而产生崩齿，锯

出的锯缝因为锯条的跳动也()。

答案：钩住，|会不平整

52.当刮削到每25mmx25mm面积内有()个研点时，细刮即可结束。

答案：12〜15

53.蜗杆传动机构的正确运转，是蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需的转矩()。

答案：均应相同

54.研磨加工过程实质上是嵌入研具表面的(0)对工件表面进行微量切削。

答案：磨料

55.螺纹的啮合要素包括牙型,公称直径、螺距(或导程)、(())、精度和旋

向等。

答案：线数

56.套螺纹前的螺杆直经在确定螺距的情况下，可按d0=(0)计算可得。

答案：d~0.13P

57.部装是指产品进入总装以前的装配工作，将两个以上的零件组合在一起或将

几个组件结合在一起，成为一个(0)的工作。

答案：单元

58.用测力扳手使(0)达到给定值的方法是控制扭矩法。

答案：预紧力

59.饕子的楔角B0是前面与()之间的夹角。

答案：后面

60.机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于(0)修理工作。

答案：定期性计划

61.销联接可用来确定联接件之间的(())、传递动力或转矩，还可以用作安全

装置中的被切断零件。

答案：相互位置

62.相同材料，弯曲半径越小，变形(())。

答案：越大

63.与钙基、钠基润滑脂相比锂基润滑脂的使用寿命可以延长一倍至数倍，同时

也具有较低的(0)因数。

答案：摩擦

64.推锂法适用于锂削()和修整尺寸时使用。

答案：窄长平面

65.直线研磨适用于有台阶的(0)平面的研磨。

答案：狭长

66.细刮是采用短刮法，随着研点的增多，刀迹逐步0。

答案：缩短

67.游标卡尺按其读数值可分(())mm,0.02mm和0.05mm0

答案：0.1

68.圆锥面过盈的装配方法有(0)o

答案：用螺母压紧圆锥面法

69.在按划线基准进行划线时，若发现零件的某些部位加工余量不够，则通过试

划和调整，将各部位的加工余量重新分配，以保证各部位的加工表面都有足够加

工余量的划线方法，称为(0)o

答案：借料

70.采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称()平板。

答案：原始

71.螺纹按(0)可分为单线和多线。

答案：螺旋线

72.粗齿锯条的容屑量较大，适合锯削()和锯削面较大的工件。

答案：软材料

73.卧式车床精度试验包括精车外园的(0)误差和圆柱度误差试验。

答案：圆度

74.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的(())误差。

答案：同轴度

75.套筒滚子链中销轴与套筒为(0)配合。

答案：间隙

76.轴产生弯曲后，当轴径小于()mm时，一般采用冷校法校直。

答案：50

77.配合公差是组成配合的孔与轴的()，它是允许间隙或过盈的变动量。

答案：公差之和

78.用研磨工具和()，从工件上研去极薄表面层的精加工方法称为研磨。

答案：研磨剂

79.楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承受(0)o

答案：单向轴向力

80.软管接头常用于橡胶软管，用于两个(0)之间的连接。

答案：相对运动件

81.丝锥由工作部分和柄部两部分组成，工作部分包括切削部分和(0)部分。

答案：校准

82.常见弯形时的废品形式有(0),形状或尺寸不准确和管子有瘪痕或焊缝裂

开。

答案：断裂

83.攻制不通孔螺纹时，要在丝锥上做好深度标记，并经常(0)清除螺孔中的

切屑。

答案：退出丝锥

84.用扩孔钻或麻花钻将工件上原有的孔进行扩大的加工称为(0)o

答案：扩孔

85.如果钱削余量太大，则增大刀齿的切削负荷，破坏钱削过程的稳定性，并产

生较大的(0),影响被钱削孔的精度。

答案：切削热

86.望子在刃磨过程中应经常()防止过热退火。

答案：浸水冷

87.套螺纹前的螺杆直经必须(0)螺纹标准中规定的螺纹大径。

答案：小于

88.圆锥管螺纹主要应用于(())的联接。

答案：管件

89.研磨可提高工件的尺寸精度，(())工件表面粗糙度值。

答案：降低

90.样冲眼位置要准确，冲尖对准线条0。答案：若有偏离或歪斜，必须立即纠

正重打。

答案：中间

91.配合是()的并且相互结合的孔与轴公差带之间的关系。

答案：公称尺寸相同

92.饕子的后角a0是后面与()平面之间的夹角。

答案：切削

93.不论哪一种液压泵，都是按照(0)的原理进行工作的。

答案：密封容积变化

94.在微分筒前端圆锥面的［8周上刻有()的刻线，微分筒旋转一圈，测微螺杆就

会轴向移动0.5mmo

答案：50等分

95.机械设备的弹性连接法是在机械设备底座与混凝土地坪之间，放置可调整机

床水平位置的(())，并将机床精确地调整到规定的水平位置。

答案：防振垫铁

96.滚动轴承内径尺寸偏差是(0)o

答案：负偏差

97.螺纹联接是一种可拆卸的(0),具有结构简单、联接可靠拆卸方便迅速等

优点。

答案：固定联接

98.根据清洗时使用的清洗剂种类把清洗工艺分为(0)大类。

答案：两

99.起锯质量直接影响锯削质量，起锯的方式有近起锯和()两种。

答案：远起锯

100.钻头刃磨的要求是顶角2©、后角a千的大小要与工件材料的性质相适应，

横刃斜角一般为(0)o

答案：55°

101.只要能满足零件的经济精度要求，无论任何生产类型,都应先考虑采用(())

装配。

答案：互换装配法

102.滑动轴承根据结构形式可以分为：(())滑动轴承、剖分式滑动轴承、锥形

表面滑动轴承、多瓦式自动调位轴承。

答案：整体式

103.在工具制造中，直接翻转零件法划线的缺点是(0),劳动强度大，调整找

正较困难。

答案：工作效率低

104.机械产生温升过高现象，反映了轴承等(0)部位的工作状况失常。

答案：摩擦

105.要使研磨剂中的微小磨料嵌入表面，研具表面的材料硬度应(0)被研磨零

件。

答案：稍低于

106.手工研磨运动轨迹一般采用直线、直线与摆动、螺旋线、8字形和(())等

几种。

答案：仿8字形

107.一般所用的研磨工具的材料硬度应()被研零件。

答案：稍低于

108.机械设备的加工精度在很大程度上需要靠机械设备的(0)来保证。

答案：安装质量

109.在装配螺旋传动机构时需要对丝杠螺母副的配合间隙进行测量，对一些丝杠

螺母副的传动精度有影响的(()进行调整。

答案：轴向间隙

110.车刀的主要几何角度有()、副偏角'刃倾角、刀尖角、前角、后角等。

答案：主偏角

111.剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研(0)o

答案：下轴瓦

112.将若干个零件组合成部件或将若干个零件结合成最终产品的工艺过程称为

(0)o

答案：装配

113.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般

应(())。

答案：先装轴和轴承

114.剖分式滑动轴承装配后，应在轴承座与()之间加垫一定调整量的垫片。

答案：轴承盖

115.链传动按用途不同可分为用于一般机械中传递(0)和动力的传动链。

答案：运动

116.张紧力的(0)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。

答案：调整方法

117.Y型密封圈唇口应面对(())的一方。

答案：有压力

118.装配时修去指定零件上预留的(0),以达到装配精度的方法称为修配装配

法。

答案：修配量

119.修配装配法对零件的加工精度要求(0)o

答案：降低

120.零件常用的防护技术主要有在介质中添加缓蚀剂，(()，金属表面涂层保护，

合理选择金属材料等。

答案：电化学保护

121.螺距是相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离，用字母(0)表示。

答案：P

122.形成液体动压润滑，不但要有合适的轴承间隙和适当粘度的润滑油，还必须

使轴颈有(0)o

答案：足够高的转速

123.V带传动机构中，带在带轮上包角不能小于(0)否则容易打滑。

答案：120°

124.钻头的工作部分是由切削部分和(())部分组成。

答案：导向

125.钻头前角大小横刃处除外，与(())有关。

答案：螺旋角

126.分度值为0.02mm的游标卡尺，在主标尺上每一格的分度值为()。

答案：1mm

127.为避免局部凹陷，影响平板的平整性，要在划线平板的()使用。

答案：各处平均

128.在承受单向受力的机械上，一般采用()螺纹。

答案：锯齿型

129.机械设备的整体或分体安装方法常用于(0)机械设备的安装。

答案：中小型

130.钱削用量太大，工件材料过硬，容易使钱刀(0)o

答案：折断

131.滑动式离合器轴向位置的调整应满足离合器接合与()的要求。

答案：拨叉位置

132.在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定的数值后，去掉外力，材料

不能复原，这种变形称为(0)o

答案：塑性变形

133.8字形和仿8字形研磨适用于(0)工件的研磨。

答案：小平面

134.平面导轨的润滑采用(0)润滑剂。

答案：油

135.攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分(0),否则反转退出时会造成乱牙。

答案：不能全部出头

136.粗刮是采用()的方法，刮削的刀迹连成长片。

答案：连续推铲

137.螺纹按(0)可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹。

答案：牙型

138.丝锥由工作部分和()两部分组成。

答案：柄部

139.液压传动是以(0)作为工作介质，传递动力和运动的一种传动方式。

答案：液体

140.辙粗时锤击方向与工作不垂直造成沉头聊钉的沉头座未(0)o

答案：填满

141.平键根据键的头部形状不同可分为圆头、方头和(0)三种形式。

答案：单圆头

142.使用千斤顶时应注意千斤顶应(())安置在载荷下面，工作地面应坚实平坦，

以防止陷入和倾斜。

答案：垂直地

143.常用的钱刀研具有径向调整式研具,轴向调整式研具、(())式研具。

答案：整体

144.划线基准可分为(())基准和校正基准两类。

答案：尺寸

145.丝杆的回转精度是指丝杠的()。

答案：径向圆跳动和轴向窜动

146.NZ型挠性爪型联轴器的许用转矩范围是联轴器中最小的，一般为()。

答案：25〜600N,m

147.平面刮削的操作步骤分粗刮、细刮,精刮及(0)等四个步骤。

答案：刮花

148.攻螺纹前的底孔直径必须(())螺纹标准中规定的螺纹小径。

答案：大于

149.锂削前要根据工件表面的()选择不同截面的锂刀。

答案：形状

150.选用V带时，首先应根据所需传动的(0)和主动轮的转速选择普通V带的

型号和根数。

答案：功率

151.经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用()材料作为研具。

答案：灰铸铁

152.目前清洗剂的类型可以分为(0),溶剂型金属清洗剂，复合型金属清洗剂

三大类。

答案：水基金属清洗剂

153.麻花钻螺旋角B是主切削刃最外缘处螺旋线的()与钻头轴线之间的夹角。

答案：切线

154.滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的(())量，从而提高主轴的旋

转精度。

答案：径向圆跳动

155.含油轴承的轴瓦常用(0)材料。

答案：粉末冶金

156.立式钻床的结构比较完善，具有一定的万能性，适用于小批、单件的(0)

加工。

答案：中小型工件

157.销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的(())

零件。

答案：过载剪断

158.攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因之一包括丝锥前、后面表面(())大。

答案：粗糙度值

159.蓝油用于(0)的刮削。

答案：有色金属

160.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是

两齿轮()。

答案：轴线歪斜

161.螺纹精度由螺纹公差带和(())组成。

答案：旋合长度

162.螺纹联接的防松装置按其工作原理的不同，主要分为(()防松装置、用机械

方法防松装置和其他的点聊法、粘接等方法防松。

答案：利用附加摩擦力

163.轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直接影响旋转件的运转质量，

所以其精度一般都控制在(0)mm以内。

答案：0.02

164.钻头的颈部在磨削时供砂轮退刀时用，一般也用来(0)和钻头的规格。

答案：打印商标

165.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(())。

答案：10°

166.滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是(())。

答案：原始游隙

167.钙基润滑脂滴点(0),不易溶于水，适于潮湿、水分较多的工作环境。

答案：较低

168.弹性圆柱销联轴器常用于0的工作场合。

答案：转动速度较高

169.划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜()角，向划线方向

倾斜45°-75°角。

答案：15°—20°

170.只有(0)的材料，才能进行矫正和弯形。

答案：塑性好

171.平面锂削的方法有三种：顺向锂法'()和推锂法。

答案：交叉锂法

172.与滚动轴承配合时，轴为实心或厚壁(())轴，外壳为铸钢或铸铁制造。

答案：钢制

173.总装是把零件和部件装配成(()的过程。

答案：最终产品

174.在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中，(0)抗振性最好。

答案：可倾瓦

175.用0形密封圈密封时，缝隙的大小取决于(0)o

答案：介质的压力

176.密封的目的是(()和防止外来污染物的侵入。

答案：防止液体或气体的渗漏

177.在工具制造中，用直接翻转零件法划线的优点是便于对工件进行(())，并

能在任意平面上划线。

答案：全面检查

178.台式钻床转速高、效率高，使用方便灵活，适合于最大直径为(0)的小工

件钻孔。

答案：①12mm

179.借料划线时应首先测量毛坯体的各部位尺寸，划出(0)和确定偏移量。

答案：偏移部位

180.滚动轴承的配合游隙(0)原始游隙。

答案：小于

181.曲面刮削时，是用曲面刮刀在曲面内做0运动。

答案：螺旋

182.有孔或凸台的工件，应以主要的孔或()为基准。

答案：凸台中心线

183.材料弯曲后，其长度不变的一层叫做(())。

答案：中性层

184.在加工过的工件表而上划线，应以()作为基准。

答案：加工过的表面

185.锂基润滑脂具有较好的(()和较好的抗水性，适于潮湿和与水接触的机械部

位。

答案：机械安定性

186.滑动轴承根据结构形式、(())形式、承受载荷的方向和润滑形式及设计要

求进行分类。

答案：载荷

187.型号为6200的滚动轴承的内径是0mm。

答案：10

188.高速旋转的机械采用的推力轴承形式以(())居多。

答案：扇形推力块

189.机钱时，钱刀偏摆过大，切削负荷不均匀，容易使钱刀(0)o

答案：崩刃

190.将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为(())。

答案：总装配

191.摆动式研磨适用于某些(())的平面度的研磨。

答案：量具

192.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在(())。

答案：中速

193.划线时用来确定零件上其他()的依据，称为划线基准。

答案：点、线、面

194.机械设备的分体安装方法常用于制造商提供的(()的安装。

答案：解体式机械设备

195.平面刮花的目的是为了增加美观及(0),以增加工件表面的润滑，减少工

件表面的磨损。

答案：储油

196.二硫化铝润滑脂属于(0)润滑脂，与金属表面有很强的结合力。

答案：固体

197.攻不通孔螺纹时，底孔深度要()所需的螺孔深度。

答案：大于

198.若起锯角度太大，锯齿会钩住工件的棱边，造成锯齿0。

答案：崩裂

199.与其他加工方法比较，经研磨加工后的表面粗糙度值0。

答案：最小

200.平面划线一般要选择两个划线基准。立体划线要选择()划线基准。

答案：三个

201.红丹粉用于(0)的刮削。

答案：钢和铸铁

202.爪式嵌入离合器的爪齿接合表面的接触精度应达()以上。

答案：90%

203.样冲眼距离根据线条的()而定。

答案：长短、曲直

204.牙嵌式离合器常用于()工作场合。

答案：传递转矩较大

205.三角螺纹(0)较高，螺纹的自锁性能好，主要用于各种螺杆、螺母等联接

件上。

答案：根部强度

206.装配工作主要根据复杂程度分为(())和总装两个过程。

答案：部装

207.饕子回火时应注意观察饕子的颜色变化，当呈现()时将黎子全部浸入冷水中

冷却。

答案：黄蓝色

208.平键与键槽的配合一般采用(0)o

答案：间隙配合

209.采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高(0)°Co

答案：80-90

21。套螺纹时圆杆顶端倒角至(0)便于切削。

答案：15°—20°

211.内锥外柱形主轴滑动轴承外圆与外套内孔与主轴外圆的接触精度为在任意

25mmX25mm范围内达到0。

答案：12点以上

212.当毛坯误差不大时，又可以通过划线的。得到补救。

答案：借料

213.双头螺柱的装配方法常用的(())拧紧法和长螺母拧紧法。

答案：有双螺母

214.在液压传动系统中，各元件之间的连接是通过管道和(0)实现的。

答案：接头

215.张紧力的调节方法是(0)o

答案：改变两轴中心距

216.化学热处理的主要方法有渗碳、(())、碳氮共渗和渗金属。

答案：渗氮

217.丝锥切削部分沿轴向方向开有几条容屑槽，形成切削刃和(())，担负主要

的切削工作，同时能容纳切屑。

答案：前角

218.为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大(0)厚度的办法。

答案：轮毂部分

219.管道装置分为可拆卸联接和(0)联接两种。

答案：不可拆卸

22。较孔时较刀与孔的中心不重合,会造成孔径(0)o

答案：扩大

221.焊接式和卡套式管接头多用于钢管连接中，适用于(()、())压系统。

答案：中、|高

222.扩孔加工的精度可达(0)o

答案：IT10〜IT8

223.平键的(())为工作面，用于传递转矩。

答案：两侧面

224.选配法可分为直接选配法和(0)选配法。

答案：分组

225.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不超过(0)o

答案：50C

226.平键联接时靠平键与键槽的(0)接触传递转矩。

答案：两侧面

227.按钱刀的使用方法可分为手用钱刀和(())较刀。

答案：机用

228.螺纹的旋合长度分为(0)组。

答案：三

229.摇臂钻床的加工范围很广泛，可用于(())工件的钻孔、惚孔、钱孔和攻螺

纹等加工。

答案：大中型

230.聊接工具担任罩模工作面不光洁会造成聊合头(0)；罩模凹坑太大会造成

工作表面有凹痕。

答案：不光洁

231.提高扩孔质量常通过采用合适的刀具几何参数，合适的(())，并选用合适

的切削液等措施。

答案：切削用量

232.用研具及研磨剂从工件表面研掉极薄一层金属，这种精加工方法称为(())。

答案：研磨

233.安装油封时，作用力应作用在油封的(0)位。

答案：刚性好

234.在划线时，作为确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据，称为(())。

答案：划线基准

235.在未加工的毛坯上划线，应以主要。作为基准。

答案：非加工面

236.过盈连接装配后(())的直径被压缩。

答案：轴

237.米制普通螺纹的牙型角为0。

答案：60°

238.由于台式钻床最低转速较高，故不适合惚孔和(())。

答案：钱孔

239.尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之

差，它是允许的()。

答案：尺寸变动量

240.V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的(0)来传递运动和动力的。

答案：摩擦力

241.松键装配是键与键槽的配合应符合要求，配合要求取决于(0)的要求。

答案：传动时

242.公差表示一个尺寸的变动范围，属于()，在公差数值前不可冠以符号。

答案：绝对值

243.锯齿形螺纹主要用于承受(())作用力的机械设备上的螺杆。

答案：单向

244.钠基润滑脂滴点()，易溶于水，适于()、水分较少的环境。

答案：较高，I干燥

245.标准圆锥销具有(0)的锥度。

答案：1:50

246.罩模歪斜造成工作表面有(())。

答案：凹痕

247.梯形和矩形螺纹由于螺纹的传动效率和强度较高，主要用于在(0)和受力

较大的机械上。

答案：传动

248.弹簧在不受外力作用时的高度或长度称为(0)或长度。

答案：自由身度

249.配合制是同一极限制的。组成的一种配合制度。答案：分为基孔制配合与基

轴制配合两种。

答案：孔和轴

250.键的磨损一般都采取(0)的修理办法。

答案：更换键

251.导向部分有两条螺旋槽和两条窄的螺旋形(())与螺旋槽表面相交成两条棱

刃。

答案：棱边

252.精刮在()的基础上进行，精刮可进一步增加刮削表面的显点数量使工件符合

预期的精度要求。

答案：细刮

253.选用合适的刀具几何参数，在刃口处刃磨一条后角为(0)的狭窄刃带等措

施可以解决惚孔时容易产生的一些弊病。

答案：零度

254.在装配时修去指定零件上预留修配量，已达到装配精度的方法，称为(())。

答案：修配法

255.当链传动为水平传动时，链条的下垂度可为链条长度的()。

答案：2%

256.在螺纹大径与小径之间，设想有一圆柱面在其轴向剖面内，素线上的牙宽和

槽宽相等，则该假想圆柱面的直径称为(())。

答案：中径

257.试运行包括机构或机器运转的(())，以及对工作温升、密封、振动、噪声、

转速和功率等方面的检查。

答案：灵活性

258.按钱刀形状可分为圆柱铉刀和圆锥钱刀，按钱刀结构又可分为整体式较刀和

(0)钱刀。

答案：可调式

259.导向部分在切削过程中使钻头保持正直的钻削方向并起(0)的作用，通过

螺旋槽排屑和输送切削液，同时它还是切削部分的后备部分。

答案：修光孔壁

260.轴瓦的常用材料有(())材料、粉末冶金材料和非金属材料三大类。

答案：金属

261.螺纹装配有(())的装配和螺母和螺钉的装配。

答案：双头螺栓

262.钳工常用的量具有钢直尺、()、千分尺与指示表以及用于检测平面的框式水

平仪或条式水平仪、塞尺等。

答案：游标卡尺

263.测量轴振动一般使用(0)传感器。

答案：位移

264.与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径

成为螺纹(())。

答案：小径

265.起锯角度太小时锯齿不宜()，锯条易滑动而锯伤工件表面。

答案：切入

266.液压千斤顶工作时尽量避免全部旋出(())。

答案：螺杆

267.磨损的钱刀通过(())可以用于较削其他配合精度的孔。

答案：研磨

268.麻花钻顶角24)应被钻头(())平分。

答案：轴线

269.制订清洗工艺要求时要考虑工艺的可靠性，(()的影响，有利于自然环境的

保护和较高的效率。

答案：对清洗对象

270.机械设备的安装一般有整体或分体安装方法、(()、有无垫铁的安装方法。

答案：弹性或刚性连接法

271.常用的钻床有台式钻床、立式钻床和(0)钻床三类。

答案：摇臂

272.细齿锯条适合锯削0。

答案：硬材料

273.由于摩擦和化学因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为(())。

答案：自然损坏

274.饕削硬钢和铸铁等硬材料时楔角应大些，取()

答案：60°—70°

275.剖分式滑动轴承装配时瓦口垫片应平整，其宽度应小于瓦口面宽度(0)m

m,长度方向应小于瓦口面长度。

答案：1-2

276.螺纹线数是指(0)螺纹上螺旋线的数目。

答案：一个

277.锂削的尺寸精度可达()mm,表面粗糙度值最小可达Ra()口m左右。

答案：0.01|,0.8

278.对机器、零件进行涂装的目的是便于(0)和保养工作，装饰外观等。

答案：清洗

279.钳工常用的设备有钳桌、台虎钳、平板和()等。

答案：钻床

280.在选择划线基准时，尽可能使划线基准与设计基准(0),以减少尺寸误差

和换算手续。

答案：一致

281.标准麻花钻结构上存在钻头主切削刃上各点(0)变化很大的缺点。

答案：前角

282.常用锯条锯齿的前角为0。，楔角为()，后角为40°。

答案：50°

283.轴承的基本代号由轴承的(0)代号、宽(高)度系列代号、直径系列代号

和轴承内径代号组成。

答案：类型

284.显示剂分为(())、蓝油、松节油(酒精)、烟墨等种类。

答案：红丹粉

285.滑动轴承的装配方法，取决于它们()。

答案：装配位置

286.装配丝杠、螺母机构时，应将丝杠、螺母的起点与终点处不完整部分的螺纹

()当作毛刺去除。

答案：1/3

287.机械设备的垫铁安装法是在机械设备与底面的基础表面之间放置若干组

(0),通过改变垫铁组的厚度来调整设备的标高和水平面。

答案：垫铁

288.直接选配法的装配方法比较简单，不宜用在要求较严的(0)生产中。

答案：大批量

289.螺纹从左向右升高的成为(())螺纹。

答案：右螺纹

290.两带轮的传动比i>1,是(())传动。

答案：减速

291.麻花钻后角a千是钻头的后面与(())之间的夹角。

答案：切削平面

292.滚动轴承的结构一般由内圈、外圈'(0)和保持架组成。

答案：滚动体

293.饕子要经常(())，使刃口保持锋利，避免饕削时打滑。

答案：刃磨

294.当刮削到每25mmx25mm面积内有()个研点时，粗刮即可结束。

答案：2〜3

295.螺旋形手用钱刀适宜钱削(0)的孔。

答案：带键槽

296.薄壁式、扩口式管接头常用于薄壁钢管、铜管、尼龙管或塑料管的连接，适

用于(0)系统。

答案：低压

297.螺旋形研磨运动轨迹适用于(()工件端面的研磨。

答案：圆片或圆柱形

298.平板使用后应()防锈用于保护。

答案：擦干净'涂油

299.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高(())。

答案：旋转精度

300.销的种类主要有(0)和圆锥销两种，以及经过演变而来的内螺纹圆锥销。

答案：圆柱销

301.轴承常用的润滑脂可分为(()、锂基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂和

二硫化铝润滑脂。

答案：钙基润滑脂

302.传统的零件清洗剂是(0),煤油和柴油等。

答案：汽油

303.产品的装配工作包括部件装配和(0)o

答案：总装配

304.通常研磨的余量控制在(0mm范围内比较适宜。

答案：0.005〜0.03

305.电镀是一种用化学方法,是在镀件表面上沉积形成金属或(())的工艺方法。

答案：合金镀层

306.饕削钢料和中等硬度材料时，楔角取()。

答案：50°—60°

307.麻花钻主要由柄部'颈部和(())组成。

答案：工作部分

308.在调整精度试验和试运行过程中，调整工作是指调节零件或机构的相互位置、

(())、结合松紧程度等。

答案：配合间隙

309.互换性是指在装配时各配合零件不需要经过修配、选择或调整即可达到装配

精度，对应的装配方法称为(0)装配法。

答案：互换

310.桥式起重机啃轨会造成传动轴扭断、(())等重大事故。

答案：脱轮

311.刚性凸缘联轴器常用于()的条件下，联接低速和刚性不大的两轴。

答案：振动不大

312.装配质量对整个产品的质量起着(0)的作用。

答案：决定性

313.尺寸链中封闭环基本尺寸等于(0)o

答案：所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差

314.(0)可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜震荡发生的机会。

答案：减小轴承宽度

315.螺纹联接可分为由螺栓或螺钉构成的(())和其他一切螺纹联接零件构成的

特殊联接两大类。

答案：普通联接

316.对刮削面进行粗刮时应采用()法。

答案：长刮

317.平面刮花常见的花纹有斜纹花、(())、半月花等。

答案：鱼鳞花

318.用三块平板互研的方法，刮成精密的平板(称为原始平板)，通过多次循环

的()的方法达到精度要求。

答案：正研和对角研

319.平键分为普通平键和(0)平键两种。

答案：导向

320.在装配时改变产品中(())零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到保

证装配精度的方法称为调整装配法。

答案：可调整

321.通过划线，确定零件加工面的(()，使其在下道工序加工时有明确的尺寸界

限。

答案：位置及余量

322.聊接时锤击力过大，罩模弹回时棱角碰在聊合头上造成聊合头(0)或有凹

痕。

答案：不光洁

323.按互换装配法进行装配时，装配精度由零件的(0)精度保证。

答案：制造

324.拆卸小轴承常用工具(0)o

答案：拉马

简答题

1.夹具装配测量的主要项目有哪些?

答案：夹具装配测量的主要项目有：（1）位置精度，如平行度、垂直度、同轴度、

对称度、圆跳动、全跳动。（2）形状精度，如直线度、平面度。（3）装配间隙。

2.什么叫平面划线?什么叫立体划线？

答案：平面划线是指仅在工件的一个平面上进行的划线；立体划线是指在工件的

两个或两个以上平面上进行划线。

3.什么是方向公差?方向公差可分为哪些项目？

答案：关联提取要素相对于基准给定的理想方向上所允许的变动全量称为方向公

差。方向公差是用于控制工件上被测提取（实际）要素相对于基准要素在给定方向

上的误差变动范围。按零件上关联要素间方向关系特征,方向公差分为以下几种

特征项目：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度和面轮廓度等。

4.套M16x1.5螺纹时，圆杆直径应为多少？

答案：圆杆直径计算公式dO=d-O.13P,因此d0=16mm-0.13X1.5mm=15.8mm。答：

圆杆直径应为15.8mmo

5.标准群钻的优点是什么？

答案：标准群钻具有以下优点：1）磨出月牙槽后形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成

外刃、圆弧刃和内刃三段。2）圆弧刃上各点的前角增大，减小了切削阻力，可提高

切削效率。3）降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度。同时可大

大降低切削时的轴向阻力,有利于切削速度的提高。4）钻孔时,在孔底切出环肋，

加强了定心作用和钻头钻削时的稳定性,有利于提高孔的加工质量。5）磨出分屑

槽后,可使切屑变窄,有利于排屑和切削液的进入,延长了钻头的使用寿命并且减

小工件的变形,提高了加工质量。

6.轴承的预紧方法有哪些?

答案：轴承的预紧方法有以下几种:1）用轴承内外圈厚度差实现预紧。不同厚度

的垫圈能得到不同的预紧力。2）用弹簧实现预紧。通过改变弹簧弹力的大小来调

整预紧力。3）磨窄两轴承内圈或外圈，适当地对轴承内外圈施以正确的轴向力即

可实现预紧。4）调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧，预紧时使锥形孔内圈

往轴颈大端移动，使内圈直径增大,形成预负荷实现预紧。

7,用尺寸为200mmx200mm,精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm长

的导轨在垂直平面内的直线度误差。现测得水平仪读数为：一0.5,+1.5,+1,0.

5,7,7.5,7.5（格），求：（1）绘制导轨误差曲线图。（2）计算导轨在全长

内的直线度误差值。

答案：（1）作曲线图（图4）。

（2）由曲线图可知全长内的最大直线误差N=3.5格由A=NXiXL=3.5X（0.

02mm/1000mm）X200mm=0.014mm答：全长内的最大直线度误差值为0.014mm

8.什么叫划线基准?划线基准可分为哪几类？

答案：在划线时,作为确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据，称为划

线基准。划线基准可分为:尺寸基准和校正基准两类。

9.划线的作用有哪些？

答案：划线的作用：⑴通过划线,确定零件加工面的位置及余量，使其在下道工序

加工时有明确的尺寸界限。（2）能及时发现毛坯的各种质量问题。当毛坯误差不

大时,可通过划线借料予以补救。对形状或位置误差较大,无法补救的毛坯件,则

不再转入下道工序,从而避免不必要的加工浪费。

10.补画俯视图中的缺线（见图39）

答案：见答图39

11.钻头直径为18mm,当以500r/min的转速钻孔时，求切削速度u和背吃刀量

aP

答案：切削速度计算公式=nDn/1000因此，切削速度u=3.14X18mmX500r/min

/1000=28.26m/mino背吃刀量ap=D/2,因此ap=18mm/2=9mm。

12.滚动轴承的密封装置有哪些？

答案：滚动轴承的密封装置有接触式和非接触式两种。接触式密封所用的是毡圈

密封和皮碗式密封。非接触式密封有间隙式密封和迷宫式密封。

13.什么叫塑性变形?为什么矫正与弯形都必须是塑性好的材料才能进行？

答案：在外力作用下,材料发生变形，当外力超过一定的数值后,去掉外力,材料不

能复原,这种变形称为塑性变形。矫正和弯形都是对塑性变形而言,只有塑性好的

材料,才能进行矫正和弯形。

14.YvU型密封圈特点是什么?

答案：Y、U型密封圈在工作时依靠密封唇的过盈量和工作介质压力所产生的径

向压力即自紧作用，受液压作用时两唇张开使密封件产生弹性变形,分别紧贴在

轴面和孔壁上，堵住漏出间隙起到密封作用，比挤压型密封有更显著的自紧作用。

与0型密封圈相比,Y、U型以及V、L型密封圈具有结构较复杂、体积大、摩擦

阻力大、装填方便、更换迅速的特点。

15.为什么要通过试验确定冲压件毛坯尺寸？

答案：冲压件成形前的毛坯尺寸和形状一般可用计算或图解的方法求得。但是，

在实际冲压过程中,板料的厚度会发生变化。因此,计算出来的数据要在试冲中进

行校验和修整。

答案：见答图24

17.补画视图中的缺线(见图22)

答案:

18..使用千斤顶时的注意事项有哪些?

答案：使用千斤顶时应注意以下几点:千斤顶应垂直地安置在载荷下面，工作地面

应坚实平坦,以防止陷人和倾斜;用齿条千斤顶工作时,棘爪必须在棘轮上面滑过;

液压千斤顶工作时尽量避免全部旋出螺杆。主活塞的行程不准超过极限的高度标

志;不准超载，保证安全使用。

19.已知弹簧内径为Q20mm,钢丝直径为02mm,试确定冷绕弹簧用心棒的直径?

答案：心棒的直径D0=(0.75〜0.8)。D弹簧内径，取系数为0.8,则D0=0.8

X20mm=16mm0答：心棒的直径为16mm。

20.计算题图23所示弯管的展开长度?

答案：展开长=100mm+50mm+(28mm+mm)七212.8mm

21.补缺线

答案：

22.要在工件的某圆周上划出均匀分布的16个孔，利用万能分度头，在每划完一

个孔的位置后，手柄应转过多少转？

答案：答：划完一个孔的位置后，手柄应转过。

23.修复主轴箱体孔常用方法有哪些？

答案：对于主轴箱体孔磨损不太严重时，通常采用涂镀和研磨工艺加以修复。对

于磨损非常严重的主轴箱箱体必须更换新件。对于新的箱体孔首先应采用分别链

削前'后轴承孔,并留研磨余量0.005~0.01mm.研磨时,采用可调式铸铁研磨棒。

由于研磨量很小,不宜多加研磨剂。研磨时研磨棒要整周沿同一方向旋转,并做微

量轴向移动,待几何精度合格后,再用氧化铭研磨剂精研。

24.补画俯视图（见图29）

答案：见答图29

25.对密封材料的基本要求有哪些？

答案：对密封材料的基本要求是:强度、硬度高，有塑性和弹性，耐高温性、材料

不透性、耐老化性、耐磨性能好，抵抗能力强，摩擦性能优良等方面。

26.某车床主轴轴承为内圆外锥式滑动轴承，轴承外锥的大端直径53mm，小端直

径为50mm,锥体部分的长度为150mm,两端调整螺母的导程为6mm,滑动轴承小

端压紧时轴承间隙为0,当轴承间隙为0.02mm时，小端调整螺母应拧松的角度

ao

答案：滑动轴承的外锥度=当轴承间隙为0.02mm时，轴承的轴向调

整量=50X0.02mm=1mm小端螺母应拧松的角度a==60°答：小端调整螺母

应拧松60°。

27.简述锯削扁钢、条料时的锯削方法。

答案：虽然各种工件的锯削对象有很多，一般可分为扁钢、条料'钢管和薄板等

的锯削。锯削扁钢、条料时，可远起锯从宽的面上锯下去。如一定要从窄的面锯

下去,特别是锯削薄板时,可将薄板夹持在两木块之间,连同木块一起锯削。

28.装配工作中清洗工作的目的和方法。

答案：清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、灰尘及杂质。清洗的方法有

擦洗、浸洗、喷洗和超声清洗等。

29.箱体类工件划线时怎样选择基准？

答案：箱体类工件的划线基准是以图样上设计的基准平面和孔的中心线作为划线

基准的。箱体类工件常以工件与非加工部位有关的和比较直观的主要非加工面为

找正依据。首选图样中设计的平面基准为平面划线基准,找正时应使工件上的主

要中心线平行于平板平面，同时注意内壁的找正,应使其壁厚均匀,保证加工后有

利于装配。

31.什么是形状公差?形状公差可分为哪些项目？

答案：单一被测要素所允许的变动全量，称为形状公差。根据零件中被测要素的

几何特征，形状公差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度

六个项目。

32.补缺线

答案：

33.试述确定零件加工顺序的原则。

答案：确定零件加工顺序应遵循以下原则：1）基准先行的原则。即按基准转换次

序把若干基准的加工依次排列，来确定零件加工的顺序。2）先粗后精原则。精基

准面首先加工，然后按粗加工、半精加工和精加工的顺序加工。精度要求最高的

表面应安排在最后加工。3）先主后次原则。先加工装配基准面、测量基准、工作

表面和配合表面等。4）先面后孔原则。箱体类'机体类等零件，应先加工面，后加

工孔。

34.提高扩孔质量的措施有哪些?

答案：提高扩孔质量常采取下列措施：⑴采用合适的刀具几何参数，合适的切削

用量,并选用合适的切削液。（2）钻孔后,在不改变工件和机床主轴相互位置的情

况下,立即换成扩孔钻进行扩孔。（3）扩孔前,先用锋刀锋削一段直径与扩孔钻相

同的导向孔,改善导向条件。（4）利用夹具导套引导扩孔钻扩孔。

35.补缺线

答案：

36.简述滑动轴承的分类方法。

答案：滑动轴承可根据结构形式、载荷形式,承受载荷的方向、润滑形式及设计

要求进行分类。1）根据结构形式可以分为:整体式滑动轴承、剖分式滑动轴承、

锥形表面滑动轴承和多瓦式自动调位轴承。2）根据载荷形式可分为:动载荷滑动

轴承、静载荷滑动轴承。3）根据承受载荷方向可分为:径向滑动轴承、止推滑动

轴承、径向止推滑动轴承。4）根据润滑形式可分为:气体、液体、液体静压、动

压'动静压滑动轴承等。5）根据设计要求可分为：圆形滑动轴承、非圆滑动轴承

等。

37.在铸件上加工一个M20的不通螺纹孔，螺纹的有效深度为50mm,求底孔深度?

答案：底孔深度=50mm+0.7X20mm=64mm答；螺纹底孔深应64mm。

38.补画视图中的缺线（见图13）

答案：见答图13

39.当用指示表测量夹紧杆来检验齿轮啮合间隙时，已知指示表测量点距离齿轮

轴线为180mm,空转齿轮齿数z=60,模数m=3mm,指示表测量值为0.3mm,求该

圆柱啮合齿轮的侧隙为多少？

答案：已知C=0.3rnm,L=180mm,m=3mm,z=60齿轮分度圆半径R=mz/2=3mmX60/2=

90mmo齿侧间隙计算公式Cn=CR/L,因此Cn=0.3mmX90mm/180mm=0.15mmo答：

圆柱啮合齿轮的侧隙为0.15mm

40.试述借料划线的一般步骤。

答案：借料的一般步骤如下：（1）测量毛坯体的各部位尺寸,划出偏移部位和确定

偏移量。（2）确定借料的方向和大小,划出基准线。（3）按图样要求,以基准线为依

据,划出其余所有的线。（4）检查各表面的加工余量是否合理,不合理则应继续借

料并重新划线,直至各表面都有合适的加工余量为止。

41.补画俯视图（见图7）

答案：见答图7

42.机械产品的质量特性与参数有哪些？

答案：机械产品的质量特性是指在产品的一定总体中，区别个体之间质量差别的

性质、性能的特点。这些质量特性是由企业通过一系列的技术转化工作,将用户

的需求尽可能定量化地表现出来。定量化的质量特性称为质量参数。机械产品的

质量参数通过产品的图样、标准等体现。一般包括性能、可靠性'寿命、安全性

和经济性五个方面。

30

44.补画俯视图（见图30）

L

答案：见答图30

45.如何刮削燕尾形导轨?

答案：刮削燕尾形导轨一般采用成对交替配刮的方法进行。先将动导轨平面3、

6按标准平板刮削到所要求的精度,然后以3、6面为基准刮研支承导轨面1、8,

要求两平面相互平行。达到精度要求后再按a的角度直尺刮研表面2或表面7.

在刮表面2和7时,不但要达到精度要求,而且要边刮研边检查平行度,直至平行

度符合要求为止。最后分别刮研动导轨的4、5表面。

46.为什么要进行轴系找中？

答案：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴线不能保证严格

对中,轴系对中不良,会造成高速旋转机械的振动,轴系严重对中不良,还会使机

械产生油膜振荡,从而影响机械运转的稳定性。为了保证高速旋转机械工作的稳

定性和振动要求,必须进行轴系找中。

答案：见答图5

48.补偿件的选择原则是什么？

答案：补偿件的选择原则如下：1)应选择便于装拆的零件作补偿件。2)避免选用

装配尺寸链的公共环作补偿件。3)应选择形状简单、修配面小的零件作补偿件。

49.用合像水平仪测量机床床身导轨的直线度误差，水平仪读数依次为+2,+1,+

2,-1,0,+2,共6个，水平仪分度值为0.01mm/1000mm,垫块长度为200mm,求该导

轨的直线度误差值。

答案：平均读数为：=(2+1+27-0+2)/6=1,减各平均值得;+1,0,+—+

1,各段端点坐标值为：+1,+1,+2,0,7,0,则最大读数误差为：I(+2)-(-1)|=

3,A=3x0.01mm/1000mmx200mm=0.006mm答：该导轨的直线度误差值为0.006mm.

50.表面粗糙度的评定参数有哪些?

答案：国家规定的评定表面粗糙度的参数有幅度参数、间距参数、混合参数以及

曲线和相关参数等。1)轮廓的幅度参数:①轮廓算术平均偏差(Ra)是指在取样长

度内轮廓偏距绝对值的算术平均值,也就是在取样长度内被测表面轮廓上各点到

轮廓中线距离的绝对值的算术平均值。②轮廓的最大高度(Rz)是指在一个取样长

度内,最大轮廓峰高(Zp)和最大轮廓谷深(Zv)之和的高度。2)间距参数(轮廓单元

的平均宽度,Rsm)是轮廓峰与轮廓谷的组合。轮廓单元的平均宽度是指在一个取

样长度内,轮廓单元宽度(Xs)的平均值。3)轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定

水平位置上的轮廓实体材料长度ML(c)与评定长度的比率。

51.补画左视图(见图1)

答案：见答图1比

52.简述液压泵的安装要求。

答案：液压泵安装必须符合制造厂的规定。对外露的旋转轴、联轴器必须安装防

护罩。为保证运转时始终同轴,液压泵与电动机的安装底座必须有足够的刚性。

避免过分用力敲击泵轴和液压马达轴，以免损伤转子。液压泵的管路应尽量短而

直,避免拐弯增多断面突变。在规定的油液粘度范围内,必须使泵的进油压力和其

他条件符合泵制造厂的规定值。同时注意液压泵的进油管路密封必须可靠,不得

吸入空气。

53.利用分度头在工件的圆周上划出均匀分布的15个孔的中心，试求每划完一个

孔中心时，手柄应转过多少转？

答案：=答：手柄应转过

54.求如题图61所示板料的展开长度。已知：工件弯曲中心角a=120。，弯曲

半径r=16mm,板料厚度t=4mm,边长11=50mm,12=100mm(x0=0.41)。

答案：①圆弦部分中性层长度A为A=n(r+xOt)a/180°=3.14X(16mm+0.4

1X4mm)120°/180°=36.93mm②总长为L=L1+L2+A=50mm+100mm+36.93mm=186.9

3mm答:工件展开长度为186.93mm

55.在零件加工工艺过程中,如何安排热处理工序？

答案：热处理工序在工艺路线中的安排应根据零件材料及热处理的目的和要求。

毛坯一般进行退火和正火处理，调质处理一般安排在粗加工和半精加工之间进行,

时效处理一般在粗加工之前进行，精度要求较高的铸件在半精加工后可再进行一

次时效处理,组织稳定性要求较高的铸件可安排多次时效处理，淬火一般安排在

精加工前后进行，低碳钢等需要表面渗碳后淬火处理,采用氮化处理可获得更高

的表面硬度和耐磨性。

答案：见答图21

57.简述调速阀的特点和作用。

答案：调速阀是采用一个定差减压阀与节流阀串联组合而成的,可使通过节流阀

的调定流量不随负载变化而改变。调速阀能准确地调节和稳定流量,改变执行元

件的速度,有效地提高流量的稳定性。

58.要在钢板上冲①50mm的孔，卸料弹簧的推力要多大？(板厚1.5mm,T=350MP

a,k卸=0.05)

答案：p卸水卸・P冲=0.05X(TTL)=0.05X(1.5X350XnX50)=4.12(KN)答：

卸料力为4.12KN。

59.如题图27所示，用游标卡尺测得尺寸读数M为100.04mm,游标卡尺每个量

爪的宽度b为5mm,两孔直径分别是D=24.04mm,d=15.96mm0求两孔中心距L。

答案:两孔中心距「100.04+5+5-=90.04mm答：两孔中心距L为90.

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