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数控铣削方式二、铣削方式

顺铣——铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相同。

逆铣——铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反。顺铣逆铣周铣时的顺铣与逆铣1.周铣时的顺铣与逆铣周铣时的切削力对工作台的影响

2.刀刃从工件外表面切入工件,容易磨损或折断铣刀。周铣时的顺铣特点优点:

1.Fc在垂直方向的分力FN始终向下,铣削平稳。

2.刀刃切入容易,工件被加工表面质量较高。

3.顺铣在进给运动方面消耗功率较小。缺点:

1.水平分力Ff作用在工作台丝杠及其螺母间隙上,会拉动工作台,使工作台发生间歇性窜动,导致刀齿折断、刀杆弯曲、工件与夹具产生位移,甚至严重的事故。

3.在进给运动方面消耗的功率较大。

周铣时的逆铣特点优点:

1.对铣刀刃损坏影响小。

2.水平方向分力Ff作用在工作台丝杠及其螺母的接合面上,不会拉动工作台。缺点:

1.垂直方向分力FN始终向上,需用较大的夹紧力。

2.铣刀与工件磨擦、挤压严重,加速刀具磨损,降低工件表面质量。6表4-11顺铣和逆铣对比表顺铣在顺铣加工中,铣刀受冲击负荷较大;发热量少;表面质量好,精加工采用。逆铣在逆铣加工中,铣刀受冲击负荷较少;发热量大;表面质量不好,粗加工采用。非对称铣削2.端铣时的顺铣与逆铣对称铣削对称铣削对称铣削

对称铣削——铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣方式。以轴线为对称中心,切入边与切出边所占的铣削宽度相等,切入边为逆铣;切出边为顺铣。非对称铣削非对称铣削铣削宽度ae不对称于轴线的端铣方式。按切入边和切出边所占铣削宽度的比例的不同,非对称铣削又分为非对称顺铣和非对称逆铣。Fc1FN1Fc1Ff1FN2Fc2Ff2

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