学习任务五　玩具汽车车身模具型腔的数控铣加工3.学习活动3

1.锁住机床校验程序的方法如下：机床锁住校验操作步骤如下所示。

(1）按下PROG键，调用刚才输入的程序O0010。

(2)模式按钮选择“自动”，按下机床锁住按钮“机床锁住”。

(3）按下软键[检视]，使屏幕显示正在执行的程序及坐标。

(4）按下单步运行按钮“单步”，进行机床锁住检查。注意:在机床校验过程中，采用单步运行模式而非自动运行较为合适。数控程序的校验2．机床空运行校验·机床空运行校验的操作流程与机床锁住校验流程相似，不同之处在于将流程中按下“机床锁住”按钮换成“空运行”按钮。·注意:机床空运行校验轨迹与自动运行轨迹完全相同，而且刀具均以快速运行速度运行。因此，空运行前应将G54中设定的Z坐标远离工件一定距离后再进行空运行校验。数控程序的校验3.采用图形显示功能校验图形功能可以显示自动运行期间的刀具移动轨迹，操作者可通过观察屏幕显示出的轨迹来检查加工过程，显示的图形可以进行放大及复原。图形显示功能可以在自动运行、机床锁住和空运行等模式下使用，其操作过程如下所示。(1)模式按钮选择“自动”。(2)在MDI面板上按下CUSTOMGRAPH键，按下屏幕显示软键[参数]。(3)通过光标移动键将光标移动至所需设定参数处，输入数据后按下INPUT键。依次完成各项参数的设定。(4)再次按下屏幕显示软键[图形]。(5)按下“循环启动”按钮，机床开始移动，并在屏幕上绘出刀具的运动轨迹。(6)在图形显示过程中，可进行放大及恢复图形的操作。数控程序的校验工件装夹的注意事项：1.正确安装夹具，校验夹具安装精度；2.根据工件尺寸，调整钳口3.根据工件厚度，选择合适的垫块；4.工件被加工部分要高出钳口；5.使用铜（铝）棒或者胶锤敲击工件，使工件与垫块贴合6.旋紧平口钳活动钳口，以确保装夹牢固。①准备装刀工具装刀步骤：②测量刀柄尺寸，选择合适的卡簧③将符合规格的卡簧放入锁紧螺母④将锁紧螺母手动选入刀柄⑤将刀具放入卡簧孔（注意刀具的伸出长度）⑥借助卸刀座，用扳手锁紧锁紧螺母。将刀具安装到主轴上的步骤：①将模式（MODE）旋钮旋到手轮或者MDI模式②按压空气开关③刀柄键槽对准主轴孔键的位置，将刀柄插入④松开空气开关

（1）MDＩ(或MDＡ)模式下输入M3S500指令，按循环启动键，使主轴转动，或手动方式下按主轴正转按钮，使主轴转动。（2）X轴对刀手动（JOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件左侧面,Z方向提起刀具，进行面板操作，数控系统面板操作步骤法那克系统①按参数键（OFFSET）出现如图1-5-6画面。②按软键[坐标系]，出现画面如图1-5-7。③光标移至G54的X轴数据。④输入刀具在工件坐标系的X坐标值，此处为X-5，按软键[操作]，再按软键[测量]，完成X轴对刀。图1-5-6图1-5-7（2）Y轴对刀手动（JOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件前侧面,Z方向提起刀具，进行面板操作，操作步骤见表1-5-3。

数控系统面板操作步骤法那克系统①按参数键（OFFSET）出现如图1-5-8画面。②按软键[坐标系]，出现画面如图1-5-9。③光标移至G54的X轴数据。④输入刀具在工件坐标系的Y坐标值，此处为Y-5，按软键[操作]，再按软键[测量]，完成Y轴对刀。图1-5-6图1-5-7（3）Z向对刀手动（JOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件上表面，进行面板操作，操作步骤见表1-5-4。数控系统面板操作步骤法那克系统①按参数键（OFFSET）出现如图1-5-8画面。②按软键[坐标系]，出现画面如图1-5-9。③光标移至G54的Z轴数据。④输入刀具在工件坐标系的Z坐标值，此处为Z0，按软键[操作]，再按软键[测量]，完成Z轴对刀。图1-5-6图1-5-74.“对刀”检验（步骤见表1-5-5）表1-5-5法那克系统与西门子系统“对刀”检验步骤数控系统面板操作步骤法那克系统①按下键，使机床运行于MDI（手动输入）工作模式。②按下程序键。③按[MDI]软键，自动出现加工程序名“O0000”。④输入测试程序“G0G54X0Y0Z10”（或“G1G54X0Y0Z10F500”）。⑤按循环启动键，运行测试程序。⑥程序运行结束后，观察刀具是否处于工件左下角工件原点上方10mm处，如“是”则对刀正确；如“不是”则对刀操作不正确，需查找原因，重新对刀。三、数控铣床（加工中心）报警与诊断当数控铣床（加工中心）出现故障或操作失误等，数控系统就会报警，通过查找报警信息得知报警原因并加以消除。1.法那克系统报警处理当法那克系统出现报警时：

①按

（信息）功能键。

②按[HISTRY]软键，显示报警信息如下：出现报警的日期报警号报警信息（有些没有信息）页号

③用翻页键进行换页，查找其它报警信息。

④要删除记录信息，按软键[操作]，然后再按软键[DELETE]。

⑤根据报警号查法那克系统说明书中报警表，得知报警内容及删除方法。3.常见报警情况及原因分析，见表1-5-6。表1-5-6数控机床常见报警情况及删除方法序号报警类型报警情况、原因及删除方法1回参考点失败原因：回参考点时，方向选择错误或中途松开按键、回参考点起点太靠近参考点或紧急停止按钮被按下等。删除方法：释放紧急停止按钮、按复位键后重回参考点。2X、Y、Z方向超程原因：手动移动各坐标轴过程中或编写程序中，刀具移动位置超出+X、+Y、+Z或-X、-Y、-Z极限开关。删除方法：手动（JOG）方式下，反方向移动该坐标轴或修改程序中X、Y、Z数据。3操作模式错误原因：在前一工作模式未结束情况下，启用另一工作模式。删除方法：按复位键后重新启用新的工作模式。4程序错误原因：非法G代码、指令格式错误、数据错误等。删除方法：修改程序5机床硬件故障原因：机床限位开关松动、接触器跳闸、变频器损坏等删除方法：修理机床硬件

[操作注意事项]

1.MDI（MDA）手动输入操作、对刀练习前，机床应已回参考点。2.练习MDI（MDA）手动输入操作时不可随意运行快速移动等指令，以避免撞刀。3.手动（JOG）模式中，移动