NB喷油泵体数控加工工艺

燃油喷射泵是车用柴油发动机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵础上相对提高了1～2个等级，特别是凸轮轴孔直径精度和同轴度及表面质量采用传统的数控加工工艺设计必须在程序编制工作开始以前完成，因为只有工艺方案确定以后，质量。根据大量加工实例分析，工艺设计考虑不周是造成加工差错的主要因素之一。quantityandspeedofparts.Thefuelinjectiondieselengine,isregardedas"heart"ofthedieselengineparts,onceitoutofthequestionwillbeguaranteethatthenewtechnicalrequirements.Therefore,inordertoguaranteetheaccuracyofthefuelinjectionpumpbspecialfixture,effectivelyreducetheauxiliarytime,improvetheproductimakethepartsqualityisassured,easytoassemble,reducethelaborintensityoftheowork,becauseonlytheschemeintheprocess,programmingisthebasis.Thestaaffectthemachiningqualityofparts.Basedonalotofprocessingandanalysis,thoughtlessKeywords:Fuelinjectionpump,CNCmachiningcenter,Special-useholder1.2课题研究方法和手段从喷油泵体的图纸结构来看(附图2-1),喷油泵体为整体密封式，强度高、刚性大、2.2材料分析2.3刀具材料选择与切削加工方法分析3.2.1确定工艺路线需要对进行喷油泵体的六个面及各尺寸孔进行加工，因此需采用两套专用夹具。由于喷油泵体采用的材料为ZL107铝硅合金，毛坯件是采用重力浇铸(金属模)成型，其外形毛坯误差在0.1～0.15mm,在待加工面上的余量均为1.5～2mm。故在喷油泵体两侧后道工序采用前道工序加工后的凸轮轴孔作为定位基准进行正反面、顶面及底面加工。3.2.2喷油泵体的加工刀具选择及参数根据喷油泵体的材料特性，刀具主要是选刚性览表(表3-1)。表3-1加工中心刀具一览表号加工部位刀具名称型号量刀具寿命主轴转速进给量1精铣顶面左右面面铣刀柄刀盘刀片2粗镗刀柄特殊刀杆刀片刀片刀片表3-1加工中心刀具一览表号加工部位刀具名称型号量刀具寿命主轴转速进给量3打定心孔、所有螺孔孔口倒角高精度夹头高精度夹套扳手中心钻4钻1-φ14孔侧固刀柄φ14特殊刀具φ14*130*φ20*200(硬)5钻孔侧固刀柄φ13.4特殊刀具(硬)6铰孔夹头夹套专用铰刀7扩至φ14.5,孔口倒角强力铣刀柄非标钻头8钻φ16.5孔侧固刀柄C字套(φ16*φ20)φ16.5特殊刀具(硬)9扩至φ19.7孔，扩M22螺纹孔底至φ20.5强力铣刀柄扳手非标钻头表3-1加工中心刀具一览表号加工部位刀具名称型号量刀具寿命主轴转速进给量精镗基础刀柄精镗刀20-26刀片1铣螺纹高精度夹头高精度夹套螺纹铣刀精镗基础刀柄1精镗头20-36刀片l钻4-M16*1螺纹底孔高精度夹头高精度夹套钻头攻4-M16*1螺纹高精度夹头1高精度夹套1丝锥1在腰型孔圆弧中心钻φ10引刀头高精度夹头高精度夹套硬质合金钻头铣4-宽11腰型孔强力铣刀柄1非标铣刀1表3-1加工中心刀具一览表号加工部位刀具名称型号量刀具寿命主轴转速进给量钻高精度夹头1螺纹底孔至高精度夹套钻头攻螺纹高精度夹头高精度夹套丝锥φ60精镗镗刀刀片毛刷去毛刺刀柄φ120毛刷盘铣9端面面铣刀柄刀盘刀片铣右面内侧面及孔端面强力铣刀柄立铣刀D25硬质合金立铣刀粗钻刀柄特殊刀具粗镗9至非标粗镗刀5刀片表3-1加工中心刀具一览表号加工部位刀具名称型号量刀具寿命主轴转速进给量精镗φ32H9孔基础刀柄精镗头32-60刀片锪平高精度夹头高精度夹套1立铣刀放气孔击穿刀柄1夹套1硬质合金钻头1钻底孔及锪平φ28,扩φ18.5孔，倒角强力铣刀柄扳手非标钻头1钻孔及锪平φ25,倒角强力铣刀柄1非标钻头1104钻孔至φ12.5及孔口倒角强力铣刀柄1夹套非标钻头1钻φ4孔高精度夹头高精度夹套钻头1表3-1加工中心刀具一览表号加工部位刀具名称型号量刀具寿命主轴转速进给量钻高精度夹头1高精度夹套钻头l钻7-φ6H7至φ5.8及倒角高精度夹头高精度夹套1非标钻头铰7-φ6H7孔高精度夹头高精度夹套1标准铰刀粗镗导程孔刀柄1镗刀杆1刀片4刀片4精镗导程孔镗刀杆1钻石刀片2钻石刀片1铣R14.3圆弧面强力铣刀柄1夹套1非标T型铣刀1整体长度150(-0.04/-0.1),其平面度0.04mm,表面粗糙度Ra1.6。粗糙度Ra6.3.4、加工挡油圈通孔φ13.4(+0.2/0),两端挡油圈螺纹孔4-M16*1.5-6H,倒角90°±1°,通孔壁(基准M)垂直度φ0.5,螺纹深度12(0/-0.5),距离凸轮轴孔中心5、加工两侧拉杆衬套孔，通孔φ22.5(+0.2/0),螺纹孔2-M22*1.5-6H,螺纹深度12(+0.2/0),倒角90°±0.1。中心距离凸轮轴中心孔92±0.1。两圆心与中心线之间距离为5°±1°,宽度11(+0.5/0)。7、两端凸轮轴孔口直径φ60H7(+0.030/0),深度为12(+0.3/0),孔表面粗糙度Ra1.6,两端倒角15°±1°。内孔直径φ55(0/-0.2),表面粗糙度为Ra6.3。倒角90°±1°,孔深19(+1/0),螺纹深度16孔深26(+0.3/0);4-φ30(+0.052/0),孔深75±0.5;4-φ29.2(+0.052/0),表面粗糙度均为Ra1.6,同心度0.1(基准H)4、进回油螺钉台阶孔φ28±0.05,深度1.8(+0.2/0),表面粗糙度Ra1.6,平面度0.02;螺纹孔M16*1.5-6H,深度12(+1/0)跳动小于0.1(基准G)。5、定位销孔7-φ6H7(+0.012/0),倒角30°,粗糙度Ra6.3,孔深23±1,边缘倒i缸数X冲程数P干燃动密度/min切削速度V:9m/min主轴转速1000rpn/φφnniF力=Kcx-1r*ap(4)、解△ir=28h=Th(5)、解：建立尺寸链，其中B=26-0,2mvn为封闭环Rc=15.30-0.05mm为尺寸链的减环RH=150-0.016mm为尺寸链增环，A1也是尺寸链的增环内口七尺寸链可得：制定工艺路线的出反点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为批量生产条件下尽量使工序集中，来提高生产率。经分析，该零件得加工方案见表3-2所示。表3-2喷油泵体机械加工方案工序号工序名称毛坯泵体粗加工检查两侧面顶面加工正背面、顶面、底面加工去毛刺吹残余铝屑清洗电解去毛刺清洗外观检查、标记机械加工工艺过程指定了从毛坯到零件生产所需执行每个工步的工作信息，以及关于零件生产所需工内容及技术要求的基础上，制定了喷油泵体的工艺过程。工程管理明细表工程管理明细表校对拟证喷油原体0工序分类工程图管理方法备注二)×15两面质面加工FG⑤A⑤(》禹廉而(》禹廉而③全长150.-8125检定面高度尺、划针自检理是高度斥、划针1/5检检也1/5巡检定检性理是巡检 顶底面度巡检理具1/器三高度尺、这表(0.01)1/5疆行易游标卡尺(0,C2)斯典不师1/3能M③ ③16x,独纹塞规1116x1,5深螺塞扳定检检检自形定检游标卡尺10,02)检北者然自检直是中13,4*62塞规1發育过中13.47侧面更直度≤φ0.5重直度规e-C₇1/5道检皇员的是善倒角90'+1万能角尺2/)74换毒县培工程管理明细表成定引门校对拟订喷油泵体度工序分类工申名称工工程图特性(上段)检则器(下段)管理方法两面顶面加工①B③③C国三仰供定供定性喜度、丝(0.01)巡检游标卡0.02)1/3守员A23×15深3现标卡10.C71/5塞规1/5塞规1/5餐运420孔深128游标卡尺10,02)第性告运420,06孔深12游标卡尺0.02)422.5…8三坐标观里仪材过中20.04中20.042620,φ20,6孔粗糙度书跳动里规27-205塞规1/5倒角90*±1°1疆代号想墙游标卡斤10.02)角度5±1°三坐标测重仪检检巡定角度28'±1°三坐标里仪落途巡定落途中10540.11/5工程管理明细表工程管理明细表只只机炮别门校对拟订喷由原体工序分类福况工程图特性(上段)检则器(下段)备注0工序名称作业方法、条件、加工图两面顶面工135且成器34/51.3错自检5度022±0.高度尺、丝10(1)1/51.3骡繁检者站1/5头分息头分息定检费1/5自检巡检定检员游标卡尺心，(2)5[1/器圈蛾纹塞规游标卡尺i0,C2)1/3巡检定检作6-谓×1256-谓×125游标卡尺0.02)道度M3倒角90't游标卡尺10,C2)ZT藏度而国变孔9*喜度斥、丝10,01)白检检定检1/3需自检检定检游标卡斥10,02)填英汉13温检定N6x纹塞规1/513孺自检巡检定检6深13游标卡尺10.02)定检游标卡斥10,(2)自检巡检定检话高度尺、续10,C1)1/5白检巡检定检件省高度尺、丝0,01)1/弧定检度M倒角90°±1°游标卡尺10.02)只理换址N工程管理明细表事批被对拟订喷油泵体工程图管理方法备注0工宇名称两侧面顶面加工本本oouza帖5""118*14孔深21零法60孔深12-游标卡F10.C2).白俗定衷150-160).孔 定检西地中报面跳动≤0.04/360对中60社功24-10??检检检空定检轮厚仪轮廓仪5诘轮廓仪中60孔粗糙度1者工程管理明细表量4k想门审批校对拟订喷由泵体醉工序分类程概况工程图特性(上段)检测器(下段)管理方法备注工宇名称0/5定检增检性省标员始泣怜洽巡泣怜洽定检站1/5定检度游标卡尺0.02)自检巡检定检8-18x,螺纹高度尺、丝10,C1)1/5作器高度斤、结10.C1)高度尺、0,01)175悲员悲1螺纹塞规1/58x1.25深16蛾游标卡尺10,02)4/5M3底孔深19!游标卡10,02)1.5些煌站3游标卡尺10.C2)搭1尝搭1尝M3倒角'±1°万能角尺2越越例面中14孔高度尺、续10,01)1/5自检巡检定检塑培塞规NB834-2039定检孩件省性工程管理明细表工程管理明细表寻审批校对拟订喷油泵体醇工序分类工程图特性(上段)检则器(下段)管理方法备注0工序名称晋0目测国30±1°S)H③国③⑤③高度尺、丝(0.01d始2的范围内中31±0,2145姓始结4-中29.2国13君分培4-中30H9)塞规1/51.3疆s作者愿塞规1/3需多件管0塞规15-20tc高址游标卡F10,52)5石型健址4-430深26游标卡兵10,02)/5暂声及址4-429,2深7540,5游标卡民10,C2)③中30对中29同轴度≤40.1后轴度量核员中30对中29.2同轴度棒13鼎检检自巡共0动≤0,051定检量0φ30圆度≤0.C2坐标则量仪1疆然址429,2圆度≤0,02坐标则量仪1检429圆度≤0.0坐标测里仪检检巡定对称度<0,129.2粗糙度度标准扶)自检巡检中29粗糙度7现朝度标准缺)角度30°11°轮厚仪I/础巡检定检相角度50¹±1轮厚仪7具路4/础地30'粗糙度目则粗槌度标准块)巡检50°粗糙度g药工程管理明细表工程管理明细表位校对拟订喷油泵体重开工序分类工程图特性(上段)检则器(下段)管理方法备注工申名称0正背面顶底加工轮廓仪0.具及巡检定检性游标卡尺0,025培塞规NEE15-2076性好三坐标则重仪巡检定检槽位置83,7±0,1高度尺、丝10.C1自检利位定自检员三坐标重仪 1/础巡检定检三坐标测量仪17具5换1/疆巡检定检高度尺、结10.01)器5作省话高尺、丝表10.01)1/3县县塞规5自巡正检指作省游标卡尺10,021/3自公定落掩检落掩石中37.2深1,640,1游标卡尺10.02)多生谷C目视粗糙度标准扶)自检巡检目视标员巨视度标缺)自检巡检中32座面巨视度标准)自检巡检质高度F、结10.01)层1/31/51自检K检定检工程管理明细表9审批校对拟订喷由原体工序分类工程图特性(上段)检测器(下段)管理方法备注工手名称作业方法、条件、加工图0正背面顶底003-中6.5游标卡尺10,02)1/3温能藏据省3-晶6X1-6H螺纹塞规身检检5付要员是结游标卡(0.02)自检检M6底孔深11游标卡尺1Q,02)1/3温行者进a,bl23中M6倒角¹4°万能角斤2)声员过③③高度尺、(5.C1)1/3需址D1.3需1/5预作员迹螺纹塞规1.3温性13X1,5深12游标卡尺(0,02)益游标卡F10.C2)1/5员5班正位50露基18,5深1.88游标卡10,02)及省2-M¹8座面跳动113需18座面平面度≤0,02孩作站座面粗糙度粗糙度标缺)求水个1口正以定求水个1口正长画及想站MI角90²1下能角尺后)工程管理明细表想服门审批被对拟订喷由泵体工序分类工程图特性(上段)检测器(下段)坦万法备注N0工宇名称作业方法、条件、加工图0中18,5.8而2⑤17扣.4X45⑤⑤度尺、丝表(0,定检指作营质1.5地1/3鼎5址塞规454游标卡斥10,C2)1整倒角0,540,4X45轮厚仪二1/硼验牌子度.自检巡检1/5者15要证蝎纹塞规1/51/3温话游标卡尺10.02)院映性游行卡10,021/5自够员话M16跳动≤0,1时量频239-100座面平面度≤0,(21/5现座面粗槌度度标准)巡检备M16倒角90±1°万能角尺(2)机想别门审批校对拟订喷由泵体三工序分类备注0工序名称0③有效螺纹≥8不完全螺纹≤11CC③③⑤⑤③圆弧R0.5轮厚仪7具本/3M站高度斥、(0,0运高度F、0,01)1/3器1/5检运螺纹塞规血姿定4X01,5深8纹塞规、游标卡尺0.02)检拾松自预定检拾松员结中14.5游标卡尺0,02)文换损作省M14底孔深11游标卡尺0,C2)D座面高3640,21/5514x¹.5跳动40.1跳里规s50-20检50省性平面度≤0.62冠巡定冠巡定面粗度1度准块)管长结4塞规引性②子M14倒角90°41°轮廓仪检检空定工程管理明细表工程管理明细表度服门审批被对把订喷由泵体工序分类工程图特性(上段)检测器(下段)管理方法N0工宇名称作业方法、条件、加工图00喜度斥、丝(0,C1)4/5刚喜度尺、结(0,01)1/5定培高度尺、结(0.013M谷谷巡定螺纹塞规15不息定材自地△r位检定检面版深12基执游颖0,c2)映动量规236-181件省器培座面平面度S0.高度尺，表(0.01)兵度座面粗度度标块)自检孔径中11,5-校预3检定检a及喜度尺、(0.01)3M以检册孔深43,5则1.5指想M6倒角90¹±1°5换5中1.5两侧①工程管理明细表寻服门审批校对拟订喷油泵体酬工序分类工程图特性(上段)检则器(下段)管理方法备注工序名称背面底動工孩昂站125性燃结85,540.12-46H7下孔深13走2-46H7上孔深15喜度、表(0.C¹培上端面对7-中6}7喜度尺、(0,0101/5自检巡检定检40:2f以40:2f以国O止面对7-中6}71:5自定75-中5H7深481/5定检0自检检检紧自检签培175定检-φ6表面肺度视粗糙度标准块)定检5件者结中2计子中2计子③2高度尺、丝表(0.(1)175公定检白忍公定检理1/3个个定检总捡5换5引作员地高度尺、丝表(0,C1)喜度尺、结(0,01)白检检定检4及轮厚仪5眸型子思工程管理明细表的题门审批校对拟订称喷油泵体三0工序分类工丰名称况工程图特性(上段检测器(下段)管理方法备注S中11.5中11.5°F2⑤⑤自巡定地培检检检5型定进螺纹塞规1/5擦座面高14,2的自叁定部1游标卡F10,02)医检检检自形定多行者册迹游标卡兵10,《2)1/猫检检自巡定检检者⑤⑤φ11,5座面跳动温嚴φ11,5座面平面度≤0,021/511,5座面粗度巨则1/5检位险站邮件址本章具体介绍0003000道工序“两侧面顶面4.2.1定位基准面的选择使工件的位置完全确定，称为工件定位的“六点原则”,如图4-1所示。根据该原则，对喷油泵体零