印刷油墨自动控制系统

3.结合控制流程，重点介绍PLC,HMI,关键词：自控印刷油墨流程设计PLCHMI总览界面.jpg储罐区域(左侧T701~T703号釜，黄色框):印刷油墨生产中，常见主原料包括乙醇，辅助原料罐区(左下DP1001~DP1005号输送泵，棕色框):在油墨的生产过程中通常包装通常为200L的标准铁桶，本项目设定5个原料加料位。粉体上料区域(M301上部，红框):传统的粉体投料方式是将粉包运至生产平台，打增加两台中间计量罐(含称重传感器),在需要精确计量时，打开对应的阀门(大小阀)生产区域(M201~M701,中间橙色):油墨的生产中常用浆叶形式为高速分散盘和推用于物料相融液体的搅拌混合。本项目共有6个搅拌釜(其中三个高速分散，三个推进式清洗回收流程(右下紫色区域):待M201~M701生产完毕后，可将T701~T703溶剂误后，连接卸车软管、气相平衡管、静电接地设备。依次打开气相平衡管上手动阀门V7125(V7225、V7325)、进料阀门V7123(V7223、7323)、V7124(V7224、V7324)注1,许启动信号。现场操作工人依据现场允许信号灯信号(亮)手动启动卸料泵P-701(P-703、P-705)。待卸料泵出口压力表PI-7102(PI-7202、PI-7302)压力显示P-701(P-703、P-705)出口阀门V7121(V7221、V7321),开始槽车卸料操作。 P-705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关闭自动阀门XV7101(XV7201、XV7301)、态反馈(停止状态)连锁关闭自动阀门XV7101(XV7201、XV7301)、XV7301(XV-7302、XV-7303)。触摸屏上声光报警注2,同时现场声光报警(此报警状态可在触摸屏上解除)。并根据泵P-701(P-703、P-705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关闭自动阀门XV7101 声光报警(此报警状态可在触摸屏上解除)。现场操作人员手动关闭相应手阀，停止槽车P-705)运行(MCC硬断电),PLC控制系统根据泵P-701(P-703、P-705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关闭自动阀门XV7101(XV7201、XV7301)、XV7301(XV-7302、时自动打开XV7102(XV7202、XV7302)注4(延时时间待定，P-707无此要求),待物料 当现场操作工人需手动停止打料过程时(罐区或测试间操作盒上均可操作),按止泵P-702(P-704、P-706)运行(时间可调0~60s)注5;连锁停止泵P-707,关闭打料泵阀门XV7102(XV7202、XV7302),延时停止泵P-702(P-704、P-706、运行(时间可调停止物料打料操作。触摸屏上声光报警注2,同时现场声光报警(此报警状态可在触摸屏自丁酮储罐T701送往测试间的物料进行打料操作时，开启出口阀V7128,启动测试名称连锁控制要点备注1储罐液位控制三台储罐相同1储罐高位、低位实时监测、报警设置液位变送器LT7101:实时监测储罐高低液位；当液位达到HH(S)时，连锁停P701;当液位达到LL(S)时，连锁停泵P702。触设置液位开关LS7102:当液位达到HHH(S)时，连锁停P701。触摸屏声光报警同时现场储罐液位现场指示储罐设置液位计LI7101,现场指示液位2压力控制三台储罐相同储罐压力自动控制力稳定，使压力减压到0.3MPa(工艺管道);封氮气压力调节阀PV7101打料管路压力自动控制设置压力变送器PT7101:在罐区顶部设置压力变送器，根据压力变化自动调节压力调节阀，控制氮气流量；设置压力变送器PT7102:在输送泵出口至油自动调节压力调节阀，使物料回流至储罐；现场压力显示氮气管道减压阀后3储罐温度三台储罐相同4流量控制三台储罐相同卸车管路流量打料泵出口流量设置流量变送器FT7102:各打料泵出口至油墨车间管路设置流量变送器，通过PLC控制系统累积打料泵输送的物料量。5泵的控制三台储罐相同序号名称连锁控制要点备注卸车泵就地操作柱设置：启动(按钮+灯)、停止(按钮+灯)、允许启动指示(按钮+灯)、急停(按钮)、声光报警装置。打料泵就地操作柱设置：启动(按钮+灯)、停止(按异地操作柱设置(设在油墨车间设备平台上):启动(按钮+灯)、停止(按钮+灯)、急停(按钮)、声光报警装置。泵出口自动阀XV7102输送泵启动后延时自动开启自动阀XV7102,停泵前先自动关闭自动阀XV71021.4油墨车间工艺操作控制说明平台秤WS-801进行生产；1.4.1.1进料操作当物料进料量处于10-80kg范围内时，物料进入计量罐G-201(G-401)称重计量后进入搅拌釜M-201(M-401)。程序控制打开G-201(G-401)的进料大阀和进料小阀开始进甲基异丁基酮、异丙醇、乙酸甲酯、乙酸异丙酯、2-戊酮等物料通过室内的隔膜泵异丙醇、乙酸甲酯、乙酸异丙酯、2-戊酮的原料桶放置在打料位置，将打料泵DP-1001 当物料进料量处于10-80kg范围内时，物料进入计量罐G-201(G-401)称重计量后进入搅拌釜M-201(M-401)(详见PID)。远程程序控制打开G-201(G-401)的进料大阀和当物料进料量大于80kg时，物料直接进入混合釜M-201(M-301、M-401),远程控制物料称量范围为11~165kg,进料程序与同上； 粉料(依据设备成套商的设备描述)按配方称量所需粉料送至油墨车间，人工将粉料投入到真空粉料输送系统的投料仓 为lum、F301为10um;1.4.2透明产品工艺操作说明设置200L废液桶T1001,收集各搅拌釜清洗M201(M301、M40留)打入200L废液桶T1001;1.6生产区域连锁控制名称连锁控制要点备注1液位控制计量罐液位料阀门，触摸屏声光报警；重设定报警值触摸屏可修改)每一次加料完成后触摸屏均可通过确认过程(可选)注6。双重液位保护搅拌釜进料液位M201料阀门，触摸屏声光报警；重设定报警值触摸屏可修改)每一次加料完成后触摸屏均可通过确认过程(可选)注6。双重液位保护搅拌釜放料M701)釜排空时，连锁延时关闭放料泵，控制室HMI提示“排放完毕”(延时排空时间可调)桶T1001制室HMI提示“废液桶满”出料至IBCIBC通过搅拌釜减重来控制出料量，当出料量达到IBC桶容积额定值后(设定值待定),连容器原料桶液位(5套)指示灯亮(共用一个报警指示灯),根据生产R溢出保护平台秤与进料阀连锁：IBCCONTAINER对应的平台秤WS801称重超过设定值时，有液体桶T1004(去测试间溶剂)合溶剂输送泵DP107,触摸屏声光报警并测试间声光报警。测试间废液桶T-105设置液位开关：当测试间废液桶T105液位高联锁，且油墨车间200L废料桶T1003的液位DP-106,触摸屏并测试间声光报警。待废料桶T1003解除高液位连锁时，发送允许输送信号(按钮安装在T1003旁),PLC控制系统接收0桶T1003设置高液位报警并自动关闭测试间废料桶泵DP-106(设在测试间)。触摸屏并测试间声光2压力控制压缩空气总管压力报警在压缩空气总管设置压力报警各计量罐及搅拌釜氮封压力控制设置氮气压力调节阀(共6套),控制各计量罐及搅拌釜氮封压力现场压力显示各搅拌釜压力显示；氮气管道压力显示；粉体投料系统压力显示(氮气、压缩空气)3计量控制计量罐配方加料(2台)设置称重模块：配方中物料加料量在10~80kg采用计量罐根据配方自动加料搅拌釜配方加料(6台)设置称重模块：配方中物料加料量大于80kg或其他采用搅拌釜根据配方自动加料透明产品采用平台秤根据配方自动加料食品级油墨搅拌釜设置称重4阀门超时保护当开关阀关信号送出设定响应时间内对应的关到位信号没有收到时，控制室声光报警5搅拌器控制搅拌釜搅拌、、1.7.1氮气来源储罐顶部采用氮封，罐内氮气压力控制在3mbar。当气相空间压力高于3mbar时，氮V7104(V7204/V7304),对储罐进行氮气置换，待分析后的氧含量<5%时关闭手动进氮阀及制进罐N2压力在3mbar标准；料前要对搅拌釜氮气置换，待分析后的氧含量<5%时关闭排放阀门；通过PV调节阀控制第2章配电柜二次控制电路设计2.1卸车泵控制原理图PS:由于图纸占据页数较多，且置于Word文档中会出现时失真。参看(卸车泵控制原理图.PDF)下方链接双击可打开电路图。详见附件卸车泵控制原理图，pdf2.2输送泵控制原理图PS:由于PDF文件图纸置于Word文档中会出现时失真。参看(输送泵控制原理图.PDF)下方链接双击可打开电路图。详见附件pdf2.3主搅拌控制原理图PS:由于PDF文件图纸置于Word文档中会出现时失真。参看(搅拌电机电路.PDF)下方链接双击可打开电路图。详见附件NE_NE_9BOF6USNE_:T92T65NEI192Y₅12011t921共t_PLC部分包含：主PLC机架3.2.1PLC硬件组态PLC组态1.