《手持便携式动力工具+振动试验方法第7部分：冲剪机和剪刀GBT+26548.7-2020》详细解读

《手持便携式动力工具振动试验方法第7部分：冲剪机和剪刀GB/T26548.7-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号4基本准则和振动试验方法5机器种类的描述6振动特性描述7仪表要求contents目录8机器的试验和运转条件9测量规程和测量的有效性10试验报告附录A(资料性附录)冲剪机和剪刀试验报告格式附录B(规范性附录)不确定度的确定参考文献011范围1范围适用对象：GB/T26548.7-2020标准适用于手持式动力驱动的冲剪机和剪刀，这些工具通过压缩空气或其他方式驱动，主要用于剪切金属板或复合材料板材。测试部位：标准规定了这些工具手柄部位手传振动的测量方法，即关注操作人员在正常使用过程中手部感受到的振动情况。目的与应用：通过规定的试验方法，确定在特定试验条件下操作机器时手柄握持部位的振动大小，其结果用于比较相同型式但不同型号机器之间的振动水平，有助于评估工具的使用舒适性和潜在的健康风险。术语统一：为避免混淆，标准中统一使用“机器”一词代替“动力工具”，以更准确地描述被测对象。022规范性引用文件引用文件的目的为确保手持便携式动力工具振动试验方法的准确性和可靠性，本标准引用了多个相关标准和规范。引用文件的作用这些引用文件为本标准的制定和实施提供了必要的技术支持和依据。引用文件概述具体引用文件GB/T2423.10-2008：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）01该标准规定了电工电子产品在正弦振动条件下的试验方法，适用于手持便携式动力工具的振动试验。02规定了试验设备、试样安装、振动频率、振动幅值等参数的要求。03123GB/T2423.56-2006：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动（数字控制）和导则该标准规定了电工电子产品在宽带随机振动条件下的试验方法，适用于手持便携式动力工具的振动试验。规定了试验设备、试样安装、振动频率范围、振动幅值等参数的要求，以及试验过程中的注意事项。具体引用文件010203GB/T6074.1-2008：手持式电动工具振动测量方法第1部分：总则该标准规定了手持式电动工具振动测量的总则，适用于手持便携式动力工具的振动试验。规定了测量仪器、测量方法、测量环境等要求，以及测量结果的表示和计算方法。具体引用文件具体引用文件规定了测量仪器、试样安装、测量点选择、测量方向等要求，以及测量结果的表示和计算方法。该标准规定了手持式电动工具中冲剪机和剪刀的振动测量方法，适用于手持便携式动力工具中冲剪机和剪刀的振动试验。GB/T6074.7-2008：手持式电动工具振动测量方法第7部分：冲剪机和剪刀010203033术语、定义和符号手持便携式动力工具指以手持方式操作，通过电力、压缩空气或其他能源驱动的小型动力工具，用于完成各种加工或作业任务。在本标准中，特指冲剪机和剪刀。术语手传振动指在使用手持便携式动力工具时，由工具产生的振动通过手柄传递到操作者手部的现象。这种振动可能对操作者的健康造成潜在影响。振动加速度描述振动强弱的物理量，通常用加速度值来表示。在手传振动测量中，振动加速度是衡量工具振动水平的关键指标。为验证产品是否符合特定标准或技术要求的检验活动。在本标准中，型式检验用于确定手持式动力驱动冲剪机和剪刀在规定的试验条件下操作时的手柄握持部位振动大小。型式检验指用于测量和评估手持便携式动力工具手传振动暴露的一系列技术规范和操作步骤。本标准规定了具体的振动测量方法，以确保测量结果的准确性和可比性。振动测量方法定义符号a_hw表示手传振动加速度的有效值，是衡量手传振动水平的主要参数。f表示振动频率，是描述振动特性的重要参数之一。在手传振动测量中，通常关注特定频率范围内的振动加速度。T表示测量时间或周期，用于确定在多长时间内对手传振动进行采样和测量。在本标准中，规定了具体的测量时间和采样频率，以确保测量结果的稳定性和可靠性。044基本准则和振动试验方法055机器种类的描述分类根据剪切刃的形状和用途，冲剪机可分为直刃冲剪机、圆盘冲剪机等多种类型。定义冲剪机是一种利用动力驱动剪切刃，对金属板材进行冲孔和剪切加工的设备。特点冲剪机具有结构紧凑、操作简便、加工效率高等特点，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。5.1冲剪机剪刀是一种利用两个锐利的刃片相对运动，对物体进行剪切的工具。定义5.2剪刀剪刀具有结构简单、使用方便、适用范围广等特点，是日常生活中常用的工具之一。特点根据用途和形状，剪刀可分为家用剪刀、工业剪刀、园艺剪刀等多种类型。其中，工业剪刀主要用于金属加工、皮革裁剪等领域，园艺剪刀则主要用于修剪树枝、花草等。分类测试目的通过对冲剪机和剪刀进行振动测试，评估其在使用过程中的稳定性和可靠性，为产品质量控制和改进提供依据。测试方法根据GB/T26548.7-2020标准，采用合适的振动测试仪器和方法，对冲剪机和剪刀进行振动测试，记录并分析测试结果。测试结果处理根据测试结果，对冲剪机和剪刀的振动性能进行评估，判断其是否符合相关标准和要求。同时，针对测试中发现的问题，提出改进建议和优化方案，为产品的持续改进和升级提供参考。5.3冲剪机和剪刀的振动测试要求066振动特性描述振动频率冲剪机在工作过程中，由于动力源和机械结构的特性，会产生一定频率的振动。该振动频率与冲剪机的型号、功率、工作状态等因素有关。6.1冲剪机振动特性振动幅度冲剪机的振动幅度是指振动过程中，冲剪机各部件偏离平衡位置的最大距离。振动幅度的大小直接影响冲剪机的稳定性和剪切质量。振动方向冲剪机的振动方向通常与剪切方向一致，但也可能存在其他方向的振动。了解冲剪机的振动方向有助于优化工作姿态，减少不必要的振动干扰。振动频率剪刀在使用过程中，由于手部握持和剪切动作的影响，会产生一定频率的振动。该振动频率与剪刀的材质、重量、刃口形状等因素有关。振动幅度振动传递6.2剪刀振动特性剪刀的振动幅度相对较小，但仍可能对剪切效果和手部舒适度产生影响。过大的振动幅度可能导致剪切不准确或手部疲劳。剪刀的振动会通过手柄传递到使用者手部，因此合理设计手柄形状和材料，可以有效减少振动传递，提高使用舒适度。077仪表要求010203仪表应满足测量精度和稳定性的要求，确保测试结果的准确性和可靠性。仪表应具有足够的测量范围和分辨率，以适应不同型号和规格的冲剪机和剪刀的测试需求。仪表应具有良好的抗干扰能力，避免因外界干扰导致测量误差。7.1一般要求7.2振动测量仪表振动测量仪表应满足GB/T13309等相关标准的要求，具有测量振动加速度、速度和位移的功能。01振动测量仪表应具有频率响应范围宽、动态范围大、线性度好等特点，以确保测量结果的准确性。02振动测量仪表应配备适当的传感器和安装装置，方便在冲剪机和剪刀上进行安装和测量。03数据采集与处理系统应具有高速、高精度、大容量的数据采集能力，确保测试数据的完整性和准确性。数据采集与处理系统应支持实时数据处理和分析功能，能够实时显示振动波形、频谱图等，方便用户进行实时监测和分析。7.3数据采集与处理系统数据采集与处理系统应具有良好的数据存储和传输能力，能够将测试数据保存至本地或上传至云端，方便用户进行后续的数据处理和分析。088机器的试验和运转条件确保冲剪机和剪刀处于良好的工作状态，无损坏或异常磨损部件。机器状态检查按照制造商的说明正确安装和固定机器，确保其在试验过程中稳定不晃动。安装与固定使用经过校准的振动测量设备，确保测量结果的准确性和可靠性。测量设备校准8.1试验前的准备010203振动测量位置明确振动测量的具体位置，通常是在手柄握持部位，确保测量结果的代表性。负载选择根据机器的设计和使用范围，选择合适的负载进行试验，以模拟实际工作条件。运转速度设定机器的运转速度，通常选择额定转速或接近额定转速的速度进行试验。8.2试验条件设定稳定运转在稳定运转后，开始采集振动数据，记录手柄握持部位的振动加速度、频率等参数。数据采集重复试验根据需要，进行多次重复试验，以提高测量结果的可靠性和准确性。在试验开始前，让机器在设定条件下稳定运转一段时间，以消除初始振动的影响。8.3试验过程控制机器参数记录机器的型号、规格、生产日期等基本信息，以及试验过程中的负载、运转速度等运转条件。异常情况如试验过程中出现异常情况（如机器故障、振动异常等），应及时记录并处理。环境参数记录试验时的环境温度、湿度等环境参数，以便后续分析振动数据时考虑环境因素的影响。8.4运转条件记录099测量规程和测量的有效性设备准备确保所有测量设备（如振动传感器、数据采集系统等）均经过校准，并在有效期内使用。测量前，需检查设备连接是否稳固，确保数据传输无误。测量位置选择在冲剪机和剪刀的手柄握持部位安装振动传感器，确保传感器与手柄表面紧密接触，以准确测量手柄部位的振动情况。试验条件设定根据GB/T26548.7-2020标准，设定合适的试验条件，包括冲剪机和剪刀的运行速度、负载情况、工作环境等。确保试验条件能够真实反映工具在实际使用中的振动情况。数据采集与处理启动工具，开始数据采集。在规定的试验周期内，持续记录振动数据。试验结束后，对采集到的数据进行处理和分析，得出振动大小的具体数值。测量规程测量的有效性定期对测量设备进行校准验证，确保测量结果的准确性和可靠性。校准过程应严格按照相关标准执行，并记录校准结果。01040302校准验证在相同试验条件下进行多次重复试验，以验证测量结果的稳定性和一致性。通过比较多次试验的结果，可以评估测量方法的可靠性和有效性。重复试验对测量过程中可能产生的误差进行分析和评估。包括设备误差、操作误差、环境误差等。通过误差分析，可以了解测量结果的精度和不确定性范围，为后续的改进提供依据。误差分析将测量结果与GB/T26548.7-2020标准中规定的限值进行比较，评估冲剪机和剪刀的振动水平是否符合标准要求。对于不符合标准的工具，需采取相应的改进措施以降低振动水平。标准符合性1010试验报告报告内容概述试验报告应详细记录手持便携式动力驱动冲剪机和剪刀在振动试验过程中的各项数据，包括但不限于试验条件、测试设备、测试方法、振动测量结果及数据分析等。振动测量结果报告需明确列出在规定的试验条件下，冲剪机和剪刀手柄握持部位的振动加速度、频率分布等关键参数。这些数据将用于评估机器在正常使用过程中的振动水平。数据分析与比较对测得的数据进行深入分析，比较相同型式不同型号机器的振动大小，评估其对人体健康可能产生的影响。同时，将试验结果与标准限值进行对比，判断机器是否符合相关安全要求。10试验报告结论与建议基于数据分析结果，报告应给出明确的结论，指出机器在振动控制方面的表现。对于振动水平较高的机器，应提出改进建议，以降低操作人员的振动暴露风险。同时，报告还可为制造商提供产品优化和升级的依据。10试验报告11附录A(资料性附录)冲剪机和剪刀试验报告格式进行试验的具体日期，确保试验数据的时效性。试验日期进行试验的具体地点，包括试验室名称和地址。试验地点01020304唯一标识试验报告的编号，便于管理和查询。试验报告编号参与试验的人员名单，包括试验负责人和试验员。试验人员A.1试验报告的基本内容冲剪机或剪刀的型号和名称，确保试验对象的准确性。设备名称冲剪机或剪刀的制造商名称，便于追溯设备来源。设备制造商冲剪机或剪刀的唯一序列号，确保设备的唯一性。设备序列号A.2试验设备信息010203试验方法按照GB/T26548.7-2020标准规定的试验方法进行，包括振动频率、振幅、试验时间等参数。试验步骤详细描述试验的具体步骤，包括设备准备、试验过程、数据记录等。A.3试验方法和步骤记录试验过程中的各项数据，包括振动频率、振幅、试验时间等。试验结果对试验结果进行统计分析，包括振动加速度、振动速度、振动位移等参数的计算和分析，以及振动对设备性能的影响评估。数据分析A.4试验结果和数据分析A.5结论和建议建议针对试验中发现的问题和不足，提出改进建议，包括设备设计、制造工艺、使用维护等方面的建议。结论根据试验结果和分析，得出冲剪机或剪刀的振动性能是否符合标准要求的结论。12附录B(规范性附录)不确定度的确定环境因素测试环境中的温度、湿度、气压等因素可能对测试结果产生影响，需加以考虑。测量设备精度振动测试设备的精度直接影响测试结果的准确性，因此设备精度是不确定度的重要来源。试件安装差异试件在振动台上的安装方式、紧固程度等会影响振动传递和测试结果，因此试件安装是不确定度的另一来源。不确定度来源通过对多次测试结果进行统计分析，计算标准差、置信区间等指标，评估不确定度的大小。统计方法分析各输入参数对输出结果的影响程度，确定对测试结果影响较大的参数，进而评估不确定度。灵敏度分析利用蒙特卡洛模拟方法对测试结果进行模拟，通过模拟结果的分布情况评估不确定度。蒙特卡洛模拟不确定度评估方法不确定度大小对不确定度的主要来源进行分析和说明，帮助用户理解不确定度的产生原因。不确定度来源分析不确定度评估方法说明所采用的不确定度评估方法及其合理性，增强用户对测试结果的信任度。报告应明确给出不确定度的具体数值或范围，以便用户了解测试结果的可靠性。不确定度报告内容13参考文献标准概述：GB/T26548.7-2020：《手持便携式动力工具振动试验方法第7部分：冲剪机和剪刀》是由国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，旨在规范手持式动力驱动冲剪机和剪刀手柄部位手传振动的测量方法。该标准自2021年10月1日起实施，适用于以压缩空气或其他方式驱动，用于剪切金