地下人防工程冬季施工措施

地下人防工程冬季施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按冬期施工要求进行。为保证冬期施工的工程质量和进度，结合本工程的具体情况，制定冬期施工管理措施，以确保工程质量。1.1冬期施工基本要求加强冬施准备工作，提前作好热源准备，提高冬期施工质量水平。提高施工人员素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行必要的培训和再教育。项目经理部及专业项目部在开工前结合本地区气候情况和本单位实际，对工程技术人员、工长、工人进行冬期施工思想教育和技术教育，明确岗位责任制，克服侥幸麻痹思想，认真执行冬期施工的操作规程和规定，真正使每个工人都认识到做好冬期施工的重要性。明确冬期施工项目，在确保工程质量和进度的前提下，制定切实可行的冬期施工技术措施，同时做好冬期施工的物资准备工作。冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施。冬期施工经常受到雾、霜、雪等因素影响，一定要搞好防冻、防滑、防火等安全教育工作，必要时要制定相应的措施。1.2冬期施工准备工作A）、冬期施工生产准备的一般原则⑴安排生产计划时确定在建工程进入冬期施工的面积比例：明确各种劳力的供需量；明确大、中、小型机械的使用、维修计划；确定生产的流水走向。⑵安排停工越冬工程达到的部位和维护、保管措施。⑶掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工中的生产、生活热源设备（设施）。⑷将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。B）、施工场地的准备工作⑴排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冻现象。⑵施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。⑶保证消防道路的畅通。⑷搅拌机棚的保温搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理。污水管保持畅通。⑸锅炉房的设置进入冬期施工前，必须完成锅炉房及管道的搭设，埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度。架空管道做好保温。⑹上水管、截门井、消火栓井做好保温。⑺原材料加热设备、设施的进场、搭设。如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。C）、人员教育冬期施工前应根据有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。进入冬期施工前，应对掺加外加剂人员、测温人员等有关人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。1)要适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。2)培训的内容主要有三个方面：⑴学习有关冬期施工规范、规定。⑵学习冬期施工的理论、冬期施工技术。⑶学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。3)施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：⑴了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。⑵根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。⑶检查冬期施工热源设备的运行情况。⑷检查保温措施的实施情况。⑸检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐、氯化钙等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。⑹抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化；槽坑边坡是否发生坍塌，及时采取措施。4）测温人员的培训测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：⑴每天记录大气温度，并报告工地负责人。⑵混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度。⑶混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初养温和时间，升温速度、恒温的温和时间、降温速度。D）、物资准备冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。⑴钢模板的保温：选用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。⑵混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编织的草帘等。E）、现场准备①根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。②对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。③计算变压器容量，并接通电源。工地的临时水管应提前作好保温防冻工作。④作好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。1.3冬期施工技术措施A）、钢筋工程1）一般要求⑴主要受力钢筋使用符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋。⑵在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。⑶钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放。⑷浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。⑸预留插筋上的混凝土及时清理干净。⑹施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，当施焊处风力大于四级时，应用彩条布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。2）钢筋负温冷弯当温度低于-20℃时不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3）钢筋负温焊接冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。在室外焊接时，环境温度不得低于－200C，当风力超过3级时，焊接部位要进行遮挡。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。(1)负温闪光对焊a.负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。b.负温闪光对焊，与常温焊接相比，采取以下措施：①调伸长度增加10％--20％，以利于增大加热范围，增加热储备量。②降低冷却速度。③改善接头性能。④变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。⑤在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，利于闪光过程顺利进行。⑥烧化过程中期的速度适当减慢。⑦预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。(2)负温电弧焊a.钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。b.为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。c.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。d.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电孤焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4—6mm，以消除或减少前层焊道，改善接头的性能。（3）负温电渣压力焊a、负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、黏度、电渣过程的稳定性和钢筋融化温度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当增大通电时间。b在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。B）、模板工程模板保温措施：模板采用挂防寒毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加防寒毡或珍珠岩覆盖保温。混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除保温。C）、混凝土工程1）混凝土冬期施工方法⑴采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。⑵在养护过程中，使混凝土表面温度与中心温度温差在25摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。保温材料采用塑料薄膜加防寒毡或珍珠岩，覆盖层数根据现场实测温差进行调整。2)混凝土的搅拌⑴本工程控制混凝土入模最低温度为5℃，对水采用加热的方法，与水泥直接接触的拌和用水温度不超过80℃。调整粗、细骨料投料顺序，先加入骨料后加热水，使水和骨料拌和达到骨料加热的目的，最后加水泥和外加剂。保证出机温度大于10℃，最终保证入模温度符合要求。⑵混凝土搅拌必须符合下列要求：a骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。b严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。c搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。3)混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车，冬期施工期间混凝土搅拌车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。4)混凝土浇筑⑴在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防施工人员滑倒和坠落。⑵冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不得任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。⑶混凝土搅拌车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h内浇筑完成。混凝土的浇筑要连续施工。5)试块留置⑴冬期施工混凝土要比常温下增设两组同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。⑵同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。6)混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。7)混凝土质量控制及检查冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》等的要求外，还应符合下列要求：⑴混凝土外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。⑵测温要求a为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术质量部存档，测温管采用普通电气预备埋管。b混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时按照测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口，留置在孔内3－5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，填入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。每次的测温结果应及时上报，遇有气温突然下降，混凝土内外温差超过15℃时，应及时通报，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。c测温时间大气温度：每昼夜不少于四次，此外还需测最低、最高气温。混凝土养护温度：混凝土强度达到30%（或受冻临界强度）前每隔3小时测量一次，达到受冻临界强度后，每隔6小时测量一次。d测温孔的布置全部测温孔均应编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，浇筑混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。e设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查防寒毡的覆盖情况以防大风吹掀防寒毡，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。⑶拆模时间要求a混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，采用成熟度图解法计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。b模板和保温层在混凝土达到临界强度后方可拆除，拆模后的混凝土必须及时用防寒毡或珍珠岩袋覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。冬期施工严禁浇水养护。⑷混凝土外观要求：混凝土表面没有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝没有受冻痕迹。1.3炎热高温天气施工措施本溪地区夏季天气较炎热，须做好高温天气的防护措施。1）高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2）配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3）合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5）现场设医务室，及时救治中暑职工。6）混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。7）混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。8）尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对柱混凝土的直射。9）要注意混凝土的入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行