《水利工程施工技术》课件（中）VIP

4.1.1模板安装模板安装在现有的工程中会出现混凝土浇筑出来会有不平整，错台等现象。混凝土错台结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。基础模板基础的特点是高度小而体积较大。模板安装前，应核对基础垫层标高，弹出基础的中心线和边线，将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口标高进行安装。阶形独立基础模板安装柱模板柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。先在基础面(楼面)弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴线及边线。柱子木模板（1）弹线及定位柱模板花辨形墩柱模板拼装现场矩形柱模板支设现场（2）柱箍的设置为防止砼浇筑时模板发生鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计算确定。柱模板柱模门子板独立柱模板的校正独立柱模板的支撑(4)柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。(5)对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。(3)柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m开有砼浇筑孔和振捣孔。柱模板桥墩定型钢模板桥墩定型钢模板可调截面钢柱模板柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。梁模板梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。⑴梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。

T形梁支模梁模板(2)梁底板下用顶撑支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板和楔子。有斜撑的梁模板梁底模板及支架预应力大梁的钢管排架支模(3)梁侧模下方应设置夹木。梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉或下撑，梁高度≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。梁模板(4)当梁的跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。大梁模板的支设板模板板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。(1)底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(2)模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。墙模板(3)预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。墙体模板安装(1)根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。(2)墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)。先立一侧模板并临时固定绑扎墙体钢筋再立另一侧模板墙模板(4)墙体模板高度较大时，应留出一侧模板分段支设。(5)为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。剪力墙模板安装楼梯模板楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜、有踏步的特点。楼梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每层楼梯最上一步和最下一步的高度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度差异。板式楼梯模板板式楼梯的底模板课程小结模板安装顺序：弹线定位→搭设模板支架→底模安装就位→侧模安装→安装侧向支撑或固定。模板安装质量控制：重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。思|考|题梁模板安装的工艺流程是什么？4.1.2模板拆除某工程1名作业人员在施工进行班前备料作业时，因相邻立柱正在进行模板拆除作业，因模板链接螺栓全部打开后，未及时吊离，且无人值守、无警示标志，瞬间失稳下落倾覆，砸伤相邻立柱该作业者，后造成该人死亡。案例生命至上、安全生产！砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。拆模前应经项目部批准同意；严格遵守拆模审批制度进行施工。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：拆除要求应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。侧模1.1拆除要求底模及支架1.1底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。底模及支架拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100拆模顺序柱模的拆除2.1应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。柱模拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓）→拆除竖楞，自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护。拆模顺序单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；预组拼的应拆除两个对角的卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方能脱模起吊。拆模顺序单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应先挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑，脱模起吊。组合式钢模板的拆除竹胶合模板的拆除墙模的拆除2.2拆模顺序梁、板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护。梁、板模板的拆除2.3碗扣式模板支撑剖面示意图拆模顺序梁、板模板的拆除2.3先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始分别拆向两端。梁模板的拆除与构件同条件下养护的砼试块拆模注意事项（1）拆模时，操作人员应站在安全处，

以免发生安全事故。（2）拆模时应避免用力过猛、过急，严

禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损

坏砼表面或模板。（3）拆除的模板及配件应有专人接应传递并分

散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁

高空抛掷。（4）模板及支架清运至指定地点,应及时加以清

理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便

下次使用。主动避让吊物同时作业禁止上下课程小结模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。拆模注意事项：首先保证施工，其次能提高模板利用次数降低工程造价。思|考|题梁模板拆除顺序是什么？4.2钢筋施工准备俗话说：磨刀不误砍柴工。前期的准备工作是相当重要的。如果前期的准备工作没有做好，那么就直接影响到做事情的效率，同时会造成人力、物力和财力的浪费，造成成本的提高，做事效率降低。同时还会影响到后期工作的进度，影响到最终的效率和结果。做事情前期的准备工作如此重要，那么，钢筋在工程使用中要做哪些准备工作呢？导入钢筋的种类及验收钢筋的分类1砼结构用的普通钢筋分为热轧和冷加工两大类。1.1.1热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。热轧光园钢筋热轧带肋钢筋钢筋的种类及验收（1）热轧钢筋的力学性能级别强度等级代号公称直径dmm屈服点σa

(MPa)抗拉强度σb

(MPa)伸长率δ(%)冷弯不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ级HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ级HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d钢筋的种类及验收（2）热轧钢筋的符号说明热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。HPB235

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：bar级别强度等级代号符号Ⅰ级HPB235(Q235)Ⅱ级HRB335（20MnSi）Ⅲ级HRB400钢筋的种类及验收冷加工钢筋2冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合相关规程。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。钢筋的施工准备测量准备1根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线。板上放出该层平面控制轴线。（1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照规范及总说明的附图施工、

及其它辅助资料要求准备。

技术准备2（2）在钢筋绑扎之前，技术人员要进行技术交底。（3）测量放线人员根据图纸，放线并用油漆明显标识，报监理单位进行检查

验收。（4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并复试和见证取样，严格按规范要

求进行。钢筋的验收和存放标牌验收1运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行力学性能试验。钢筋出厂，每捆应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。钢筋的出厂标牌钢筋的验收和存放外观检查2钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。钢筋的验收和存放取样检验3每批钢筋应由同一牌号、炉罐号、规格和交货状态组成，并不得大于60吨。在经外观检查合格的每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

钢筋的验收和存放钢筋的贮存、堆放4不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。注意：在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或专项检验。钢筋挂牌分类堆放钢筋的保管一般应做好哪些工作？钢筋进入施工现场时要认真验收。并严格按批挂牌堆放。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。钢筋成品要分工程名称，按号码顺序堆放。不能将几项工程的钢筋混放在一起。钢筋堆放严禁和酸、盐、油这类物品放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。钢筋进入现场要尽量缩短存放期，避免存放期过长，使钢筋发生锈蚀。课程小结钢筋准备工作主要包括：测量准备和技术准备。钢筋的验收工作主要包括：标牌验收；外观检查；取样检验。思|考|题钢筋验收的主要工作是什么？4.3钢筋作业日常用语：人尽其才、物尽其用。人尽其才：每个人都能充分发挥自己的才能。物尽其用：各种东西凡有可用之处,都要尽量利用。指充分利用资源,一点不浪费。导入(一）钢筋的配料钢筋的配料及加工看懂构件配筋图→绘出单根钢筋简图→编号→计算下料长度和根数→填写配料表→申请加工。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。配料程序1计算下料长度2钢筋下料长度的计算原则及规定结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度。混凝土结构的耐久性，应根据环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。钢筋长度1混凝土保护层厚度2钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，即外包尺寸和中心线尺寸之间的差值。在计算下料长度时必须加以扣除。弯曲量度差值3钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲量度差值钢筋弯曲时的量度尺寸钢筋下料长度应为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，再加上端部弯钩增加值。钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于Ⅰ级钢筋；900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；1350弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。钢筋弯钩增加值4钢筋弯钩计算简图钢筋下料长度的计算原则及规定即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。见右图及下表：箍筋调整值5箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调整值箍筋量度方法钢筋下料长度的计算原则及规定直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋下料长度计算6钢筋代换代换原则1当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行钢筋代换：等强度代换——结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换；等面积代换——结构构件按最小配筋率控制时，按面积相等的原则进行代换；钢筋的加工钢筋加工过程包括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。工地钢筋车间(样板工地)车间加工内景钢筋的加工钢筋调直1以盘圆供货的钢筋调直一般采用冷拉进行调直。钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷高速矫直装置钢筋除锈2除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。钢筋的加工钢筋切断3钢筋切断可用钢筋切断机、手动切断器、乙炔或电弧割切或锯断。手动切断器钢筋切断机断料钢筋的加工钢筋弯曲4宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景GF-20B型钢筋箍筋弯曲机钢筋的连接方法一、钢筋绑扎连接二、钢筋焊接三、钢筋机械接1套筒挤压连接2螺纹套筒连接钢筋接头有三种连接方法：闪光对焊电弧焊电阻对焊电渣压力焊气压焊课程小结钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋加工过程包括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。思|考|题钢筋连接的方法有哪些？4.4骨料开采及加工骨料开采及加工砂石骨料是混凝土最基本的组成成分1m3砼需要1.3～1.5m3砂石骨料（松散）骨料开采及加工骨料开采及加工骨料的料场规划骨料的料场规划是骨料生产系统设计的基础。最佳用料方案取决于料场的分布、高程、骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运输距离、生产成本等因素。骨料开采及加工骨料来源天然骨料：采集天然砂砾料经筛分分级获得的骨科。人工骨料：用爆破开采块石，通过人工破碎筛分成碎石，磨细成砂。组合骨料：以天然骨料为主，人工骨料为辅组成的骨料。骨料开采及加工料场开采规划的原则满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足设计需求，并有必要的富裕量。选用的料场，特别是主要料场，应尽量地势开阔，高程适宜，储量大，质量好、开采季节长；主、辅料场应能兼顾洪、枯季节互为备用的要求。采用的料场应可采率高(剥离量小)，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少。料场附近有足够的回车和堆料场地，且少占农田。选择开采准备工作小，施工简便的料场。应充分利用工程开挖料。骨料开采及加工天然骨料的开采方法1.陆上：正向铲、推土机；2.水下：采砂船、索铲；3.运输：自卸汽车、皮带机等。正铲挖掘机反铲挖掘机索铲挖掘机斗轮机骨料开采及加工骨料的加工天然骨料：对开采的天然砂砾料进行筛分、冲洗加工，分选卵石和天然砂。人工骨料：对开采的毛料进行加工(一般需通过破碎、筛分和冲洗)，制成符合级配、除去杂质的碎石和人工砂。骨料的破碎过程通常分为：粗碎(将原石料破碎300～70mm)、中碎(破碎到70～20mm)和细碎(破碎到20～1mm)骨料的破碎骨料开采及加工骨料的筛分和冲洗为了分级，需要将采集的天然毛料或破碎后的混合料进行筛分、冲洗，分级的方法主要有水力筛分和机械筛分两种。前者利用骨料颗粒的大小不同，水力粗度各异的特点进行分级，适用于细骨料。后者利用机械力作用经不同孔眼尺寸的筛网对骨料进行分级，适用于粗骨料。40mm筛网20mm筛网＜20mm20~40mm＞40mm喷水管骨料开采及加工骨料的筛分和冲洗大规模筛分多用机械振动筛，有偏心振动筛和惯性振动筛两种。骨料冲洗通常与筛分同时进行。棚盖80~150mm40~80mm20~40mm5~20mm0~5mm0~5mm皮带廊道送料皮带－至拌和场卸料漏斗（弧门）隔墙骨料存储料存储的质量要求设置骨料堆场的目的是解决骨料生产与混凝土生产之间的不均衡性。防止跌碎和防止分离是骨料堆存质量控制的首要任务。在进入拌和机以前，砂料的含水量应控制在5％以内，但又需要保持一定湿度。骨料存储骨料堆场的型式堆料料仓通常用隔墙划分，隔墙高度可按照骨料动摩擦角34度至37度加超高值0.5米确定。常见的骨料堆场有三种型式。1）台阶堆场的型式：利用地形、汽车卸料、廊道出料；皮带廊道台阶堆场骨料存储骨料堆场的型式2）栈桥式料仓：骨料跌落高度大，易造成逊径和分离；堆存容积堆存容积自卸容积自卸容积垫底损失容积垫底损失容积进料皮带机进料皮带机栈桥卸料小车栈桥式骨料存储骨料堆场的型式3）堆料式料仓：利用堆料机进行堆料。堆料式路堤路堤双悬臂式堆料机动臂式堆料机骨料的开采及加工，影响整个工程施工进度和质量，因此要求每个水利工程施工人员掌握。未来职业岗位的应用课程小结主要学习了骨料料场规划，骨料的加工及骨料的存储。在施工中，我们要保证骨料的质量及数量能满足混凝土施工的要求。思|考|题骨料料场规划的原则是什么？骨料加工工序？4.5.1混凝土运输混凝土运输时连接拌和与浇筑的中间环节。运输过程包括水平和垂直运输。从混凝土出机到浇筑仓前，主要应完成水平运输，从浇筑仓前至仓里主要完成垂直运输。混凝土运输混凝土运输混凝土运输1.选择混凝土运输设备及方案的基本原则均匀性，和易性（不分离，不漏浆，不严重泌水），入仓温度。混凝土运输设备和运输能力要与拌和浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运等相适应。使运输费用低。运输仓内的混凝土不初凝。保质保量经济及时混凝土运输2.混凝土运输的过程与方式过程方式水平运输（从拌和地到浇筑仓前）、垂直运输（从浇筑仓前到仓内）。循环式运输、连续式运输。混凝土运输3.混凝土水平运输：供料运输手推车、架子车、斗车等。机动翻斗车轻便灵活、转弯半径小、速度快、能自卸、载重量小、运距短、爬坡能力差。自卸汽车机动灵活、卸料快、载重量较大、运输费用高、振动大。01人工运输0203混凝土运输手推车翻斗车自卸汽车混凝土运输4.混凝土垂直运输：入仓运输履带式起重机门式起重机和塔式起重机缆机混凝土运输4.混凝土垂直运输：入仓运输履带式起重机门机塔式起重机缆机解决砼工程施工中根据具体条件选择砼运输方式。如罗甸石门坎水电二厂厂房砼浇筑，水平运输采用砼泵车，垂直运输采用塔吊。未来职业岗位的应用课程小结水平运输：人工运输﹑翻斗车运输﹑自卸汽车运输；垂直运输：履带式起重机﹑门式起重机﹑塔式起重机﹑缆机；思|考|题砼运输的质量要求有哪些？砼运输方式有哪几种？各适合什么情况？4.5.2混凝土浇筑砼浇筑是砼工程施工的重要环节，在混凝土浇筑和养护过程中，除了在组成混凝土的原材料质量进行控制，混凝土拌和和运输过程进行控制外，浇筑过程也会严重影响到混凝土质量。混凝土的浇筑砼浇筑混凝土的浇筑浇筑前的准备工作01钢筋立模基础面的处理施工缝处理预埋件安设混凝土的浇筑（1）基础处理目的保证混凝土浇筑后与基础的结合质量。（2）施工缝处理浇筑块之间的水平和垂直结合缝，即新老混凝土之间的结合缝。处理施工缝为：保证新老混凝土间的结合质量。处理方法：刷毛和冲毛、凿毛、模板、钢筋及预埋件的检查、浇筑仓面布置。施工缝处理混凝土的浇筑混凝土浇筑02（1）入仓辅料基底为非粘性土或干土时，应浇筑垫层；基底为岩石时，应加以润湿，并铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。入仓辅料混凝土的浇筑（2）平仓将卸入浇筑仓内成堆的混凝土料按规定厚度铺平。如果平仓不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土会离析泌水、漏振、产生冷缝等事故。平仓机平仓平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平。仓面较大的，又没有模板拉条影响的，可用小型履带式推土机平仓，一般还再机后安装上振捣器组，平仓、振捣两用，边平仓，边振捣，效率较高。但振捣器平仓不能代替振捣器密实工序。混凝土的浇筑原理：振捣器产生高频率，小振幅的振动------克服混凝土内部棵粒之间的内磨擦力和粘结力-------混凝土液化呈流态------骨料下滑挤密；砂浆充填空隙；气体排出-----混凝土密实。振捣器类型：插入式，外部式，表面式。（3）振捣混凝土浇筑的关键工序，使混凝土密实；并与模板、钢筋及预埋件紧密结合，应在平仓后立即进行。混凝土的浇筑混凝土的浇筑与养护混凝土养护03砼洒水养护（1）混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间。（2）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。如何根据工程的世界实际情况，指定出混凝土浇筑的方案。如剑河县青山界水库启闭塔混凝土的浇筑，水平运输才有用泵车，垂直运输采用塔吊。未来职业岗位的应用课程小结砼的浇筑：砼浇筑前的准备工作（施工缝的处理）入仓辅料（平层阶梯浇筑法，斜层阶梯浇筑法，阶梯浇筑法）平仓（可用插入式振捣器，也可用小型履带式推土机平仓）振捣（插入式，平板式）砼浇筑后浇筑养护思|考|题砼浇筑的准备工作有哪些？砼浇筑的过程有哪些？4.6碾压砼的浇筑碾压混凝土坝碾压混凝土坝是采用碾压土石坝的施工方法，使用干贫混凝土修建的混凝土坝，是混餐土坝施工的一种新技术，具有造价低，施工速度快、节省水泥、模板和劳动力等优点，技术经济效益显著。碾压混凝土坝卸料和平仓碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑方法宜采用平层通仓法，也可采用斜层平推法。铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。采用斜层平推法铺筑时，层面不得倾向下游，坡度不应陡于1：10，坡脚部位应避免形成薄层尖角。施工缝面在铺浆（砂浆、灰浆或小骨料混凝土)前应严格清除二次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。碾压混凝土铺筑层应以固定方向逐条带铺筑。坝体迎水面3m～5m范围内，平仓方向应与坝轴线方向平行。卸料和平仓采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜卸在已摊铺而未碾压的层面上再平仓，应控制料堆高度，卸料堆的分离骨料，应在平仓过程中均匀散布到混凝土内。不合格的混凝土拌和物不得进仓，已进仓的，应做处理。当压实厚度为300mm左右时，可一次平仓铺筑。为了改善分离状况或压实厚度较大时，可分2次～3次铺筑。平仓后混凝土表面应平整，碾压厚度应均匀。碾压振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。建筑物周边部位，宜采用与仓内相同型号的振动碾靠近模板碾压，无法靠近的部位，采用小型振动碾压实，其允许压实厚度和碾压遍数，应经试验确定。振动碾行走速度应控制在1.0km小h～1.5kmh。碾压施工中采用的碾压厚度及碾压遍数宜经过试验确定，并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。根据气候、铺筑方法等条件，可选用不同的碾压厚度。碾压厚度不宜小于混凝土最大骨料粒径的3倍。坝体迎水面3m～5m范围内，碾压方向应平行于坝轴线方向。碾压作业应采用搭接法，碾压条带间搭接宽度为100mm～200mm，端头部位搭接宽度宜为1m左右。每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的表观密度，低于规定指标时应立即重复检测，必要时可增加测点，并查找原因，采取处理措施。需作为水平施工缝停歇的层面，达到规定的碾压遍数及表观密度后，宜进行1遍～一2遍的无振碾压。碾压各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施。碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓和碾压，从拌和加水到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及VC值变化规律，经过试验或类比其他工程实例来确定，不宜超过2h。碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘，碾压时应预留200mm～300mm宽度与下-一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。成缝横缝可采用切缝机具切制、设置诱导孔或设置填缝材料等方法形成。缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。采用切缝机切缝时，宜根据工程具体情况采用“先碾后切”或“先切后碾”的方式。采用“先碾后切”时应对缝口进行补碾。设置诱导孔，宜在层间间歇期内完成。成孔后孔内应及时用干砂填塞。设置填缝材料时，衔接处的间距不得大于100mm，高度应比压实厚度低30mm～50mm。有重复灌浆要求的横缝，灌浆系统的制作和安装，均应满足设计要求。养护施工过程中，服压混凝土的仓面应保特湿润。正在施工和刚服压完毕的仓面，应防止外来水流入。碾压混凝土终凝后即应开始保湿养护。对水平施工缝养护应持续至上一层碾压混凝上开始铺筑为止。对永久暴露面，养护时间不应少于28d。台阶棱角应加强养护。碾压混凝土技术从20世纪60年代开始研究，70年代试用于小坝及围堰，80年代以来有较迅速的发展，碾压混凝土坝是当今应用较多的坝型，因此，施工员应掌握碾压砼的浇筑。未来职业岗位的应用课程小结主要学习了碾压砼的卸料和平仓、碾压、成缝及养护。在施工中，我们要保证骨料的质量及数量能满足混凝土施工的要求。思|考|题碾压砼怎么浇筑及养护？5.1砌筑方式砌筑方式砌筑方式砖砌体怎样进行砌筑？砖砌体的组砌砖砌体的组砌,要求上下错缝,内外搭接,以保证砌体的整体性,同时组砌要有规律,少砍砖,以提高砌筑效率,节约材料。在砌筑时根据需要打砍的砖,按其尺寸不同可分为“七分头”、“半砖”、“二寸头”、“二寸条”等。砌入墙内的砖,由于放置位置不同,又分为卧砖、陡砖、立砖以及顶砖,水平方向的灰缝叫卧缝,垂直方向的灰缝叫立缝。半砖、七分头、二寸条、二寸头砖砌体的组砌一顺一丁法一顺一丁法又称满丁满条法,这种砌法第一皮排顺砖,第二皮排丁砖,操作方便,施工效率高,又能保证搭接错缝,是一种常见的排砖形式。一顺一丁法根据墙面形式不同又分为“十字缝”和“骑马缝”两种。砖砌体的组砌三顺一丁法三顺一丁法的组砌方式是先砌一皮丁砖,再砌三皮条砖。此法操作方便,容易使墙面达到平整美观的要求。在转角处可以减少打制七分头的操作时间,砌筑速度快,只是拉结及整体性不如一顺一丁法。此法常用在砖块规格不太一致时。砖砌体的组砌条砌法砌法亦称为全顺法,仅用于砌筑半砖隔墙,砖块全部顺砌。顶砌法-顶砌法亦称为全丁法,主要用于砌筑圆形建筑物(如水池)。顶砌法全部采用丁砖,便于砌筑成所需的弧度。梅花丁法-梅花丁法俗称沙包式。此法在同一皮砖内,丁顺相间排列,因此美观而富于变化,常见于清水墙面。此法也常用于外皮砌整砖,里皮砌土坯或碎砖的单层砖房,以利节约整砖。梅花丁砖砌体的组砌两平一侧法两平一侧砌法是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成,当墙厚为3/4砖时,平砌砖均为顺砖,上下皮竖缝相互错开1/2砖长;当墙厚为5/4砖长时,平砌砖用一顺一丁砌法,顺砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1/2砖长,丁砖层与侧砌层之间竖缝相互错开1/4砖长。此砌法较费工,但可节约用砖。砌体质量砌筑完成后，需进行砌体质量的检查，砌体质量取决于砌体的原材料质量和砌筑方法，符合《砌体工程施工质量验收规范》的要求，做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。横平竖直：砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度为10±2mm。砂浆饱满：要求饱满度达到80%以上。错缝搭接：砖块的错缝搭接长度不应小于1/4砖长。接槎可靠：纵横墙应相互连接牢固，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。减少不均匀沉降：一般每日砌筑高度h≤0.8mm，雨天施工，不宜超过h≤1.2m。砖砌体具有就地取材、便于施工、造价低廉、耐火、耐久等优点，加上节能环保型的砌体材料出现，加大了砌体结构在建筑行业的运用范围，就需要每个水利工程施工人员掌握砖砌体的砌筑方式。未来职业岗位的应用课程小结砖砌体的砌筑方式：砌体的质量要求，在砌筑施工中，要根据规范及设计要求，选择砌筑方式，保证砌体施工质量。思|考|题砖砌体的组砌方式有哪些？砌体有哪些质量要求？5.2浆砌石施工浆砌石施工浆砌石是用胶结材料把单个的石块联结在一起,使石块依靠胶结材料的粘结力、摩擦力和块石本身重量结合成为新的整体，以保持建筑物的稳固，同时，充填着石块间的空隙，堵塞了一切可能产生的漏水通道。浆砌石具有良好的整体性、密实性和较高的强度，使用寿命更长，还具有较好的防止渗水和抵抗水流冲刷的能力。浆砌石施工浆砌石砌筑要求浆砌石施工的砌筑要领可概括为“平、稳、满、错”四个字。平：同一层面大致砌平,相邻石块的高差宜小于2～3cm;稳：单块石料的安砌务求自身稳定;满：灰缝饱满密实,严禁石块间直接接触;错：相邻石块应错缝砌筑,尤其不允许顺水流方向通缝。浆砌石施工浆砌石砌筑工艺流程图砌筑面准备（凿毛、清除浮浆、残渣、冲洗）选料铺（座）浆安放石料竖缝灌浆养护勾缝捣实清除石面浮浆检查砌筑质量浆砌石施工铺筑面准备对开挖成形的岩基面，在砌石开始之前应将表面已松散的岩块剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛，并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。土壤地基按设计要求处理。对于水平施工缝，一般要求在新一层块石砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗，使新旧砌体紧密结合。对于临时施工缝，在恢复砌筑时，必须进行凿毛、冲洗处理。浆砌石施工选料砌筑所用石料，应是质地均匀，没有裂缝，没有明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。严寒地区使用的石料,还要求具有一定的抗冻性。浆砌石施工铺(座)浆对于块石砌体,由于砌筑面参差不齐，必须逐块座浆、逐块安砌，在操作时还须认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。座浆一般只宜比砌石超前0.5-lm左右，座浆应与砌筑相配合。浆砌石施工安放石料把洗净的湿润石料安放在座浆面上，用铁锤轻击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，块石的灰缝厚度一般为2～4cm，料石的灰缝厚度为0.5～2cm，采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的2～2.5倍。安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。浆砌石施工竖缝灌浆安放石料后,应及时进行竖缝灌浆。一般灌浆与石面齐平，水泥砂浆用捣插棒捣实，小石混凝土用插入式振捣器振捣，振实后缝面下沉，待上层摊铺座浆时一并填满。浆砌石施工振捣水泥砂浆常用捣棒人工插捣，小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。应注意对角缝的振捣，防止重振或漏振。每一层铺砌完24～36h后(视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定)，即可冲洗，准备上一层的铺砌。根据工程的实际情况，编制出浆砌石施工方案。如赤水杨家湾电站浆砌石坝的施工。未来职业岗位的应用课程小结浆砌石坝的施工：铺筑面准备；选料；铺(座)浆；安放石料；竖缝灌浆；振捣。思|考|题浆砌石的施工流程工艺有哪些？浆砌石的砌筑要领有哪些？6.渠道施工渠道施工渠道工程施工包括渠道开挖、填筑和衬砌，其特点是工程量大、施工线路长、场地分散。渠道工程施工工作面宽，可以同时组织较多的劳力施工，且工种单纯，技术要求较低。渠道施工渠道开挖的施工方法有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等，具体采用什么开挖方法取决于技术条件、土壤种类、渠道纵断面和横断面尺寸以及地下水位等因素。渠道开挖渠道施工开挖方法：(1)龙沟一次到底法；(2)分层开挖法。一、人工开挖渠道图1龙沟一次到底法图2、3分层开挖法渠道施工二、机械开挖渠道(1)推土机开挖渠道采用推土机开挖渠道，其深度一般不宜超过1.5～2.0m，填筑渠道高度不宜超过2.0～3.0m，其边坡不宜陡于1:2。在渠道施工中，推土机还可以平整渠底、清除植土层、修整边坡、压实渠道等。图4推土机开挖渠道渠道施工二、机械开挖渠道(2)铲运机开挖渠道半挖半填渠道或全挖方渠道就近弃土时，采用铲运机开挖最为有利。需要在纵向调配土方的渠道，如运距不远，也可用铲运机开挖。铲运机开挖渠道的开行方式有环形开行和8字形开行两种。图5铲运机的开行路线示意图渠道施工二、机械开挖渠道（3）反铲挖掘机开挖渠道当渠道开挖较深时，采用反铲挖掘机开挖是较为理想的选择。该方案有方便快捷、生产率高的特点，在生产实践中应用相当广泛，其布置方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。图6反向挖掘机开挖方式与工作面示意图渠道施工开挖岩基渠道和盘山渠道时，宜采用爆破开挖法。开挖程序是先挖平台再挖槽。开挖平台时，一般采用抛掷爆破，尽量将待开挖土体抛向预定地方，形成理想的平台。挖槽爆破时，先采用预裂爆破或预留保护层，再采取浅孔小炮或人工清边清底。三、爆破开挖渠道渠道施工筑堤用的土料，以粘土略含砂质为宜。如果用几种透水性不同土料，应将透水性小的填在迎水坡，透水性大的填在背水坡。土料中不得掺有杂质，并应保持一定的含水量，以利于压实。填方渠道的取土坑与堤脚应保持一定距离，挖土深度不宜超过2m，且中间应留有土埂。取土宜先远后近，并留有斜坡道以便于运土。半填半挖渠道应尽量利用挖方筑堤。只有在土料不足或土质不适用时，才在取土坑取土。铺土前应先行清基，并将基面略加平整然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30cm，并应铺平铺匀。每层铺土宽度应略大于设计宽度，以免削坡后断面不足。堤顶应做成坡度为2%～5%的坡面，以利于排水。填筑高度应考虑沉陷，一般可预加5%的沉陷量。对小型渠道土堤夯实，宜采用人力夯和蛙式夯击机。对砂卵石填堤，在水源充沛时可用水力夯实、否则可选用轮胎碾或振动碾。渠堤填筑渠道施工渠道衬砌是渠道施工的重要组成部分。进行衬砌的目的是防止渗漏，保护渠基不风化，减小糙率，美化建筑物。渠道衬砌的类型主要有砌石及混凝土等。渠道衬砌渠道施工（1）渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场，拌和场等施工现场的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作同，应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。（2）渠槽必须清理干净，检测渠槽尺寸应满足质量控制要求。（3）应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。一、施工准备渠道施工首先用全站仪定出渠道的中心控制线，中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个，用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30´。其次按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。二、衬砌放样渠道施工渠道工程在明渠渠堤、暗渠、涵洞、护坡、泄水等建筑物中常采用M7.5砂浆砌毛石（或块石）作为渠道衬砌。浆砌石施工工艺及施工规范的要求，施工程序为:基础面验收→铺浆→安砌→填缝→插捣→勾缝→养护→下一循环。浆砌石衬砌渠道施工大型渠道的混凝土衬砌多为就地浇筑。渠道在开挖和压实处理以后，先设置排水，铺设垫层，然后再浇筑。渠底跳仓浇筑，但也有依次连续浇筑的。渠坡分块浇筑时，先立两侧模板，然后随混凝土的升高，边浇筑边安设表面模板。如渠坡较缓，用表面振动器振实混凝土时，则可不安设表面模板。在浇筑中间块时，应按伸缩缝宽度设立两边的缝子板。缝子板在混凝土凝固以后拆除，以便灌浇沥青等填缝材料。混凝土衬砌7.隧洞支护衬砌喷锚支护支护工程主要是指地下洞室开挖后进行的初期支护，又称一次支护或临时支护，但临时支护与初期支护是有区别的。临时支护结构主要以满足施工期的工程安全为目的，在二次支护前有可能被拆除，在二次支护(即混凝土衬砌)中可不考虑临时支护结构的存在和作用。初期支护不仅要满足施工期的工程安全，而且将支护结构做永久性考虑，是永久结构的组成部分。初期支护的作用是抵御与平衡山岩压力(包括地下水)，减小对地下洞室的破坏。喷锚支护支护是通过喷混凝土、锚杆、预应力锚索、钢构架等的作用，提高地下洞室围岩岩体的力学指标、提高围岩稳定性的一种手段。目前主要使用的初期支护方法有喷混凝土、锚杆、预应力锚索及钢构架等。支护原理喷锚支护围岩支护一般有浅层支护、中等深层支护和深层支护。浅层支护主要使用锚杆、喷混凝土和钢构架几类、其中喷混凝土和钢构架仅局限于围岩表层，属表层支护。浅层支护的支护深度一般不超过9m。中等深层支护以锚杆为主，部分也使用短预应力锚索和锚筋束支护深度一般在9～20m之间。深层支护多以预应力锚索为主，锚固深度超过20m。支护工艺喷锚支护类别喷射工艺、方法特点干喷喷混凝土的各种材料于拌后，利用风压在喷射机喷嘴喷出，并在喷嘴加水粉尘大，加水量不易控制，故质量不稳定，回弹高。一般水压为0.2～0.3MPa，风压为0.3～0.5MPa和0.5～0.7MPa两个等级，用风量为9m3/min。适用于少量喷混凝土如开挖工作面需及时喷混凝土，通风条件好的环境如边坡喷射混凝土等湿喷喷混凝土的各种材料(包括水)，在拌制好后，用风压通过喷射机从喷嘴喷出加水量为设计加水量，质量稳定，粉尘小，回弹相对较小，密实度高，强度高，