z广东集团公司PQC课品管员培训手册

Companynumber【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】Companynumber【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】z广东集团公司PQC课品管员培训手册第三部分、?PQC课品管员培训手册总则作为一名PQC品管员，首先应明确自己的岗位职责，以及在工作中应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序，只有这样才能使自己的日常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了以下内容，属马达、塑胶、装配PQC公共部分,希望新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职→优秀的品管员。总则内容含：PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。PQC岗位职责：PQC品管员的功能：确保产品品质规格及其正确性直属上司：PQC领班主要协调对象：生产线组员、领班、组长职责内容：=1\*GB2⑴依品质计划与检验标准，对制程中零（部）件的加工进行检查、测试、管控，以确保产品品质稳定。=2\*GB2⑵依检验标准及客户特别要求对生产线之首件产品进行确认，填写确认单（确认单中要有关键性参数为判定依据，客户有特别要求的也须注明）。=3\*GB2⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与方法的正确性，以及产品规格的正确性，并就存在的问题、值得改善处提出合理化建议。=4\*GB2⑷就制程不良作分析、判定，找出不良原因，反馈生产线班（组、课）长即时改善，并呈报直属上司确认其可行性。=5\*GB2⑸协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试的检测、确认、判定。=6\*GB2⑹识别和记录产品质量状况，统计、报告产品质量状况。=7\*GB2⑺生产线品质异常的反馈、处理，及品质异常处理效果的确认。=8\*GB2⑻对生产中检查出的合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。=9\*GB2⑼负责所在岗位检测仪器、工具的保养、保管及按期送实验室检测、校正。=10\*GB2⑽完成直属上司及主管交办工作。=11\*GB2⑾5S活动之推动。=12\*GB2⑿对前工程来料不良的确认、清退。PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中关键事项，是PQC作业指导性文件，流程如下：=1\*GB2⑴流程图：物料确认：←依交制单、规格书、相关图面、技术变更退料←NGOK→首件确认←检验标准、客户特别注意事项、交制单NG↓OK↓PQC提出修正要求投入生产↓↓重做首件制程4M1E←QC点检记录表↓制程抽检←QC检验记录表↓NG↓OK↓↓品质异常分析改善追踪表品质异常处理通知书盖合格章进下道工序↓↓↓PQC按对策确认效果现场返工OK工作日报=2\*GB2⑵作业事项及注意点：=1\*GB3①物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行物料检查确认，发现物料不符规格要求盖不合格章，不良品原包装、原样退料。=2\*GB3②首件确认：生产单位制做首件(机器、模具调试好后自检合格方可送PQC确认)交给PQC确认（原则上应在上线前半小时送首件，注送确认时间），PQC人员根据交制单、检验标准、客户特别注意事项确认（确认OK后在单中要填写关键尺寸及参数、特别注意事项，盖合格章并签名，注明确认完成时间）。=3\*GB3③投入生产：PQC人员首件确认OK后则投入生产，如判定NG，须注明NG项及更改措施，，退生线重做，待重做之首件更改后，重新确认，OK再投入生产。=4\*GB3④制程控4M1E：PQC人员利用4M1E（人员、机器、物料、方法、环境）到生产线上巡回检查重要岗位（因前工程产品受环境影响变异较大，故加上环境一项，如马达、冲压、车床、喷漆五金件的生锈，潮湿天气对喷漆质量的影响，气温对马达漆包线直流电阻的影响等，作为PQC必须注意环境因素对品质的影响），且填写《QC检查记录表》。=5\*GB3⑤抽检：在抽检过程中，产品符合标准要求则判定该时段生产的产品合格，并在成品识别卡上盖合格章；填写《检验记录表（PQC）》，如有一项或以上不符要求，缺点数超标准，则该时段生产的判为不合格，并开出《品质异常处理通知书》及在成品识别卡上盖不合格章，返工通知书要注明造成不良的原因及返工方案，返工后PQC确认OK方可流入后工程。在制程中如有不良，制程无法克服，以及经常、反复出现相同的问题，则开出《品质异常分析改善追踪表》，由责任部门做相应改善，PQC按改善对策确认效果。=6\*GB3⑥最后PQC人员作好当天的工作日报及日记，交接班记录。品质异常处理流程=1\*GB2⑴目的：确保生产线品质异常处理之时效，品质得以有效控制，防止不合格品的产生。=2\*GB2⑵适用范围：制造生产单位。=3\*GB2⑶作业流程：=3\*GB2⑶-1品质异常确认：来料异常问题。=3\*GB2⑶-1．1物料变异，PQC确认签定限度样品，选别使用。=3\*GB2⑶-1．2如变异不良较多，知会前工程及IQC、采购针对厂内或厂外库存品确认，并开立《品质异常分析改善追踪表》进行追踪确认。=3\*GB2⑶-2品质异常确认：制程异常问题。=3\*GB2⑶-2．1即时知会生产单位改善并协助处理。=3\*GB2⑶-2．2重大异常召集相关部门对策，并开立《品质异常分析改善追踪表》进行追踪确认。=3\*GB2⑶-3研发在开发产品时出现设计不良，按处理。=3\*GB2⑶-4已产出品判定NG，并追踪库存成品重新确认，如NG标识区分，并开立《品质异常处理通知书》进行返工处理。=3\*GB2⑶-5品管担当在处理异常过程中，30分钟内须知会到PQC班（组）长，1小时内知会到课级干部。=3\*GB2⑶-6《品质异常分析改善追踪表》结果确认，并归档备案。=4\*GB2⑷品质异常处理流程图:品质异常↓PQC确认↓↓↓↓↓来料不良成品确认制程不良设计不良外厂↓厂内NG↓知会IQC采购知会前工程及PQC知会生产线改善↓↓↓↓↓↓↓返修异常提出←退货特采退货特采↓OK召集对策投入生产OK入库开出《品质异常改善分析追踪表》↓NG效果确认↓PQC归档4、不良物料清退作业流程；=1\*GB2⑴目的：确保不良物料清退区分明确。=2\*GB2⑵适用范围：生产单位制程及来料不良清退。=3\*GB2⑶作业流程：=3\*GB2⑶．1依据《现场不良明细表》进行不良物料确认。=3\*GB2⑶．1．1确认明细表的填写真实性。=3\*GB2⑶．1．2制程不良规定：经过生产单位所有作业工序造成的不良。=3\*GB2⑶．1．3来料不良规定：作业投入前选别出的不良（如物料尺寸变异导致的一些不良，须经过组装才能发现的不良必须知会来料单位确认。=3\*GB2⑶．2制程不良可返工修复的，知会生产单位处理，PQC再确认。如OK可再使用或入库，如NG作不良清退报废处理。=3\*GB2⑶．3来料不良：协力厂来料退回厂商，厂内前工程来料退回生产单位按条处理。=3\*GB2⑶．4所有清退物料必须按原包装退回。=3\*GB2⑶．5PQC作不良清退明细统计表。=4\*GB2⑷流程图：不良物料↓制程不良PQC确认来料不良↓↓↓PQC确认↓PQC确认可返修利用不可返修利用↓↓↓厂内前工程来料外厂来料责任单位返修PQC确认报备↓↓↓按来料原包装退库标识返工品NG生产线清退↓按来料原包退库↓↓退前工程处理↓PQC判定填报废单退厂商OK↓↓投入生产或入库汇签相关部门↓报废处理5、首件确认流程：=1\*GB2⑴目的：加强生产过程中的成品及半成品质量控制，确保生产顺畅及生产的产品品质符合客户要求。=2\*GB2⑵.适用范围：生产前半成品或成品的检验。=3\*GB2⑶.定义：=3\*GB2⑶．1在换线前提前产出的第一件产品。=3\*GB2⑶．2技术工艺更改后加工出的第一件产品。=3\*GB2⑶．3工模、夹具更换或维修后加工出的第一件产品。=3\*GB2⑶．4生产材料更换后加工的第一件产品。=3\*GB2⑶．5特殊岗位人员更换后产出的第一件产品。=4\*GB2⑷作业流程：=4\*GB2⑷．1．1生产单位送首件，装配生产线班组长提前1小时生产出第一件产品，马达生产线班组长提前半小时生产出第一件产品，其它单位随机作好首件送PQC处确认。=4\*GB2⑷．1．2《首件确认单》必须详细填写：制令、机种名、规格、客户、品号、组别、送确认时间及填单人。=4\*GB2⑷．2．1品管员根据交制单、发料单、变更单、检验标准、客户别及相关辅助工具详细确认。=4\*GB2⑷．2．2首件确认时间：装配整机成品，品管员在接收首件后1小时内须完成，其它物品，品管员在接收首件后15分钟内须确认完成，并填好确认完成时间。=4\*GB2⑷．3．1检验合格在《首件确认单》盖上合格章与首件一起送还生产线，确认单中要填写关键性参数及特殊、标志性的做法及客户特别要求。=4\*GB2⑷．3．2生产单位必须将首件保留直至该制令生产完毕。=4\*GB2⑷．3．3检验不合格在《首件确认单》盖上不合格章，并说明不良项目，与首件一起送还生产线。=4\*GB2⑷．3．4生产线重新送首件确认。=5\*GB2⑸.支持文件及表单交制单、BOM档、技变单、检验标准、客户别、《首件确认单》=6\*GB2⑹流程图：生产线做首件↓填写《首件确认单》↓PQC作首件确认生产线班、组长OK↓NG↓↓生产线班、组长←盖合格章盖不合格章、PQC提出修正要求6、巡检作业流程：=1\*GB2⑴目的：确保生产顺畅，生产品质的稳定性。=2\*GB2⑵适用范围：制造生产过程中的制程控制作业。=3\*GB2⑶作业流程：=3\*GB2⑶．1依交制单、发料单、技术联络单、技变单等，核对生产物料的使用状况及产品标示、印刷和相关内容。=3\*GB2⑶．2依研发仕样书（包装）确认是否正确合理及编号是否工整正确，附属品不能欠缺。=3\*GB2⑶．3依作业指导书、认证资料及扭力、拉力标准，确认产品是否符合相关要求，并填写对应的《QC检查表》和《QC工程管理记录表》。若有不良即时予以纠正，针对已生产的产品隔离标示，判定不合格且开立《品质异常处理通知书》，属重大问题必须开立《品质异常分析改善追踪表》，便于追踪确认。（3）．4重点巡视各特殊岗位（FQC等）。=3\*GB2⑶．5使用之仪器设备、工装治具是否正确，并进行点检确认。=3\*GB2⑶．6巡检中出现品质异常，按《品质异常处理作业流程》进行处理。（4）巡检流程图巡检↓制程4M←物料、方法、机器、人员↓整机↓包装↓成品→《品质异常分析反馈追踪表》→《品质异常处理通知书》→《QC工程管理记录表》→《ＱＣ检查表》7、紧急放行物料作业流程=1\*GB2⑴目的：规定紧急放行物料之使用=2\*GB2⑵适用范围：当PQC来不及检验及因需待试验结果判定的，无图面、无标准，而实装未见异常，生产急需的物料；=3\*GB2⑶作业流程：=3\*GB2⑶．1生产单位根据生管课《生产进度排程》之生产日期，对待判定结果物料需紧急放行时，填写《紧急放行申请单》并注明交制单、客户、写明使用理由；=3\*GB2⑶．2《紧急放行申请单》经制造部经理审批后，PQC在该批物料上贴紧急放行标识方可入库。=3\*GB2⑶．3PQC应及时对紧急物料进行检验及试验结果追踪。=3\*GB2⑶．3．1检验结果为合格，取消紧急放行，在物料识别卡上盖合格章。=3\*GB2⑶．3．2检验结果为不合格，追回该批物料及该批物料的半成品及成品，在物料识别卡上盖不合格章。=4\*GB2⑷流程图：待判定结果申请紧急放行生产单位→ＰＱＣ确认→生产单位→审批→制造部经理裁示→紧急放行→入库８、特采物料作业流程=1\*GB2⑴目的：规定特采物料之使用=2\*GB2⑵适用范围：当PQC判定不合格物料，生产线（后工程）急需使用该物料；=3\*GB2⑶作业流程：=3\*GB2⑶1生产单位根据生管课《生产进度排程》之生产日期，对生产日期、对不合格物料需特采时填写《特采申请单》并注明交制单、客户、写明使用理由；=3\*GB2⑶2特采之物料属于结构、性能方面的不良由PQC、研发确认，能够符合相关安全性能及相关电气特性等检验标准，能满足客户要求，判定可使用，送制造部经理及品保部经理裁定OK后再送总经理室批准，如果经PQC、研发确认不能使用，不同意特采给予判退。=3\*GB2⑶3申请特采物料属于轻缺点：外观方面不良由PQC根据客户别的情况（如需业务确认的送业务确认）判定可以使用的，同意申请特采再送制造部经理及品保部经理直接裁定，如果PQC根据客户别的情况判定不可使用的，不同意申请特采给予判退。=3\*GB2⑶4批准后的《特采单》分发相关单位，PQC品管员收到《特采申请单》后在该批物料上加贴特采标识（黄色圆形标识）方可入库。=4\*GB2⑷流程图：生产单位↓入库ＰＱＣ确认↓生产单位↓申请特采ＰＱＣ轻缺点、外观重缺点、结构、性能制造部经理裁示↓ＮＧ品保部经理裁示↓ＯＫＮＧ总经理室↓ＯＫＯＫ特采标识ＯＫ９、新机种新产品量试确认流程=1\*GB2⑴目的：早期发现问题，最终生产无问题。=2\*GB2⑵适用范围：新机种量试。=3\*GB2⑶作业流程：=3\*GB2⑶1依生产进度排程之量试机种，再依据“研发产品仕样书”、“机种结构档”及“发料单”确认物料，并记录问题点。=3\*GB2⑶2PQC担当、研发担当、生技担当、品保担当随线进行产品量试，并记录问题点。=3\*GB2⑶3PQC担当对量试成品进行包装、标示、外观、构造机能、性能全面确认，并记录相关数据及问题点。=3\*GB2⑶4送量试品至实验室检测：1台安规测试，1台落地试验，2台寿命测试等。=3\*GB2⑶5所有问题点汇总，开新产品量试检讨会。=4\*GB2⑷流程图进度排程↓问题点记录←物料确认←产品仕样书、结构档、发料单↓投入量试↓问题点记录←随线确认←研发、生技、品保担当↓问题点记录←整机确认↓问题点记录←送实验室作相关测试↓新产品量试检讨会10、外观品质判定标准市场项目一级市场二级市场三级市场颜色50CM处自然光线下肉眼看无差异50CM处自然光线下肉眼看有微小差异100CM处自然光线下肉眼看有微小差异缩水及黑点不能有手可感觉到的缩水，正面黑点以下不可超过两点,两点不可在30MM内,侧面黑点以下,不可超过3点缩水在30CM处日光灯下正面看不可明显,正面黑点不可超过两点,侧面黑点以下,不可超过3点,但不能是很黑的颜色.划伤正面看不可划伤允许有5MM长,深以下一处允许有5~10MM长,深以下一处毛刺不能有手可感觉到的毛刺允许有以下,不刮手的毛刺,不允许有任何尖利毛刺.段差允许有段差允许有段差正面可见部位允许有段差,其他部位放宽到1MM以下间隙1MM以下开关开关周边间隙均匀(目视),操作手感顺畅,弹跳声音清脆开关周边间隙允差1MM,但不能与周边干涉,弹跳顺畅伸缩带网罩、扇叶时,按下按扭可弹起,但不可完全弹起带网罩、扇叶时,按下按扭允许少部分完全弹起,抖动异音低、仰头时每个档位均不可有100CM范围内可见地抖动及振动，30CM内不可听到异音。允许低、仰头时有一个档位有轻微抖动及振动，30CM内不可听到异音。仰头声音清脆一致，整机装配时任何一个俯、仰位置均可靠停留。声音清脆一致，每一个俯、仰位置均可靠停留。脏污所有表面30CM内不可看到污迹，扇叶不可看到手指印。所有表面30CM内不可看到污迹脚盘不允许有不平的状况允许有1MM以下的不平客户划分一级市场日本三洋、朝日、森田、日兴、OHM、YP、岩谷二级市场意大利、法国、的臣、PIFCO等英国客户三级市场美国、澳洲、内销、以色列、美洲及其他欧洲客户１1、品管须知：PQC品管员在日常工作中必须时刻反省、自查,以如下29条为反省、自查标准，通过反复不断的反省、自查→完善，使自身逐步具备一个优秀PQC应有的素养：（1）你是否仔细阅读过产品的检验标准，并了解其中之品质需求（2）你是否曾按有关产品之说明书或检查基准自行操作一遍（3）你是否对产品之外观、机构与功能有整体之概念（4）你是否对产品（或样品）做过一次练习检查（5）你是否了解包装及标签之说明（6）你检验的产品有无其它附属品（7）你清楚本产品与其它产品之不同点吗（8）当新产品要检验时，你是否与同事或相关人员针对关键点或注意事项做一次详细的确认（9）你是否查阅有关的客户抱怨记录或供应商评价记录（10）你是否注意过在产品的功能检查方面有更佳的资料或方法可以应用（11）你是否已准备好检验产品的有关仪器和工具（12）对产品检验结果有疑问者，是否与样品检验记录相核对（13）你是否核对生产线或供应商检测之有关项目（14）你觉得生产线之检验项目对一位购买之客户而言，是否已经足够（15）产品如需做各项实验时，其实验过程是否足以保证能符合有关规定（16）较难以判定或易发生争执之处，你是否已备有标准样品做为参考（17）在不良缺点发生后，你是否迅速采取行动（18）你所采取的行动是否有效（19）任何机种产品之品质是否稳定（20）经100%全检之作业是否继续需要（21）100%全检之作业在一段稳定期间后能否改为抽检（22）在随机的情况下取样吗（23）你使用正常抽检之抽样计划正确吗（24）你检验结果有通知相关责任单位吗（25）相关责任单位有利用检查报表来消除不良原因吗（26）重检批有否经再次抽检合格后方可入库（27）出货有做包装成品的检验吗（28）如有人请教你，你愿意告诉他正确的品质基准吗（29）你对品质的一言一行均基于事实的基础吗二、马达ＰＱＣ品管员培训手册=1\*GB4㈠电容马达：１、电容式马达工艺流程及检测、控制项目；=1\*GB2⑴绕线作业流程：开机：=1\*GB3①确认线径(依BOM档，PQC检验标准进行确认)。=2\*GB3②铜线穿好后检查走线是否顺畅，拉力是否过松或过紧。木模规格是否与首件确认单相符,是否光滑，有无开裂，如有开裂，知会生产线班组长更换。机器入线用三角木模，手工入线用四方木模。=3\*GB3③检查铜线漆包膜（针孔实验）品质状况，漆包线使用：三洋马达1UEY线，马来西亚马达1-PEW线，其他2UEW线。设定绕线参数：确认绕线机设定参数（圈数）是否与首件确认上匝数相符。 绕线：=1\*GB3①检查每个机种所绕的第一杆线圈，确认后在首件确认单上签名、盖章后方可开始生产。=2\*GB3②绕速线时：机器入线先绕速线最后绕启动线，以便启动线在外圈，与保险丝接触。手工入线与三洋马达先绕启动线最后绕速线。剪胶纸：注意不要剪伤铜线及剪断线，且胶纸要粘好，不能有胶纸头翘起,绕组不可错乱。成品入箱：当绕满一箱后，应贴上相应的物料识别卡。 判定：每小时抽5PCS，允许不良数轻缺点1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填写《品质异常分析改善追踪表》。=2\*GB2⑵入配作业流程：插绝缘纸：=1\*GB3①、绝缘纸在铁芯两边分布对称、均匀。 =2\*GB3②、材料尺寸、规格须符合标准。 =3\*GB3③、铁心不可有生锈、松散、翘角等缺陷，规格符合。入线： =1\*GB3①、先入本线，后入起动线变速线。 =2\*GB3②、入线须正确，不得拐道、入反，铜线卡入槽绝缘内。 =3\*GB3③、避免入线刀刮伤漆包膜及绝缘纸。（分机器与手工入线两部分，森田客户马达入线位置按特别要求做）配线：=1\*GB3①、线圈(及部分)不可入反、错。 =2\*GB3②、正转配线：本线尾+速R（速1）尾，速R（速1）头+速B（速2）尾，速B（速2）头+启动线尾，四速在启动线前加接一组。=3\*GB3③、反转配线：本线头+速R（速1）尾，速R（速1）头+速B（速2）尾，速B（速2）头+启动线尾，四速在启动线前加接一组。整形：线圈整形高度(M201铝壳马达≤17MM,4P铁壳马达≤18,以确保电器间隙3MM以上为判定标准)、内径(机器入线≥?44,手工入线≥?及外径须合乎≤70MM要求，不可有飞线。绑棉纱线：棉纱线捆绑松、紧适度，不得漏绑，不可有飞线(YP用黑色棉纱线)。浸锡：=1\*GB3①、线头分开浸锡，不可粘接，线头不可漏浸锡。 =2\*GB3②、锡炉温度控制在380—400℃每4H确认一次并记录。测试：=1\*GB3①、测试笔接线圈头、尾测试时，线圈要导通。 =2\*GB3②、电阻须符合标准，并记录电阻值，每小时抽检5PCS依马达PQC检验标准进行抽样。全检： =1\*GB3①、定成不可有飞线，重线,废线头。 =2\*GB3②、绝缘铜线与铁芯距离应大于3mm。 =3\*GB3③、线头圈入铁心内。浸凡立水：=1\*GB3①、炉温合乎要求，前炉60℃—100℃后炉120℃—130℃。 =2\*GB3②、凡立水粘度，将无熔剂甲、乙与稀释剂以1:1:之比例进行渗合,调好凡立水浓度(13”—15”) =3\*GB3③、线圈硬化程度要合乎要求。包装要用纸板把定半隔开。判定：每小时抽检5PCS，允许不良轻缺点1PCS，重缺点0PCS严重缺点0PCS。依马达PQC检验标准进行抽样，并填写记录表单，马达课线圈组PQC检验记录表单编号：QR—WQ—072及数值表单编号QR—WQ—063依马达PQC检验标准WI—WQ—004进行抽样，抽检OK，加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质异常处理通知书》重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追踪结果。=3\*GB2⑶结线作业流程：结线=1\*GB3①、保险丝焊接浸锡时间为1秒，入炉深度为8—9mm，温度保险丝在焊接时，温度控制其在380~400℃/S，它引脚焊接温度可放宽到450℃，以焊好为准。 =2\*GB3②、锡头剪齐，不可有飞线。 =3\*GB3③、档次线颜色不可结错。包扎：=1\*GB3①、结线头焊锡部分与套管外端距3mm。=2\*GB3②、温度保险丝从接线包中拉出，绑于定子线圈的本线和起动线相交处，以利于温度保险丝充分感温（特别要求除外）。=3\*GB3③、股线绑紧能承受成品重量测试： 本线与各档速线分开、连接测试要路通，各档速线电阻值须符合标准，参照PQC检验标准WI—WQ—004进行抽检,每小时抽检5PCS并做好记录表。表单编号为WI—WQ—063。三洋马达须100%作匝间绝缘测试。耐压：耐压依PQC检验标准：100~127V马达耐压1200V/220~240V马达耐压1800V/包装判定：每小时抽检5PCS，允许不良轻缺点1PCS，重缺点0PCS严重缺点0PCS。依马达PQC检验标准进行抽样，并填写记录表单，马达课线圈组PQC检验记录表单编号：QR—WQ—072及数值表单编号QR—WQ—063依马达PQC检验标准WI—WQ—004进行抽样，抽检OK，加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质异常处理通知书》重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追踪结果。=4\*GB2⑷马达组立作业流程：转子部品组立：=1\*GB3①、检查转子仁不可有毛边、不能刮伤。=2\*GB3②、检查转子规格是否正确。=3\*GB3③、扣环不可松动、光滑一边朝外。=4\*GB3④、衬套不可破裂、毛边、松动、华司不可有毛边。=5\*GB3⑤、轴承式马达轴承冲压尺寸须符合标准，轴承不得压坏。组装： =1\*GB3①、避免轴心与合铜刮伤，轴芯、铝壳碰伤铜线。 =2\*GB3②、组装方向须正确，参照样品制作。=3\*GB3③、检查定子是否有飞线，内孔表面不可有凡立水凸点。=4\*GB3④、铝壳或铁壳合铜保持力是否符合标准。=5\*GB3⑤、铝壳使用须注意客户要求，如YP、OHM、三洋等专用铝壳。锁固定螺丝：=1\*GB3①、按对角锁、分2次锁紧，螺丝规格不可用错。=2\*GB3②、气量适宜,螺丝不得有滑牙。=3\*GB3③、螺丝松脱力参照马达PQCWI—WQ—004标准执行（YP马达M4扭力以上。=4\*GB3④、轴向间隙—。套阻油圈：=1\*GB3①、检查阻油圈套入后是否破裂。=2\*GB3②、阻油圈与铝壳凸台端面要平整。 锁自动器：=1\*GB3①、检查自动器大齿轮锁摆动杆的孔是否堵塞。 =2\*GB3②、检查自动器特殊螺丝处铝壳是否冲压破裂。=3\*GB3③、自动器固定螺丝松脱力应在15Kg以上。线夹处一颗螺丝锁到位即可。 测试：=1\*GB3①、各档速电流（A）须符合标准且公差参照PQC检验标准WI—WQ—004执行。=2\*GB3②、低档启动标准：100—127V马达50V起动。220—240V马达110V起动。特殊机种按特殊要求=3\*GB3③、电容规格不可用错，档速线不可接错。=4\*GB3④、防锈油须涂抹均匀。 绑绑紧带： =1\*GB3①、绑紧带不能绑得太紧，要￠6棒能通过。=2\*GB3②、M128D、M128S、M130D、M130S绑紧带头必须绑在侧面，避免碰摆动杆。环检：=1\*GB3①、起动：100—127V用低档50V起动。220—240V用低档110V起动。特殊机种按特殊要求。=2\*GB3②、耐压：100V—127V马达用1200V/220—240V马达用1800V/应无报警蜂鸣。=3\*GB3③、性能参数符合相应规格FQC标准异音测试：=1\*GB3①、耳听与马达同轴处保持水平，距离马达30Cm应无异音。=2\*GB3②、参照样品判听。装箱： =1\*GB3①、避免轴心檫伤线圈及漆包膜。 =2\*GB3②、摆放整齐，打插销时须注意松紧度及对称度。判定：每小时抽检5PCS，允许不良轻缺点1PCS，重缺点0PCS严重缺点0PCS。依马达PQC检验标准进行抽样，并填写记录表单，马达课PQC检验记录表单编号：QR—WQ—070及数值表单编号QR—WQ—056依马达PQC检验标准WI—WQ—004进行抽样，抽检OK，加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质异常处理通知书》重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追踪结果。2、注意事项：=1\*GB3①、参照客户注意事项《WI—WQ—2664》按要求制作。=2\*GB3②、M601AS220V—240V韩国马达在马达铁芯上加盖“H”章，M409五片扇叶韩国马达加盖“M”章。M403加盖“M40”章与M203区分。M409AS五片扇叶在马达铁芯上加盖“5“字章。=3\*GB3③、三洋M03/M07马达，兰紫单股线用17cm长的。M03/M07马达用324的保险丝，每批全检记录电阻值提供给客户。暂定标准为≤Ω，由生产线全检提供、PQC确认。出CKD马达须填写出货检验记录表。=4\*GB3④、飞达仕马达须做飞达仕专用马达表单，记录表，铜线来料每批都须记录厂商，来料日期。电、气动螺丝批扭矩要按时校正、记录，马达定成、铝壳须加盖生产日期章，如：030915表示2003年9月15日生。.=5\*GB3⑤、东富出日本市场马达注意事项：A：M4P马达：支股线外露26±2cm，支股线不需浸锡，轴心外露长度为±。扣环内使用美孚1号机油。B：M201马达：M201AS、M201CD支股线需浸锡，出日本市场制作方式（除森田客户外）所有客户都参照YP制作方式，马达需装上插销，扣环式轴心必须压上扣环（除14″、16″马达如交制单上未注明打插销则不必打插销），所有东富马达需附一份检验报告。马达上盖生产日期章例如：020915表示2002年9月15日生产。马达CKD每一箱要贴物料识别卡。保险丝需露出半个头紧贴铜线。认证安规务必参照东富技变单制作。股线需浸锡（除交制单上要求不必需浸锡的按交制单制作，白/紫线出线方式请参照东富样品制作，电压标贴在马达后面（同白/紫线方向），锁线夹马达不绑绑紧带）M622B东富大同单股线认证号22AWG105℃300V之空心线，原TF622接地线除去不用，但牛角座之地线贴标仍要贴（马达地线贴标不同）以上只用在大同客户，其它按原方式。4P—1东富，后铁壳钻Φ孔用M4×6托十螺丝，并增加一个M4螺母，固定后铁壳里面，股线外露长度22±2cm，地线长度30cm。M023绑紧带头与白紫线平绑紧。M165S大同，转子专用，转子轴心不是插销孔而是扣环槽，股线支股线灰色（本）、白色（低档）、黑色（中档）、粉红（高档）。M1810A东富取消L型固定铁夹不用，转子仁为旧端环。P741614东富用于438机种，股线7FE股，长度67±2cm，马达后铝壳4耳孔加钻Φ，四方铁心不得有凡立水。P6020B马达波型华司回弹复位须100%作检测，要专门有人做压转子动作，看轴心压下去能否复位，不能复位则须更换铁壳，。关于伊腾客人的排风扇马达，现均用日本安全电具生产的VS131A250V温度保险丝。=6\*GB3⑥：马来西亚，M4P马达：支股线外露26±2cm，支股线不需浸锡，所有机种用E5。M18D、M128S、M165D、M165S、马达需装上插销，锁直心，锁同步马达，焊电容，股线尾端剥皮12—13cm以上，地线剥皮5—6mm，支股线须浸锡，地线不须浸锡，M128D、M165D地线锁于固定螺丝上，漆包铜线用1-PEW线。=7\*GB3⑦：日本（森田）所有股线不须锁线夹，绑紧带要松些。M201CS、M201CD、M201CSI等的温度保险丝必须放在定子成品最上端位置，机器入线时须做如下变更：入线时比现位置顺时针错一槽位置入线，以确保绑保险丝后保险丝本体位于马达最上部（依技术联单WTN—WQ—2003130技变）。=8\*GB3⑧：土耳其：品管抽检马达必须贴小QC纸，并在抽检箱上加盖合格章。土耳其马达股线兰线打铜端子，其它股线须浸锡。马达须装上电容，不打插销。白紫单股线加PVC套管长度11—13cm。M201转子插销孔位置距前端39mm。马达高低、档转速要差一倍左右。=9\*GB3⑨、（M322马达）马达轴心需打插销，转子Φ×12×全牙。股线5C。使用E5保险丝。=10\*GB3⑩、朝阳：共用部分：保险丝用V130。股线须锁线夹，绑绑紧带。股线须浸锡。电压标变更，增加流水号如：0，01表示2001年，03表示 3月份，后5位表示流水号。股线尾端剥皮125mm。特别部分：M201转子插销孔距前端27mm。M601转子插销距前端41mm（半牙）。M622转子插销距前端半牙，三条单股线加套管45cm。M622B开关盒1—2—3为低—中—高。M322股线6C，52cm。转子Φ8×12×99cm无牙无沟槽。M601110V福南绕组同多明尼加一样，转子插销孔与普通不同。M201、M601马达增加白紫线在后铝壳处用绑紧带绑紧白紫线。=11\*GB2⑾、叙利亚：P742014/220V马达前/后铝壳合通座处外凸台须去掉，后壳4耳安装孔铸造时要堵塞，车床加工：中心距，孔径4-Φ.出线孔从外圆上出.3、马达测试：=1\*GB3①、速线区分：兰（本线）、白（本线：无兰色单股线时）、红（高档）、灰（中档）。黑（低档）、紫（起动线）。（备注：如没有紫色线，有兰、白线时，白色线作启动线代用紫色线）。=2\*GB3②、打开综合测试机电源，调整电压/频率。=3\*GB3③、插上小电流测试机，并打开小电流测试机开关，选择所需要的电容。=4\*GB3④、插上马达股线开始测试，首先测试电流、功率、再测试起动、听杂音。<二>、罩极马达１、罩极式马达工艺流程及检测、控制项目=1\*GB2⑴绕线工艺流程： 绕线：=1\*GB3①确认线径、圈数(依BOM档，PQC马达检验标准进行确认)。=2\*GB3②铜线穿好后检查走线是否顺畅，拉力是否过松或过紧。=3\*GB3③检查铜线漆包膜（针孔实验）品质状况。=4\*GB3④确认塑胶圈材质、规格，塑胶圈不可有毛边、成型不足。=5\*GB3⑤绕线时（除H58、P系列）本线头要穿套管，抽头长度须足够。=6\*GB3⑥绕线分布须平整，不得超出塑胶圈边高度。=2\*GB2⑵结线工艺流程穿套管：=1\*GB3①、套管规格不可用错。=2\*GB3②、支股线位置不得混乱。=3\*GB3③、股线及单股线认证号须符合要求，依BOM档查阅。=4\*GB3④、股线不可破皮。结线：=1\*GB3①保险丝浸锡时间为1秒，入炉深度为8—9mm焊保险丝之锡炉温控制在380℃—400℃，保险丝规格不可用错，按BOM档要求。=2\*GB3②锡头剪齐，不可有飞线、废线头。=3\*GB3③档速不可结错。包扎=1\*GB3①、保险丝平贴在绝缘纸上。=2\*GB3②、固定好绑紧带{M6007与023马达绑紧带头同单股线平面绑}=3\*GB3③、股线绑紧能承受成品的重量，不可松脱。检测=1\*GB3①、本线与各档分开测试要路通。=2\*GB3②、电阻须符合WI—WQ—004标准要求。装箱=1\*GB3①、绝缘纸外面不可有铜线。=2\*GB3②、绑紧带头放在固定位置。=3\*GB3③、摆放要整齐，不可少装。判定每小时抽检5PCS，允许不良轻缺点1PCS，重缺点0PCS严重缺点0PCS。依马达PQC检验标准WI—WQ—004及填写记录表单，表单编号QR—WQ—097马达课线圈组PQC检验记录表单编号：QR—WQ—072及数值表单编号QR—WQ—063，抽检OK，加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质异常处理通知书》,重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追踪结果。=3\*GB2⑶组立冲压=1\*GB3①、铁心不得变形，孔内不得有杂物，大、小铁心均要浸凡立水。=2\*GB3②、铁心冲压后不得翘起。=3\*GB3③、塑胶圈不得破裂，出线方向不可错。组立转子部品：=1\*GB3①、转子仁、衬套不可有毛边。 =2\*GB3②、衬套不可破裂、松动，衬套、扣环要装配到位。组装=1\*GB3①、组装轴伸方向须正确，参照样品制作。=2\*GB3②、铝壳不可成型不足，不得有毛刺，须清洁。=3\*GB3③、避免轴芯刮伤、合铜刮伤。锁固定螺丝=1\*GB3①、￠4轴芯马达轴向间隙—，其余—。=2\*GB3②、扭力螺丝松脱力以上。M4螺丝松脱力以上（YP马达15以上）测试：依WI—WQ—004标准执行。上环检线=1\*GB3①、盖章要清晰、正确，干后擦不掉。=2\*GB3②、插线位置正确。异音测试=1\*GB3①、运转时耳与马达保持水平距30cm处听应无异音。 =2\*GB3②、参照样品判听。综合测试起动：100V—120V应在50V以下。 220V—240V应在110V以下。特殊规格须按特殊要求判定。耐压：100V—127V马达用1200V/220—240V马达用1800V/应无报警蜂鸣成品装箱摆放整齐、不可少装，CKD包装要查交制单要求。判定：每小时抽检5PCS，允许不良轻缺点1PCS，重缺点0PCS严重缺点0PCS。依马达PQC检验标准WI—WQ—004及马达课PQC检验记录表，表单编号QR—WQ—070马达课PQC检验数值记录表QR—WQ—056进行抽样抽检OK，加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质异常处理通知书》重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追踪结果。2、注意事项：=1\*GB3①参照马达PQC客户注意事项《WI—WQ—2664》按要求制作。=2\*GB3②朝阳客户：N10马达不锁地线。的臣客户：M910A马达定子用阻燃纸。=3\*GB3③M710、M1810/220V定子与铁心间要插绝缘片。3、型号/类别区分识别如H58166H表示用于热风机的马达。58：表示铁心外径58MM。16：表示铁心厚度16MM。6″：表示6英寸P52204PP表示用于排风扇的马达。52：表示铁心外径52MM20：表示厚度20MM4″：表示4英寸排风扇M710M表示用于风扇的马达7：表示7英寸风扇P58124/220v用H58铝壳,前/后壳均要攻2-M4牙.（三）BMC马达PBT成型：注塑成型注意：=1\*GB3①注塑机压力、温度参数设定。=2\*GB3②成品无毛边、成型不足及厚薄不均缺陷。=3\*GB3③尺寸符合图面要求。耐压检测2400V/无异常2、绕线绕主线：=1\*GB3①、布线均匀，外形不得超出PBT最大外形尺寸。=2\*GB3②确认绕线机设定参数及程序是否作业指导书相符=3\*GB3③线规、直流电阻、漆包线品质须符合标准。=4\*GB3④过桥线须贴绝缘纸与速线隔开。绕速线：=1\*GB3①、布线均匀，外形不得超出PBT最大外形尺寸。=2\*GB3②确认绕线机设定参数及程序是否作业指导书相符=3\*GB3③线规、直流电阻、漆包线品质须符合标准。3、结线：分线生产线全检电阻后区分线头/尾，同一绕组头/尾涂相同色颜配线=1\*GB3①、串联端按同色配线。=2\*GB3②、结股线端按马达正、反转要求区分线头/尾配线。结线=1\*GB3①、各档速及转向不得错=2\*GB3②、结线、包扎及卡出线端子后外形须控制，原则上不允许超出PBT外形。全检=1\*GB3①、电阻值由生产线全检控制，符合仕样书要求。=2\*GB3②、耐压：100~127V马达1500V/220~240V马达1800V/=3\*GB3③匝间绝缘无异常，生产线100%全检。装箱3、BMC成型注意：=1\*GB3①注塑机压力、温度参数设定。=2\*GB3②成品无毛边、成型不足及绝缘纸、股线浮起于BMC表面的缺陷。=3\*GB3③尺寸、形位公差按图面要求。=4\*GB3④股线不得有老化，破损缺陷。4、组立冲前、后铁壳：1、冲压必须到位。 2、冲压后铁壳不得有松动、偏斜现象。装轴承：1、轴承与轴芯紧配合,轴承与铁壳间隙配合。弓形华司预紧力：压轴承时可以顺畅回位。扣环安装到位，与轴承内圈的轴向间隙不可明显。盖章清晰，干后不易被擦掉。上环检电压/频率、电容及拉速设定要符合标准要求测试启动：启动电压：100~127V马达低档50V以下。220~240V马达低档110V以下。综合测试；=1\*GB3①、电流、功率应符合标准，依PQC检验标准。 =2\*GB3②、耐压：100~127V马达1200/应无异常现象。220~240V马达1800/应无异常现象杂音测试：=1\*GB3①距耳10cm听应无异音及电流声、震动。=2\*GB3②参照按限度样品判定（客户、PQC、研发制成均有效）。判定：每小时抽5PCS，允许不良数轻缺点1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填写《品质异常分析改善追踪表》<四>、串激马达定子工艺流程：绕线：=1\*GB3①、确认线径、圈数、铜线材质（依B0M档确认）=2\*GB3②铜线穿好后检查走线是否顺畅，拉力是否过松或过紧。=3\*GB3③检查铜线漆包膜（针孔实验）品质状况。包绝缘纸：=1\*GB3①材质规格是否正确。=2\*GB3②绕组手工整型、包扎入线：=1\*GB3①、检查铁芯不可生锈。=2\*GB3②、铜线不得刮伤且不能碰到铁芯绝缘距离应在3mm以上。=3\*GB3③、绝缘纸两边是否均匀。油压整形：=1\*GB3①、将定半放入模具时、绝缘片不可掉出。=2\*GB3②、检查绝缘纸是否破裂、脱漆包膜：防止线头被机器拉长、绕组拉变形。结保险丝：=1\*GB3①、保险丝不可用错。{依B0M档确认} =2\*GB3②、浸锡不能超过1秒钟以上，以免烧坏保险丝。结单股线：=1\*GB3①、确认单股线长度及规格。（依BOM档确认）=2\*GB3②、假焊及漏焊。 绑线：铜线须绑紧。整形：=1\*GB3①、定子两边须整开,将转子放入定子内是否顺利通过。=2\*GB3②、电阻须符合标准。（依碳刷马达检验标准WI-WO-019）=3\*GB3③、耐压100V—120V1200V/220V—240V1800V/3mAsec凡立水处理：=1\*GB3①、用普通凡立水，二甲苯比例3:1浓度测试10秒.=2\*GB3②、树脂、硬化比例:100:1.2、转子工艺流程：转子冲压：=1\*GB3①冲压尺寸要符合标准：=2\*GB3②转子厚度符合标准压入端片：=1\*GB3①．端片要分清前后端片，不可装反。=2\*GB3②．转子仁与模具前后位置要分清。=3\*GB3③转子仁与绝缘端片的槽、边要对齐。冲压整流子：=1\*GB3①．转子绕线沟槽与整流子绝缘沟槽对齐。=2\*GB3②．冲压尺寸要符合标准。插入绝缘纸：=1\*GB3①．绝缘纸为*25压力薄膜片。=2\*GB3②．两端均分对齐。绕线：=1\*GB3①．线径、匝数依BOM档。=2\*GB3②．不可挂错、漏挂线。=3\*GB3③线头须距绕组处剪断=4\*GB3④检视铜线是否太松或太紧，应作适当高速线架之张力。插白纸板：．=1\*GB3①检视铜线是否插断。=2\*GB3②两端露出长度一至.。测试耐压：．测试标准：110V、220V1800V/5MA1秒。点焊：=1\*GB3①．目视焊接是否良好（整流子焊接处呈暗红色），挂勾处铜线漆包膜破，确保整流子铜片与铜线焊后导通。=2\*GB3②．不可出现压断（扁）铜线、挂钩未压贴而呈弓状现象压扇叶：注意转子铜线不得损伤及扇叶套破裂。测试：目视机器显示屏之波形是否正常（正常波形之图形参照机器操作说明书）。凡立水处理：=1\*GB3①．树脂与硬化剂之比为100：1。=2\*GB3②．检视线圈是否有松动之转子须重新处理树脂。=3\*GB3③．树脂不可郁积、成块粘贴在转子上。车外圆转子外圆车削光滑，不可有偏心及芯片倒伏现象。整流子车削：=1\*GB3①．车削后整流子用风枪吹净沟槽之铜屑。=2\*GB3②．整流子车削后外径、圆度须符合标准，绝缘槽内不可有车削毛刺及铜翻边。印盖数字章：检视数字必须清晰，完好。测试平衡：=1\*GB3①平衡标准：光电平衡识别显示两边以下=2\*GB3②达不到以上标准，用混合好的平衡土（A/B胶）调节。耐压：100-120V马达标准：1200V/5MA1秒。220-240V马达标准：1800V/5MA1秒。判定：依碳刷PQC检验标准判定，表单编号WQ—060。每小时抽5PCS，允许不良数轻缺点1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填写《品质异常分析改善追踪表》。3、组立工艺流程铝壳与碳刷座组立：=1\*GB3①端子铆结牢固，二极管焊接可靠，不可假焊。=2\*GB3②碳刷座与铝壳铆（连）接牢固、可靠、平整。转子组立：华司顺序必须正确，转轴上不得有凡立水。组装：组装时避免碰伤定子线圈与转子线圈，前铝壳的方向须一致，且不能装错，参照样品。锁螺丝：=1\*GB3①．固定螺丝扭力为20KG以上，不得松脱。=2\*GB3②．手感转子须灵活。=3\*GB3③．马达轴向不得有间隙，靠弹性华司预紧。上碳刷：=1\*GB3①检视碳刷是否完全跟整流子接触。=2\*GB3②装弹簧时检查弹性是否良好（抽查碳刷在槽内滑动是否顺畅）。焊保险丝：浸入锡炉时间不能太久，避保险丝烧坏。接线焊线：=1\*GB3①．焊接时间不能太长，否则碳刷座熔化，端子脱落。=2\*GB3②．焊接时烙铁不可触到碳刷座，焊完工，自检是否虚焊，用手轻拉铜线是否松动或脱落。=3\*GB3③．股线不可焊接错位绑保险丝：保险丝头要紧贴铜线。测试：=1\*GB3①电流、功率、转速依PQC检验标准测试（WI-WQ-019）=2\*GB3②测试耐压：110V、220V1800V/5MA1秒钟。上环检线测试：测试起动电压与耐压，按PQC检验标准测试（WI-WQ-019）。判定：依碳刷马达PQC检验标准判定。每小时抽检5PCS，轻缺点为1，重缺点为0，严重缺点为0。4、注意事项：=1\*GB3①、MB01马达需加黑色固定铁片，110V马达不加磁感线圈，220V马达如交制单注明QF1字样，即要加磁感线圈2PCS，保险丝X23，MB01A与MB01之区别，带A字马达不加固定铁片。前铝壳攻牙只需功里面三个孔。=2\*GB3②、MB02马达转子成品需加装散热片。保险丝用Y5保险丝。=3\*GB3③、M123110V马达保险丝用L4~130℃5A250V,220V用Y5~135℃=4\*GB3④、M223马达前壳须六个孔攻牙。（五）发热丝圆盘状（如HT203）=1\*GB2⑴发热丝组 绕丝：=1\*GB3①、检查发热丝线径、米电阻是否符合标准，依PQC发热丝标准判定。=2\*GB3②、云母板滚压是否良好，不得有分层、断裂。=3\*GB3③、总电阻是否符合标准油压整形： 整形后发热丝需均匀且无压伤现象,云母板不得破裂。=2\*GB2⑵铆接端子铆接端子：=1\*GB3①、检查支架是否破裂。=2\*GB3②、接线片不可松动。=3\*GB3③、保险丝引脚需距本体3—5mm处弯折。=4\*GB3④、打断路器时注意不要损伤、触碰断路器弹片。=5\*GB3⑤、云母片要插紧，不可有松动、断裂、缺料。组合： =1\*GB3①、发热丝组与支架组合后，发热丝组不可有松动，丝头/尾不可装反，尾部发热丝空格不得超出第一个云母支架。=2\*GB3②、空心铆钉铆接须翻边良好。 夹线：=1\*GB3①、夹线时线头要夹紧，不得夹断发热丝,丝细软的须缠绕一圈再夹紧。=2\*GB3②、线头沿端片侧端剪掉，不可留得过长。 检查： 电阻是否符合发热丝检验标准内。。 成品装箱： 摆放须整齐不可乱放，用专用箱及阁板包装。判定： 每小时抽5PCS，允许不良数轻缺点1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填写《品质异常分析改善追踪表》并填写PQC发热丝检验表单编号为：QR—WQ—128数值表单编号为QR—WQ—132。2、框架式=1\*GB2⑴绕丝绕丝：=1\*GB3①、检查发热丝线径、米电阻是否符合标准，总电阻是否符合标准，依PQC发热丝标准判定。=2\*GB3②、云母板不得有分层、断裂。 油压整形：整形后发热丝需均匀且无压伤现象,云母板不得破裂。=2\*GB2⑵组合铆接连接：检查支架是否破裂。铆接丝组：=1\*GB3①、单股线铆接后端子须承受的旋转拉力，接线片不可松。=2\*GB3②、空心铆钉铆接须翻边良好。=3\*GB3③、云母板方向不可放错，两端要平齐。=4\*GB3④、打断路器时注意不要损伤、触碰断路器弹片。=5\*GB3⑤、HT2007保险丝带“A”一端远离断路器。夹线：=1\*GB3①、夹线时线头绕端片底部，顶端各一圈。=2\*GB3②、不可跳格线头沿端片侧端剪掉。不得夹断发热丝压线：=1\*GB3①压后不可有松动现象。=2\*GB3②，线头沿端片侧端剪掉，不可留得过长。整理及插云母板：不可漏插云母板，不可有断裂及松动。检查： 电阻是否符合发热丝检验标准内。框架加工：目视框架不可有断裂现象。铆接框架： 检查云母板是否对齐穿出。成品装箱： 摆放须整齐不可乱放。判定： 每小时抽5PCS，允许不良数轻缺点1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填写《品质异常分析改善追踪表》并填写PQC发热丝检验表单编号为：QR—WQ—128数值表单编号为QR—WQ—132。 3、陶瓷体=1\*GB2⑴绕丝： =1\*GB3①检查发热丝线径、米电阻是否符合标准，总电阻是否符合标准，依PQC发热丝标准判定。=2\*GB3②丝不得有压、刮伤及断痕=3\*GB3③间隙均匀一致（包括拉长后）。剪穿耐热线、拉丝： 发热丝拉长后丝间隔要均匀。接丝：=2\*GB2⑵组立穿螺丝：陶瓷座不得破裂、裂缝、凸点只允许脱落两个以上，两个不允许在在同一圈上及邻近的两个点位上,耐压4500V无异常。锁螺母：扭力标准8Kg以上。穿华司：不可漏穿华司。穿丝：发热丝穿孔不可穿错，丝头尾不可连接错螺丝柱，缠绕1圈以上。剪线头：耐热丝线留10—15mm多余部分剪掉。锁螺母：扭力应在8Kg以上。点胶：固定好发热丝防止发热丝脱落，。全检：=1\*GB3①、检查发热丝间隙是否均匀。=2\*GB3②、穿孔处绕丝地方长度不得超过5mm。测试：消除油烟不可漏检，全压加热,无烟雾为止。装箱：摆头整齐避免碰坏。判定；每小时抽5PCS，允许不良数轻缺点1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填写《品质异常分析改善追踪表》并追踪结果,填写PQC发热丝检验表单编号为：QR—WQ—128数值表单编号为QR—WQ—132。4、石英管=1\*GB2⑴绕丝： =1\*GB3①检查发热丝线径、米电阻是否符合标准，总电阻是否符合标准，依PQC发热丝标准判定。=2\*GB3②丝不得有压、刮伤及断痕=3\*GB3③间隙均匀一致（包括拉长后）。通电除油污：=1\*GB3①去除油污注意不要用错定形模具=2\*GB3②发热丝拉长后丝间隔要均匀铆接线片铆接可靠，铆钉翻边良好，无破损,接线片内孔不可有毛刺、生锈。电阻测试： 依PQC发热丝标准检验。=2\*GB2⑵组立缠耐热胶布：石英管两端须留1mm胶布，缠圈。组装：=1\*GB3①检查接线片是否拧成90°度角。=2\*GB3②发热丝螺旋部分距陶瓷头端须15±2MM.=3\*GB3③组立后外形尺寸要符合标准.外观检验：=1\*GB3①、石英管表面不得有黑点，刮伤。=2\*GB3②、检查发热丝是否均匀,PQC抽查发热是否均匀。 装箱:摆放要整齐避免碰坏石英管。判定：每小时抽5PCS，允许不良数轻缺点1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填写《品质异常分析改善追踪表》并填写PQC石英管检验表单.扁丝发热丝=1\*GB2⑴绕丝（HC2059、HC2075）绕丝：=1\*GB3①、丝不能打折，不能空格（HC2059断路器处间隔空3格），丝不得有开裂、开叉、压断痕，材料规格不可用错。 =2\*GB3②、机器绷紧成型后丝不能有弯曲（料多余）。 =3\*GB3③、HC2075绕高为一边，另一边。 =4\*GB3④、HC2059绕高为一边35，另一边34。 =5\*GB3⑤、绕好丝须检测电阻详见《PQC发热丝检验标准》。铆合：=1\*GB3①、铆钉须翻边，要铆紧。 =2\*GB3②、240V澳洲规格的HC2059不加保险丝，230V规格的须加保险丝。 铆接温控器：=1\*GB3①、温控器铜片面向下。=2\*GB3②、检查铆钉是否铆紧，翻边。=3\*GB3③、注意不能直接触铜片、更不可挤压。=4\*GB3④、保险丝带“A”一端对断路器。铆接：=1\*GB3①、铆接处不能松动。 =2\*GB3②、铆接时不可将云母板孔边铆断。 =3\*GB3③、铆接后端子要承受的拉力，并翻边。剪线头： =1\*GB3①、剪线头时，不可将铆接处之线剪断。 =2\*GB3②、检查电阻依《PQC发热丝检验标准》。全检： 电阻、外形、结构符合标准、图面要求。压固定支架支架不能变形，铆压要紧，铆压后整体不得有翘曲。=2\*GB2⑵整形整形丝间隔均匀，高度不可超标准，丝不得有夹、压伤及开叉现象。包装用专用板箱包装，顶部封闭防尘，不可用木箱摆，避免碰坏断路器。判定：每小时抽检5PCS允许轻缺点为1PCS，重缺点为0，严重缺点为0。依PQC发热丝检验标准，并填写数值记录，表单编号为QR—WQ—132抽检合格，加盖合格章，抽检不和格加盖不和格章开出《品质异常处理通知书》重大问题开出《品质异常改善追踪表》，并追踪结果。（六）喷泉泵定子绕线：=1\*GB3①确认线径、圈数(依BOM档进行确认)。=2\*GB3②铜线穿好后检查走线是否顺畅，拉力是否过松或过紧。=3\*GB3③检查铜线漆包膜（针孔实验）品质状况。=4\*GB3④确认塑胶圈材质、规格，塑胶圈不可有毛边、成型不足。=5\*GB3⑤绕线分布须平整，不得超出塑胶圈边高度。焊接线=1\*GB3①结线端子要插紧。=2\*GB3②焊接可靠，不可有虚焊、假焊。2、中座组件：打端子：端子拉力应在6Kg以上。穿铁心：铁心穿入定子时，注意铁心不可划伤铜线。打闭口端子：不得有线芯露出闭口端子外，闭口端子3Kg不得拉脱。插闭口端子：注意端子完全插到顶端。 定子装入：1、中座表面不得刮伤。接地板不得超出中座平面。中座与拉杆之间不得有间隙。 耐压： 1250V/5mA1秒应无异常。 接地电阻测试：测试标准依PQC检验标准：接地标准为R≤Ω中座组件摆放：中座放平，木框对齐放正。 调胶：=1\*GB3①、取环氧树脂A加热40℃—50℃将其沉淀物搅拌均匀。 =2\*GB3②、按环氧树脂；A:B=4:1的比例将数脂B加入A内. =3\*GB3③、将两种按比例调配好的树脂用棍搅拌均匀。灌树脂：=1\*GB3①、倒树脂时注意不得滴于中座外表面。=2\*GB3②、第二次补胶时，不可遮盖接地板。3、成品组装：放中座组件：检查中座树脂表面，有无起泡或有无电源线露出、接地板上不得有胶。 接地电阻测试；接地电阻测试标准