劳务投标方案专项方案（技术方案）

昭阳区“8·03”地震灾后恢复重建项目(卫生项目)

劳务分包(一标段)

施工方案

目录

一.编制根据...................................................................................3

1.1编制根据..............................................................................3

二.工程概况...................................................................................3

三.重要施工办法和技术办法....................................................................4

总体重要施工顺序.........................................................................4

1、人孔桩施工............................................................................4

2、钢筋施工..............................................................................5

3、砼施工.................................................................................8

4、主体钢构造施工........................................................................9

5、砌筑施工.............................................................................16

6、抹灰施工.............................................................................17

四、工程建议................................................................................20

一.编制根据

1.1编制根据

1.1.1招标文献

依照云南昆钢建设集团造价工作室提供招标文献。

1.1.2图纸

依照招标公司提供设计图纸。

二.工程概况

1、工程名称：昭阳区“8·03”地震灾后恢复重建项目(卫生项目)

2、工程地点：昭阳区

3、建造概况：昭阳区洒鱼镇卫生院门诊楼，构造体系：钢框架-钢筋混凝土现浇楼板构

造，建造面积：1504.79m²,层数：四层，建造高度为14.85m,基本形式为钢筋砼独立基

本。

4、投标范畴：本工程承包范畴为昭阳区“8·03”地震灾后恢复重建项目(卫生项目)

本标段施工图纸中所有工作内容劳务分包。

5、工期：详细时间按甲方规定执行。

6、技术规定：符合施工图纸规定。

7、工程质量规定：按施工图纸和国家现行施工验收规范进行施工，按国家现行建设工

程验收原则进行验收，一次性验收合格。

8、安全文明施工：达到安全文明卫生工地原则。

9、承包方式：

a)承包方式：人工费(含办法人工费)、施工机械使用费、某些主材(除钢材、砌体

材料、门窗、商砼、水电材料、装饰材料外其他材料)及辅料(施工所用辅材、周

转材料)。砼需自拌项目要考虑人、机、材等有关费用。

b)施工方不得以任何形式转包、分包。

c)施工方食宿自理。

三.重要施工办法和技术办法

总体重要施工顺序

基本施工→主体钢构造施工→墙体构造施工→门窗安装→室内外装饰→给排水电气等

工序适时插入并收尾→竣工交验。

1、人孔桩施工

施工工艺流程：

a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。

b、砌筑地表面上保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向

轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

c、开挖土方，采用分段开挖，普通1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，

四周半径应保持一致。

d、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运送用绞车，把弃土提高至地面后运出，挖

到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保

证桩垂直和断面尺寸合格后，砼封底。

e、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或者吊车安放钢筋笼。

f、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超过规定应进行清理。

g、灌注桩身砼，坍落度8-10CM,机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入

桩孔内。砼分层持续灌注，每层灌注高度不超过1米，随后振捣密实，再分层灌注，再分层

振捣，直至桩顶标高。

2、钢筋施工

依照现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后半成品经核对无误后方可用于

现场。

2.0钢筋连接及接头位置

2.1水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm受力钢筋采用滚轧直罗纹连接。直径≤14mm钢筋

采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L

IE°

2.2接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范畴，下铁设在跨中

1/3跨范畴；基本梁接头位置与基本梁相反；同一截面不得超过接头数量50%;搭接长度不得

不大于设计规定及规范规定。

2.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m)原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，

减少生产成本目。

2.4钢筋定位和间距控制

墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置精确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主

筋采用定距框保证主筋位置；基本筏板采用焊接钢筋马凳。

钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基本筏板、梁底面使用大理

石垫块。

2.5钢筋绑扎

2.5.1基本底板钢筋工程

(1)基本底板采用钢筋支架

钢筋排距垫筋：采用与上层或者下层最大钢筋直径相似或者>φ25钢筋作为垫筋@1000

以保证层间距。

(3)基本底板钢筋绑扎顺序

绑扎采用"八"字扣绑扎，道道绑紧。

绑扎规定：钢筋规格型号，形成尺寸、数量均按设计规定，拉通线或者弹线绑扎。

在绑扎前，基底表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。

钢筋保护层垫块：双层200厚大理石，@1000摆放一排，互相错开。

2.5.3基本框架短柱钢筋绑扎

(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋

(2)操作要点

套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，

然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头搭接长度应符合设计规定。

画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上挪移，从上往下绑扎，宜采用缠

扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交

点成梅花交织绑扎；箍筋内弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固；柱箍筋端头应

弯成135°,平直某些长度不不大于10d;柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍

筋间距应符合设计规定；柱箍筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm,垫块卡在外

竖筋上，间距普通1000mm,以保证主筋保护层厚度精确。

柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，

定位框用现场φ16以上钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

2.5.4基本梁钢筋绑扎：

(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次

梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩

→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。

(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并

套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁连接接头位置应互相错

开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢

筋总截面面积50%,接头宜避开框架梁端和柱端箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，

接头百分率不超过50%。箍筋弯钩叠合处在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩135°,梁立筋双排时，

可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。

2.5.5楼板钢筋绑扎

(1)在模板上拟定好主筋、分布筋位置，第一根主筋应距支座不不大于5cm不不不大于主

筋间距一半。先摆主筋，后放分布筋；

(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳(见下图),间距以保证上部钢筋位置；

(4)钢筋绑扎普通绑成八字扣，双向受力板相交点所有绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证

保护层厚度。应注意板上负筋，要防止被踩下踏。

2.5.6楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯底模上拟定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布

筋，每一个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范规

定。

2.5.7“七不绑”原则：

已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；

钢筋污染清除不干净不绑钢筋；

控制线未弹好不绑钢筋；

钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；

钢筋接头自身质量未检查合格不绑钢筋；

技术交底未到位不绑钢筋；

钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。

2.5.8六不验"原则：

钢筋未完毕不验收；

钢筋定位办法不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3、砼施工

浇注前准备：模板内杂物和钢筋上油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支

架、钢筋、预埋件和管线等必要通过检查，做好预检、隐检记录，符合设计规定后方可申请

浇筑砼。

构造工程砼施工缝设立：墙、柱水平施工缝设立均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段

1/3范畴内。

施工缝解决：在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面水泥薄膜和松动石子以及软弱

砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层

与砼配比相似约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。

砼浇注办法：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行不得

漏掉，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，再也不下沉)挪移间距不不不大于捣棒作

用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,消除两层间接缝，砼浇注振捣完毕，若砼

表面上浮5cm以内浮浆，应加干净与砼内同级配石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在

墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特殊是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱

浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比水泥砂浆，以避免局部烂根。

3.1.1垫层砼施工

验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。

3.1.2基本砼

基本浇筑办法：采用“一种坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”办法进行浇筑。

砼浇到最后某些底板边沿，也许有泌水上涌现象时，应将水排出；

砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。

表面解决：由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度

减少或者骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝产生，在浇筑到设计标高时，适量铺

撒20-50mm厚与砼砂石级配相似、粒径<40mm碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。

3.1.3梁、板砼浇筑

浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝

处或者有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不容许用振捣棒铺摊砼。

施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑砼前，

施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细

致操作振实，使新旧砼密切结合。

4、主体钢构造施工

4.1构件进场和卸货

(1)构件进场依照现场安装有筹画、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长期堆放现

象。

(2)卸车时构件要放在恰当支架上或者枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。规定准备

两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用，以节约卸货时间。

(3)运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

(4)构件放在地面时，不容许在构件上面走动。

(5)卸货作业必要由工地有资格人员负责，对构件在运送过程中发生变形，与关于人员

商议采用办法在安装前加以修复。

(6)卸货时，应防止构件从车上落下，应设立维护栏以避免伤害第三者。

4.2.进场构件验收要点

(1)检查构件出厂合格证、材料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评估、

板材质量证明等随车资料。

(2)检查进场构件外观：重要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观

质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应及时告知加工

厂，并会同关于部门决定解决方案。

(3)检查高强度螺栓出厂合格证和性能实验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力实

验和扭矩系数实验。(详细工作见实验准备工作)。

4.3.钢构件现场堆放管理

依照工程需要，咱们初步拟定设立三个构件堆放场。

(1)构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板接近柱所相应锚固螺栓。钢柱、

钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索空间。

垫木钢构件

小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库解决。

仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫

成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水畅通。如下图：

(2)对于压型钢板在现场存储时，必要倾斜放置，以保证水分尽快从板缝隙中流出，避免

瓦板产生水斑。

(3)所有构件运到现场，采用遮盖办法，避免构件受雨淋而生锈。

4.4.实验准备工作

进入现场高强度螺栓连接副，使用迈进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检查数量

为每批每种规格复验8套,检查成果应符合设计规定。构造用钢在加工迈进行材料复试，

保证构造用钢满足设计规定。

4.5.构件安装

4.5.1安装前准备工作

1、对本工程图纸进行子细阅读，熟悉业主及设计规定。

2、依照本工程工程量编制施工时间筹画及资源调配筹画。

3、复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。

4、放出标高控制线和吊辅助线。

5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过

容许偏差时，做好技术解决。

6、钢尺应与钢构造创造用钢尺校对，获得计量法定单位检定证明。

4.5.2基本和支承面

1、钢构造安装前对建造物定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并

进行基本检测和办理交接验收。当基本工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一种安

装单元柱基基本，并符合下列规定：

(1)基本混凝土强度达到设计规定；

(2)基本周边回填夯实完毕；

(3)基本轴线标志和标高基点精确、齐全；

2、基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或者支座作为柱支承面时，其支承面、

地脚螺栓(锚栓)容许偏差(mm)符合下表规定：

支承面、地脚螺栓(锚栓)容许偏差(mm)表

项目容许偏差

支承面标高±3.0

水平度L/1000

地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移3.0

螺栓露出长度0~+20.0

罗纹长度0~+20.0

预留孔中心偏移10.0

4.5.3钢柱安装

钢柱安装时，先将基本清理干净，并调节基本标高，然后进行安装。柱子安装层次涉及：

基本放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

1、放线：

钢柱吊装前，必要对钢柱定位轴线，基本轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行

检查和办理交接验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方位等等，进行

全面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端安装中心线和柱下端标高线。

2、依照现场实际条件选取液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装柱子按位置、

方向放到吊装(起重半径)位置。

3、柱子吊装：

柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定先后作复查平

面标高基准作用。

依照柱子种类和高度拟定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊

装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢

固和吊车稳定板位于安装基本时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基本位置40—100mm时，

调节柱底与基本两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，暂时将

柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

继续按此法吊装别的所有柱子。

4、柱子校正：

柱子校正工作普通涉及平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子校正工用测量工具同步进行。钢柱平面位置在吊装就位时，属一次对位，普通不需

再校正。对于柱子标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调节精确标高。用经纬仪进

行柱子垂直度校正。

钢柱吊装穿入基本螺栓就位后，柱子校正工作重要是对标高进行调节和垂直度进行校

正：它校正办法采用缆风绳、千斤顶、正反罗纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或

者撬垂直力和侧向力，同步采用不等厚垫铁，在柱板与基本之间调节校正后用螺栓固定，

并加双重螺母防松。

柱子校正时还要注意风力和温度影响。

4.5.4钢梁安装办法

1、在现场作好梁拼接，并作好校正工作。

2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就

位，并调节钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。

4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑

系统及某些檩条，最后校正固定整体。

5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同步将钢梁校正

好。

6、第1个轴线安装时在梁上暂时安装固定(调节)用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装

配固定，调节结束形成稳定体后再拆除。

7、安装过程中暂时支撑

刚架在工作时间以及离开现场夜间，要用支撑或者缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，

缆绳末端应当锚固。揽风绳应采用适当钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳

设立应垂直于框架跨度方向，设立道数应依照跨度而定，普通状况下，揽风绳设立间距不适

当超过15米，且应对称布置。

8、构件连接

在第一对框架安装好并设立支撑后，宜将所有檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下

一步作业。当该开间装好并精准测定垂线后，别的构件将在很大限度上自动地保持垂直和对

齐，只需作最后铅垂度校验和作少量调节即可。

测量刚架铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬

仪检查翼缘内侧铅垂度，然后进行相应校准。

普通先立柱子，然后装主梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时

每根柱子要用缆绳固定。

第三级柱安益

多层吊装以挨次方式吊装

10、安装别的刚架

由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩

螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调节完毕后

应拧紧所有螺栓。

11、支撑安装

轻钢房屋支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向荷载，例如吊

车荷载。

支撑可用角钢或者圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致摆布摆动。要

注

意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形状况。

4.6钢构造测量校正

4.6.1测量准备工作

施测之前，编制钢构造安装测量方案，拟定可行测量办法。按照先总体后局部原则，布

设平面多层控制网，以控制钢构造总体偏差。对施工中所使用仪器、工具进行检校，以保证

施工精度。对地脚螺栓进行检测，规定螺栓上下垂直，水平位置精准。

所有测量工具必要进行计量鉴定，实测人员依照鉴定书进行读数调节。

4.6.2控制网施测

1、平面控制网测量

基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字

线定点，线宽0.2mm。控制点距离相对误差应不大于1/15000。

2、控制网布设原则

(1)控制点位应选在构造复杂、拘束度大部位。

(2)网形尽量与建造物平行，闭合，且分布均匀。

(3)基准点间互相通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。考虑到激光束传递

距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准

点复合。

平面控制网测设，竖向投测拟定螺栓偏差，拟定柱顶偏差

4.6.3钢柱校正过程控制

基准点拟定，竖向传递钢柱几

下图所示为钢柱校正流程图。柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较

何尺寸检测

钢柱就位初拧时初校终拧前复

施焊过程中跟踪监测

焊接后垂直度测成果输出

1、地脚螺栓检查

地脚螺栓埋设精度直接影响钢柱吊装，吊装前应对所有地脚螺栓平面位置和标高按规范

规定进行检查。

2、钢柱垂直度控制

钢柱校正普通分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后最后

成果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精准校正。此时要考

虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正根据。

5、砌筑施工

5.1墙施工

施工准备：

5.1.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合

格后方可使用。

5.1.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使

用同一种基准同一种顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程原

则，为装修施工提供便利。绘制出砌块罗列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收

合格后，方可正式砌筑。

5.1.3工艺流程：

墙体放线→砌块罗列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→验收

5.2施工要点

5.2.1砌块罗列：按罗列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，从基本面开始，尽量采用

主砌块，当排砖设计尺寸不适当时，可将最下一皮水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺

寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交织搭砌。

5.2.2墙体砌筑：每层从转角处或者定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线

控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应不大于90mm。

横竖缝宽10-11mm,水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设立

在灰缝内钢筋网片应放置在小砌块边肋上，搭接长度不不大于55d,单面焊接长度不不大于

10d。墙体灰缝规定密实，每砌完一皮砖随后将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应适当，破

活赶到两端。半砖规定使用预制块。缺楞掉角不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，

用锯在砌块上锯出所需尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用，砂浆随打随用，

应在2h内用完。

5.2.3浇构造柱砼：清除孔洞内砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆强度强度达到1Mpa,

方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相似去石水泥砂浆，再灌溉，至顶部50mm时不浇满，届

时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。

5.2.4隔墙拉结筋设立：两侧沿墙高每三块设2φ6。

5.2.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应不大于500mm,洞口净宽度不应超过

1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不不大于1000mm。洞口设立抱箍。

5.2.6砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌

机至少抽检一次。

6、抹灰施工

填充墙砌筑完毕后即可转入墙面抹灰施工。

6.1工艺流程

基层解决→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍

防裂剂→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂

6.2操作要点

6.2.1基层解决：抹灰前检查加气砌体墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头

缝，用掺用水量10%108胶灰浆填塞密实。将露出墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、

砌块缺楞掉角以及剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体垂直

偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。

6.2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。由于加气砌体块吸水速度先快后慢，

吸水量慢而延续时间长，故应增长浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致在砂浆硬

化过程中水分被加气砌体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰

前一天进行。喷水后及时刷一遍掺用水量20%108胶素水泥浆，再开始抹灰。

6.2.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整状况，以墙面实际

高度决定灰饼和冲筋数量。普通水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，

做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度规定为宜。上下灰饼用托线板找

垂直，水平方向用靠尺板或者拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平

面内，作为冲筋根据。

冲筋：依照已贴好灰饼，从水平或者垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，重复搓平，

上下吊垂直。

6.2.4抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆

护角，其高度不得不大于2m,护角每侧包边宽度不不大于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底

面要方正。操作办法仍是先刷好一遍掺用水量10%108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打

底。第二遍用1:0.5:3水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再

用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超过墙面底灰一种罩面灰厚度，成活后与

墙面灰层平齐。

6.2.5修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应及时把暖气、电气设备箱、槽、孔

洞口周边50mm底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，

抹灰时比墙面底灰高出一种罩面灰厚度，保证槽、洞周边修整完好。

6.2.6抹底子灰

墙面砌体块刷好掺用水量10%108胶素水泥浆后来应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再

抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，

木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，规定垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)

与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、干净。

6.2.7喷洒(头遍)防裂剂：防裂剂是保证加气砌体墙面抹灰不浮现空鼓、裂缝核心办

法，本工序与否采用可依照各自详细条件来决定。当底子灰抹完后，及时用喷雾器将防裂剂

直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，亦不适当过量、过于集

中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面距离，以保证喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适

当。防裂剂喷洒2~3h内不要搓动，以免破坏表层构造。

6.2.8抹罩面灰

(1)纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm罩面灰。先薄薄刮一层，随之抹平，

粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最

后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。

(2)混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰

五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，

抹平、压实、赶光。

(3)水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分罩面，抹平、压实、赶光，厚

5mm。

6.2.9喷洒(第二遍)防裂剂：罩面灰抹好后来，待稍干，具备初期硬度，普通在砂浆

初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿环境下，防裂剂也可以省

去不做。

6.2.10抹水泥砂浆踢脚板(地下室设备间):在抹水泥砂浆高度范畴内，刷一遍掺水用量

10%108胶素水泥浆，及时抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰),与

所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面

灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完毕后，出墙厚度应一致，普通以凸出墙

面灰层8mm为宜。

四、工程建议

依照以往施工经验及效果，结合施工当气象状况，建议使用外墙透明防水涂料。同步使

用结晶防水砂浆，这样防水效果更好。

应用范畴与示意和案例如下图：

OPERATINGGUIDE

产品使用指南>>

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