氯碱厂新建盐库大棚工程施工组织设计

氯碱厂新建盐库大棚工程施工组织设计1第一章编制依据及原则 2 2第二章工程概况 4一、工程概况及现场施工平面布置图 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 1、总体施工方案 52、主要管理措施 5第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 62、土建及钢结构工程 63、装饰工程 6 6第五章土建工程 7 7（一）基础土石方挖运工程 （二）钎探、回填灰土 （三）工程测量放线 （四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案 第六章钢结构工程 （一）钢结构生产制作 （二）、钢结构吊装 2（三）、主钢结构安装 （四）、辅钢结构安装 （六）、彩钢板安装 第七章装饰工程 4操作工艺 5质量标准 6成品保护 7应注意的质量问题 8质量记录 第八章质量通病的防治措施 （2）模板工程可能出现的质量问题： （3）砼工程可能出现的问题： 第九章主要技术组织措施 一、质量保证措施 二、工序协调措施 三、现场文明施工措施 四、施工现场环保措施 3五、施工现场维护措施 六、项目的回访与保修 第第十章安全施工保证 第十一章、钢结构安全施工管理 一、安全组织措施 二、安全技术措施 第十二章工期进度保证体系 57第十三章、项目部安全文明施工管理制度 61第一节一般规定 61第二节、施工安全 62第三节封闭管理 63第四节环境卫生 63第五节材料堆放 64第六节临时设施 65第七节现场防火 65第八节综合治理 66第九节奖惩考核 66451.XXXX氯碱厂新建盐库大棚工程的招标文件和图纸；2.国家、省、市有关施工验收规范、标准；4.其他相关的规范、规程6建设单位：XXXX为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆办公室及会议室等办公用房采用彩板房或移动式集装箱。钢筋加工区、木工2.3施工平面布置图:见施工总平面图7根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立8第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，先施工基础及挡土墙，在施工钢按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了9现场防护：养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基础土石方挖运工程度0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真（二）钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时（三）工程测量放线定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔现，钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行3.2砼的输送：现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不砼浇筑前的准备工作：清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进砼的振捣：慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下砼的养护：的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚施工缝处继续浇筑时的处理方法：表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应第六章钢结构工程（一）钢结构生产制作焊接性能。必须符合以下要求：（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值F（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料许的公差如下表：（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：（1）该工程的梁、柱设计型钢，（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）腹板偏离翼缘中心几几何腹板横截面水平弓度形腹板纵截面水平弓度状lS1位位置曲度端S2CCCC计）米计）米计）（二）、钢结构吊装施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后（三）、主钢结构安装2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（（四）、辅钢结构安装安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装第七章装饰工程（一）、砌墙工程2.主要机具：2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进），（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。项次5差)经纬仪或7混、、8门窗洞口宽度（后塞框）、吊线和尺6.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不7.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控本工艺标准应具备以下质量记录：（二）、抹灰工程2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角（三）、涂料墙面度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留(5)检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处(2)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与(2)推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门第八章质量通病的防治措施以下预防措施：（1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，（2）模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中预防措施：（3）砼工程可能出现的问题：预防措施：浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。（4）钢柱与基础的连接有空隙。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。系体证保量质程工证保济经证保法方证保术技证保度制证保织组证保想思同合标目量质验检货进料材筑建训培术技制任责量质组小导领理管量质针方量质证保量质人个检接交检互检自底交术技施划规工施制测检验试程工证保量质人个检接交检互检自底交术技施划规工施制测检验试程工制检双量测制核复件文计设制批审告报工开建标提建标提明部量质全安立CQ确划规优创高制证签查检程工蔽隐格制控料资过制报制证签查检程工蔽隐格制控料资过制报通报情量质质质质奖押抵量质班工查检样抽程过工施法办罚奖量质检预程工序工键关罚法办罚奖量质检预程工序工键关罚