桥梁承台工程专项施工方案

1 5.2.施工工艺及方法 2 11.编制依据（5）现场施工调查资料以及XX汉江公路二桥施工总价承包招标文件、设（9）我公司在特大桥连续梁现浇施工方面的施工经2工程概况2汉江常水位下河宽约600余米，桥位处于两岸大堤间距约为2公里。桥梁起讫（95+160+160+95）m连续箱梁+{4*（4*40）+3*40}mT梁+3*51m连续梁+{4*植被发育，多以农作物为主。池塘，小湖泊较发育。该区基岩为泥岩，表层堆本项目地处亚热带，属大陆性气候，夏季湿热，冬季干冷。年平均气温15.9℃,最冷月（1月）平均气温3℃,最热月（7月）平均气温27.8℃。年3江面宽阔，水深流急，为通航性河流。汉江属雨源型河流，径流主要来源大气研究表明：随着江水位的涨落，冲刷和淤积作用永不停息，主河道及河道也随之发生迁移，久而久之，造就了汉江的“游荡性”。汉江水量的补给主要来自降水，而枯季降水很少，枯水来源主要由流域储4本项目位置下游约5Km处有一明显河湾，均水深约2m，集观赏和水产养殖与一体。湖面白岛耸立，湖岸绿树成荫，岸线开阔，属汉江一级-二级阶地，冲积层厚度较大。桥址区地层主为第四系冲积粘性土、细砂、中砂和卵石层等，下伏白垩-第三系泥岩、泥质粉砂岩。基岩平坦开阔，地质条件较简单。无大的崩塌及滑坡现象。不良地质主要为地震液拟建构筑物E2取值a=115.9cm/s²,地震动反应谱特征周期T=0.35s。桥址区属构造侵蚀低山-丘陵地貌单元，近期未发现新构造运动，无断裂通过，构造3施工总体部署室部室部室部部部部悬灌梁施工专桥梁下部施工区第二施工工第三施工工+钢+围队桥二梁队桥二下部施一64施工准备情况熟悉规范和技术标准。调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象以及施工图纸的桩位及桥梁跨径，桥台位置与地形进行核对。制定施工安全保根据本工程的施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段52626据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:1台22辆43座24台8755台26台27台18台19台4台1台4对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并严格按规范要求进行检测，检测合格后项目施工便道分东西两岸分别布置，整体原则为利用既有公路或市政道连接，施工时需与河堤管理部门沟通办理开口手续后再施工。该便道连接项目钢筋加工场、拌合站，自拌合站新修240米便道进入红线纵向便道，该便道修83)沿桥梁左侧红线外修建一条纵向贯通便道，便道路面宽4米，泥结碎石两侧设栏杆，便桥采用钢管桩作支墩，贝雷作梁。主要承载混凝土罐车、旋挖要的作用。我项目施工用电考虑主要以地方电源供电为主、自配发电为辅的方9现场用电从变压器引线到现场工程配电房总配电箱→各分配箱→各机具123456机械开关箱，实行一机一闸一漏一开关箱一锁原则，所有室外线路用线均采用绝缘电缆，架空敷设。为防止汉江二桥桥钻孔或灌混凝土过程中因停电引起的工序终断，在江两岸各自配200kw柴油发电机一台以备应急供电。南北岸拌合为全面提供准确的信息数据，创造高效、和谐的文明工地，加强各工序协调配合，主要采用移动手机、高频对讲机进行联系，另开通宽带网线，通过互5施工方案承台钢筋在加工棚内集中加工制作，炮车拉至现场，人工绑扎。模板采用组合钢模拼装。基坑采用人工开挖，基坑开挖至设计标高，凿除桩头，清洗浮碴，进行钻孔桩无破损检测，检查合格后调整好钢筋位置。基坑经监理工程师检查合格后，绑扎系梁钢筋，预埋立柱钢筋。模板使用大块钢模板或厂制钢模板组拼，绑扎完钢筋并经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。混凝土采317#墩承台施工需打插钢板桩施作钢围堰，详见钢围堰专项施工方案。承台工系梁钢筋绑扎钢筋加工制作模板安装加固模板加工制作破除→桩基检测合格→承台垫层施工→承台四角放样→承台钢筋绑板桩之间在部分工况为受拉连接，施工时应与钢板桩采取焊接；钢板桩与圈梁具体施工流程为施工准备→测量定位→导向架安装→插打钢板桩→开挖①每个墩的钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作水②对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避③钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣④振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行⑤涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围①安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前为保证沉桩轴线位置的正确和设置一定刚度的、坚固的导架。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组②为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终基坑开挖宜采用挖掘机和吸砂泵法施工，各阶段开挖时应在支撑位置向下①顶层内支撑钢板桩围堰内开挖抽水时，板桩须承受较大的内、外侧压力差，所以钢板桩围堰合龙后，立即设置顶层内支撑，以提高钢板桩围堰在开c、吊车配合人工安装水平支撑，将水平支撑与圈梁焊接固定，形成平面②中间层内支撑利用顶层内支撑的支撑，进行第一次抽水、开挖（抽水时的水面标高，进行该层内支撑的设置，安装方式同第一层内支撑。待第二层内③第三层内支撑待第二层内支撑安装完成后，进行第二次抽水、开挖。开层内支撑设置完毕后，继续抽水、开挖至封底混凝土底面标高。由以往施工经开挖至封底混凝土底部时，采用大功率抽水泵将围堰内水排出。基坑排水在渗水较小的情况下，采用汇水井排水，在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护，井施工封底混凝土层前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。在混凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C20，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可吊机配合安装。模板在使用前应进行打磨抛光除锈处理，并涂刷脱模剂。模板接缝应平顺、严密，接缝间使用双面胶条。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，使用全站仪放出承台四个角点，清除基坑垫层上的杂物，弹好承台边线和四角控制点，将标高标示好，以保证各物件的尺寸和位置的准确性，然后进行5.2.2.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板加固采用钢管支架侧模采用横向两根钢管并排加固，间距为0.5m,然后在外侧直接采用钢管支撑5.2.2.3模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松4相邻两板表面高差2钢筋在钢筋加工场下料加工，采用汽车运至施工现场人工绑扎成型。钢筋无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。钢筋配料加工及现场安①承台钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行据承台位置弹出轮廓线及中心线，并用红色油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，侧面、顶面及底面钢筋净保护层。为确保混凝土保护层的必要厚度,在钢筋和模板之间设置高强②钢筋绑扎按顺序进行，先进行底层防裂网片绑扎，再自下向上，从内而外，逐根安装结构钢筋，避免混乱。若采用点焊固定时，不得烧伤主筋，同时③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，稳定性不足部位用钢筋加固④在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好工综合接地钢筋时，必须将桩基和承台、墩身预埋钢筋连接，在墩身预埋钢筋上顶部焊接一个小钢筋头，以便与墩柱中的接地端子连接。在混凝土浇筑前采用专用仪器对接地电阻进行验收测试，在接地钢筋电阻满足设计要求后，方可将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至基坑内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用测温时间：自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环排出的水，在混凝土浇筑未完以前，应立即排出基坑外。在承台混凝土浇筑全管道压浆采用与预应力相同的真空压浆工艺。水泥浆的水胶比不得超过混凝土由集中拌和站统一拌制，混凝土罐车运输至施工现场，采用汽车泵泵送（如场地不能满足罐车施工作业）或混凝土下落高差大于2.0米时，设串混凝土采用拌和站集中生产，输送泵泵送浇筑施工.①混凝土的泵送采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管a、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模b、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准c、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实f、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表g、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以混凝土采用厂拌混凝土，直接泵送，混凝土浇筑分两次施工，以错开混凝土的水化热高峰时间，减少混凝土水化热的影响。分层高度在承台中部。浇注距。振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振不密实。振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面，会发生离析现象，以混凝土表在混凝土浇注前埋置冷却水管，通水冷却是从散热降温的角度出发，利用混凝土浇筑完终凝后，以塑料薄膜或土工布覆盖，并根据气温高低在模板拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行冷却管注水湿润，然后由低端开始注浆，待高端溢出浓密砂浆后，最出浆口进6.质量保证措施分部项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。分部项目经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、决策，对本工程质量负责；项目负责人对所管工点的组织参加本工程施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量,杜保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。坚持每周一安全活动进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶（3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω,变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保（6）移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋（7）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁（8）现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂熟悉穿越施工范围内的电力、电信、通讯、给排水、煤气管理埋置深度和架空（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看（7）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望8文明施工和环保、水保措施对全体参建职工实行定期文明施工教育，认真学习《环境保护法》和《文队伍素质的反映，是安全生产的保证。提高职工文明施建立创建“文明工地”领导小组，建立各级领导文明施工责任制，全面开展创建文明工地活动。分部经理作为文明施工第一责任人，明确分工，落实文明施工责任区，领导小组定期或不定期地对工地进行检查评比，做到事事有人负责，处处有人管，真正把文明施工落到实处。文明施工管理组织机构详见图组长：项目经理组长：项目经理副组长：总工程师专职文明施工工程师周围环境生活设施卫生清洁交通疏解绿化环卫噪音排污创建文明工地副组长：副经理生产区生活区标准化、制度化；认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现加强对文明施工现场的检查监