第三章建设项目概况与工程分析

第三章建设项目概况及工程分析3.1技改项目名称、性质及建设地点项目名称：年产23万立方米刨花板生产线技术改造项目建设单位：成都建丰林业股份有限公司项目性质：技改建设地点：位于大邑经济开发区，新增用地145亩。3.2技改建设规模、内容及工程投资3.21、建设规模将现有1条产能8万m3中纤板生产线技改为1条产能23万m3刨花板生产线；1条0.8万制胶生产线技改为2.3制胶生产线。2、产品方案及及产品质量1）项目生产能力变化情况技改项目产品方案变化情况见表3-1。表3-1产品方案变更情况表装置名称产品名称单位生产规模现有技改后技改变化刨花板生产线刨花板万m3/23+23中密度纤维板生产线中密度纤维板万m380-8脲醛树脂生产线脲醛树脂胶万0.82.3+1.52）产品质量技改项目产品质量建表3-2。表3-2刨花板产品质量标准产品名称标准内容质量标准备注刨花板长×宽×厚：1220×2440×（6～40）；密度范围：6003～7803；符合《中华人民共和国刨花板国家标准》(4897-2003；成品板甲醛释放量符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(18580-2001)E1级/5、建设内容技改项目将拆除现有老旧厂房，对厂区从新优化布局，新增145亩用地，布置刨花板生产厂房、原料堆场、公辅设施及办公生活用房。技改项目组成见表3-3。表3-3技改项目组成及主要环境问题情况表类别项目建设内容主要环境问题性质施工期营运期主体工程刨花板生产厂房拆除现有中纤板生产厂房，新建刨花板生产厂房，建筑面积22444m2。设置1×23万m3刨花板生产线。包括备料工段、干燥分选工段、施胶工段、铺装热压工段、素板处理工段、砂光工段。施工废气施工废水施工噪声施工固废交通影响废气噪声新建制胶车间(含尿素仓库)拆除现有制胶厂房，新建制胶厂房，建筑面积540m2，这只1×2.3万t脲醛树脂胶生产线。预留厂房新建4座标准厂房（1#、2#、3#、4#），预留后期项目使用。配套工程研发楼新建2座研发试验车间，进行产品质量物理性能检测。噪声新建污水处理依托现有厂区污水处理站，设计处理能力100m3废水、污泥依托新建隔油沉淀池5m3，食堂废水设隔油沉淀池15m3，制醛、制胶系统设废水收集池5m3废水新建事故收集池新建有效容积800m3废水新建消防水池新建有效容积600m3/新建公用工程热能中心拆除现有老旧设备。新建1座热能中心，建筑面积6800m2（废料处理间2800m2），包括燃烧系统、导热油炉系统和蒸汽发生系统，以纤维废料为燃料，供全厂用热需求，有效热负荷35。废气、噪声新建变配电站拆除现有配电站。新建变配电站，供电电源引自市政110/35变电站。总装机容量13740，设一台500柴油发电机。噪声新建空压站拆除老旧设备，新建在刨花板厂房内设空压机房，设3台风冷螺杆式空压机（2用1备）。新建供水由市政供水管网引入/依托排水设置雨污分流排水管网循环水池及泵房保留现有循环水池300m3。（兼用消防水池）水膜除尘器循环池15m3办公及生活设施办公楼保留现有1栋办公楼另新建1栋3F办公楼，建筑面积3275m2生活污水生活垃圾生活噪声食堂油烟扩建宿舍楼保留现有1栋宿舍楼另新建3栋4F宿舍楼，建筑面积4838m2新建食堂及活动中心新建1座食堂及1座活动中心仓储及其他原料堆场拆除现有原料堆场。新建原料堆场，建筑面积12600m2/新建甲醛罐区拆除现有甲醛储罐，新建150m3甲醛储罐2个(1用1备)甲醛废气新建成品仓库设置面积2000m2甲醛废气新建原料库保留现有原料库（尿素储存）/绿化绿化面积13842m23.2技改项目依托公司已征用地150亩，另新增用地145亩，改、扩建厂区内部分生产厂房、办公用房及公辅设施，淘汰老旧生产设备，技改新增生产设备。保留现有的装饰纸生产车间（成都建丰装饰纸有限公司租用），现有印刷纸生产车间（成都建丰印刷纸有限公司租用）；保留现有污水处理站、循环水池、消防水池；改造现有雨污分流管道。技改项目总平面建设严格按照国家建筑设计、消防、通风、环保等规范要求，并遵循“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则，整个厂区南、北纵向分布三个区域。由北至南分布为原料贮存区、主生产区、办公生活区。厂区北侧布置刨花板生产所需的木材原料贮存场地，与主生产区、办公生活区域相隔，在满足运输车辆进出同时，形成相对独立区域，可避免人员随意交叉影响。甲醛储罐，制胶车间靠近主生产区北部，有利于原料的输送。厂区中部设置为主生产区，按照刨花板生产工艺由北向南布置削片间、刨片间、筛选打磨间、热压间、热能中心、变配电站，靠近原料贮存区能有效协调物料供应及生产需求。厂区东南部设置为办公生活区，主要包含办公大楼、职工宿舍楼、食堂及研发楼。厂区西南主要建设预留车间（1#、2#、3#、4#）。厂区道路主干、次干互相连接，形成环状路网，满足交通运输及消防通道要求。在厂区西南、东南处分别设置物流出入口、人流出入口。办公生活区及道路两侧集中布置绿化带，营造绿化景观。技改项目的建设对周边环境的主要影响因素是噪声和废气。厂区内主要噪声源均布置在厂房内，噪声在采取相关措施以后对周围环境影响较小；废气在采取相关处置措施后，不会对外环境造成明显影响。成都建丰林业股份有限公司厂区总图布置做到了工艺流程合理、功能分区明确、雨污分流、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求，尽量减小了对外环境的影响，项目总图布置合理。3.2技改项目总投资约30187万元，其中固定资产投资26438万元，铺底流动资金3749万元。3.2技改项目预计实施进度为12个月。3.2厂区内现有劳动定员150人（属于现有的印刷纸、装饰纸工人）。技改项目新增劳动定员有450人，其中管理工作人员140人，生产人员310人。工作制度拟采用三班制连续24小时生产，全年有效工作日为300天。三班制主要为操作工。3.3生产工艺简述本项目根据环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和营运期。3.3主体工程设备安装装饰工程施工废气施工噪声工程验收生活污水厂区污水处理站主体工程设备安装装饰工程施工废气施工噪声工程验收生活污水厂区污水处理站市政污水管网建筑垃圾处理场图3-1施工期工艺流程及产污情况图斜江河建筑垃圾土建工程土石方部分回填，其余按当地环保部门要求定点堆放施工废水沉淀池清水回用3.33.3.2.1刨花板生产工艺流程技改项目刨花板生产工艺分为备料工段、干燥分选工段、施蜡和施胶工段、铺装与热压工段、规格锯工段、素板处理工段和砂光工段等，其生产工艺流程及产污环节见下图3-2。·备料工段：刨花板生产过程中所使用的木质原料包括次小薪材、小径材和回收的三剩物等，不回收含油漆的木材，工艺不设清洗工序。回收的废旧木材（不含工厂刨花、锯屑）经碾压+筛分处理后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物与枝桠材、小径材由装载机运至原木上料链式运输机，先经滚筒运输机剔除砂石，再经金属探测器探测、除铁器消除金属杂质后，没有金属的木材运至鼓式削片机削片，削片产生的木片经出料螺旋运输机、木片皮带运输机送到木片料仓暂存。木片料仓暂存的木片再进入环式刨片机刨片，刨片产生的刨花运至湿刨花料仓。回收废旧木材中的工厂刨花、锯屑经筛选后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物直接送至湿刨花料仓贮存。·干燥分选工段：湿刨花料仓的刨花被送至刨花干燥机干燥，干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥滚筒内，将湿刨花从干燥机滚筒前端传送到末端的分离器，在此，湿空气与刨花分离，刨花被干燥至工艺要求的含水率。在分离器出料口下部设有“X”型料槽，料槽内配有转向阀，正常情况下，干燥的刨花经“X”型料槽的一个出料口进入干刨花料仓贮存；如遇火警或含水率达不到要求时，则“X”型料槽的转向阀工作，刨花从另一出口排出，以防带有火星或不合格的刨花进入下一到工序。干燥系统设有含水率测定仪、火花探测、灭火及温度控制装置，整个系统均由系统进行自动控制。干刨花料仓中的刨花再经螺旋出料装置送至筛选机进行筛分，细刨花被送至表层刨花料仓贮存，而粗刨花再经分选后，合格的刨花送至芯层刨花料仓贮存，分选后过大刨花经再碎后送至筛选机重新筛选。·施胶、施蜡工段：表、芯层刨花分别由表、芯层刨花料仓送出，经刨花计量料仓、电子皮带秤的计量，分别进入表、芯层拌胶机同时施蜡和施胶。施蜡和施胶后刨花含水率为：表层11-14%，芯层9-11%。固体石蜡在石蜡熔融罐中经蒸汽加热融化后，用石蜡泵送入石蜡计量罐中，再经石蜡施放泵送入拌胶机中，其用量约为绝干刨花量的1.4%。石蜡是刨花板常用的防水剂，当刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后，可以部分堵塞刨花之间空隙，截断水分传递的渠道，增大水与刨花间接触角，缩小了接触面积，降低了吸附作用，起到防水的目的。石蜡施加量超过1.5%后，防水效果提高不显著，用量大不仅增加成本，而且会影响刨花结合性能。·铺装与热压工段：施胶后的刨花经皮带运输机送往铺装机，将刨花铺洒在板坯运输机上，形成细表面、对称分布三层结构的连续板坯带。板坯带经板坯秤称重后，送往连续式预压机，蓬松的板坯经预压机预压密实后，然后经皮带运输机连续运送至连续平压式热压机进行热压处理。连续平压式热压是目前较先进的热压工艺。热压分三段：第一段为进入段，上下钢带组成3～5°的角度，先排挤出板坯中的空气，防止成品中形成气泡，属于低温加压；第二段为加压段，压力最大值达到2.5～3.0，同时温度升高以加速树脂胶的固化，提高板材表面的密度；第三段为保压段，此段温度和压力低于第二段，以利于排气。热压废气主要由第三段产生，废气中含大量水蒸气、粉尘和少量甲醛、甲醇，废气收集后送热能中心焚烧处理，可消除废气污染物。·规格锯工段：热压压制完成的毛板经辊台运输机连续输出，再经规格锯锯制成符合规格的板块。·素板处理工段：符合规格的板块通过测厚和称重系统，对板子进行检测，不合格的板子剔出生产线，合格的板子进入翻板冷却机冷却至60-70℃，再由冷却出板运输机送出，堆成板垛，送入板垛储存系统储存2～3天，使板内温度、含水率趋于一致。·砂光工段：经中间贮存的板垛送到砂光线的运输机上，然后进入辊台式升降台，推板机将毛板逐块推出，经进料辊台进入8头宽带砂光机砂光，然后进入堆垛机堆垛。板垛由辊台式升降台送到横向运输机上，然后用叉车送到检验分等处进行人工分等包装。包装后的成品板由叉车送入成品库。铁钉等金属铁钉等金属各类纤维废料导热油粉尘送热能中心焚烧不合格品（S2）合格废边角料粗刨花细刨花热空气450噪声大木块滚筒运输机、金属探测器枝桠材、小径材削片振动筛分木片料仓储存刨片湿刨花料仓储存刨花干燥干刨花料仓储存振动气流筛分表层刨花料仓芯层刨花料仓破碎表层拌胶机芯层拌胶机铺装预压热压检测自然冷却砂光包装入库粉尘蜡熔机固体石蜡脲醛树脂胶收尘灰（S1）有机废气噪声有机废气热能中心导热油炉加热冷空气冷空气热烟气振动筛分大刨花规格锯粉尘废边角料（S2）废旧木材碾压+筛分噪声粉尘粉尘粉尘图3-2刨花板生产工艺流程及产污位置图高效旋风分离废气高效旋风分离15m（G1）废水30m（G2刨花布袋除尘器废气15m（G3）布袋除尘器废气15m（G4）布袋除尘器废气15m（G5）布袋除尘器废气15m（G6）废木渣作燃料送热能中心作燃料送热能中心焚烧收尘灰（S1）送热能中心焚烧灰渣(S3)回流导热油导热油水膜除尘器循环池废气高效旋风除尘器收尘灰（S1）收尘灰（S1）粉尘送热能中心焚烧收尘灰（S1）热压废气去刨花干燥工段来自热压工段废气蒸汽发生罐蒸汽去制胶生产线3.3.2.2脲醛树脂胶生产工艺流程1、制胶反应机理技改项目配套建设制胶生产线，为刨花板提供尿酸树脂胶。制胶为其生产中的辅助工艺，该工艺为化学反应过程。项目制胶主要以甲醛()、尿素((2)2)为原料，二者发生缩聚反应后生成脲醛树脂，同时有少量甲醛气产生。脲醛树脂形成机理如下：①甲醛与尿素首先在水溶液中发生加成反应，生成一羟甲基脲。C=O+C=O+C=O2222②一羟甲基脲再与甲醛反应生成二羟甲基脲C=OC=OC=O2222③缩聚反应羟甲基脲分子中由于存在活泼的羟甲基(—2)，可以进一步发生缩聚反应，从而使产物分子量增大而生成聚合物。2、制胶工艺流程脲醛树脂生产的主要原料是甲醛、尿素、甲酸和氢氧化钠。制胶时，用泵将甲醛罐中的甲醛送至甲醛计量槽中，刨花板所需胶的甲醛含量为45%。计量后进入尿酸树脂反应釜内。根据工艺配方的要求，再加入尿素等化工原料。反应釜内的物料在75℃～95℃的反应温度下进行反应，反应液的值为碱-酸-碱，反应中定时测量反应液的值，加入少量甲酸和氢氧化钠溶液调节其值，以控制反应液的缩聚程度。当粘度达到要求时，停止反应，立即通入冷却水把反应釜内的脲醛树脂冷却到45℃以下，用泵将树脂胶送入胶贮槽。贮槽内的树脂可通过树脂冷却器进一步冷却至25℃以下。冷却后的脲醛树脂胶通过泵送入生产车间使用。制胶工艺流程及产污环节见下图3-3。氢氧化钠甲酸甲醛配制配制贮槽尿素计量计量计量计量氢氧化钠甲酸甲醛配制配制贮槽尿素计量计量计量计量甲醛废气甲醛废气热能中心焚烧处置集气罩饱和蒸汽提供刨花板生产用胶反应釜（甲醛浓度45%）回流冷凝器冷凝水成品胶有机废气热能中心焚烧处置集气罩饱和蒸汽提供刨花板生产用胶反应釜（甲醛浓度45%）回流冷凝器冷凝水成品胶有机废气蒸汽釜底残渣（S蒸汽釜底残渣（S5）去热能中心去热能中心燃烧处置去调胶工序胶贮槽循环水池去调胶工序胶贮槽循环水池图图3-3技改项目制胶工艺流程及产污环节图3.3.2.3调胶工序刨花板生产过程中在施胶工序前需进行调胶工序。将自制的胶粘剂脲醛树脂胶送入调胶罐中，投加0.5%～1.0%的固化剂硫酸铵（以液体树脂质量计）充分搅拌调胶后，用施胶泵送入拌胶机中。脲醛树脂胶调胶工艺流程见下图3-4。计量罐输送泵过滤器贮胶槽合成树脂胶计量罐输送泵过滤器贮胶槽合成树脂胶混合器混合器计量罐软水过滤渣（S5）计量罐软水过滤渣（S5）去热能中心焚烧计量桶去热能中心焚烧计量桶定量输送泵定量输送泵过滤渣（S5）固化剂(硫酸铵)过滤渣（S5）固化剂(硫酸铵)定量输送泵计量桶过滤器溶解槽混合器定量输送泵计量桶过滤器溶解槽混合器软水软水脲醛树脂胶脲醛树脂胶（固含量65%）图图3-4技改项目调胶工艺流程及产污环节图3.3.2.4、热能中心工艺流程技改项目采用先进的“热能中心”一套为全厂生产供热。供热能力为35，用热介质为饱和蒸汽、导热油及热烟气。该系统以各类纤维废料（树皮、细碎屑、锯木粉、废刨花、边角废料和砂光粉等）为燃料，产生的高温烟气（750℃）先用于蒸汽发生器与导热油系统换热后，低温烟（450℃）气再用于刨花干燥使用。产生的蒸汽用于熔蜡工序使用。导热油用于刨花板热压工序使用。其工艺流程及产污环节见下图3-5。石蜡融化刨花干燥工段石蜡融化刨花干燥工段高效旋风除尘器导热油冷空气尾气导热油冷空气尾气烟气750℃烟气刨花烟气750℃烟气刨花干燥木质废料2#热能中心锅炉（刨花板）烟气锅炉灰渣导热油450℃烟气锅炉灰渣导热油450软水外运作肥料综合利用刨花板热压工序软水外运作肥料综合利用刨花板热压工序烟气蒸汽发生器烟气蒸汽发生器蒸汽蒸汽制胶工序制胶工序图图3-5热能中心工艺流程及产污流程图3.4主要设备及原辅材料、动力消耗3.4.1技改项目主要设备情况见下表3-4，制胶生产线的主要设备情况见下表3-5。表3-4刨花板生产线主要设备一览表序号设备名称数量单位备注一、备料工段1上料链式运输机1台国产2皮带运输机3台国产3辊筒运输机1台国产4废料皮带运输机1台国产5金属探测器1台国产6鼓式削片机1台引进7双螺旋运输机1台国产8木片皮带运输机7台国产9除铁器1台国产10往复木片皮带运输机1台国产11辊筛1台引进12分料器1台国产13木片料仓2台国产14螺旋运输机6台国产15环式刨片机6台引进16刮板运输机3台国产17斗式提升机2台国产18湿刨花料仓2台国产19锯屑料仓1台国产二、干燥、分选1干燥机1台引进2刮板运输机4台国产3含水量测定仪1台引进4螺旋运输机3台国产5干刨花料仓1台引进6双向螺旋运输机5台引进7筛选机4台引进8干刨花筛选机5台引进9风力分选机2台引进10碾磨机3台引进11研磨刨花螺旋运输机3台国产12气力高压输送机2台国产13分选风送系统1台国产三、施胶1表层刨花料仓及出料装置1台引进2表层刨花拌胶机1台引进3芯层拌胶机1台引进4胶黏剂各组分储存和运输系统1套国产5石蜡乳化、储存和输送系统1套引进6原胶计量系统1套引进7水计量系统1套引进8尿素计量系统1套引进9石蜡乳化计量系统1套引进10静态混合器1套引进四、铺装热压1表层刨花皮带运输机1台国产2除铁器3台国产3表层刨花铺装皮带运输机2台引进4芯层刨花皮带运输机1台国产5铺装机1台引进6含水率分析仪(红外)2台引进7连续预压机1台引进8连续预压液压装置1台引进9金属探测器1台引进10废板坯双螺旋运输机1台国产11连续热压机1台引进12二次热循环系统1台引进13连续压机的灭火系统1台引进五、压机出板线1辊式运输机带有鼓泡锯1国产2齐边锯设备1国产3对角锯1国产4辊式运输机1国产5鼓泡探测系统1国产6辊筒运输机2引进六、规格锯、砂光线1板垛自动储存系统1套引进2辊筒运输机8台引进38头砂光机，1台引进4纵锯1台国产5横锯1台国产6板垛辊筒式运输机2台引进7板垛链条运输机1台引进七、其它1火花探测和灭火系统1套引进2自动化、驱动和控制技术1套引进3输送设备监控2套引进表3-5制胶生产线主要设备一览表序号设备名称单位数量备注1尿素加料斗台42反应釜台42×20m2×33回流冷凝器台44抽风机台45循环取样泵台46胶过滤器台57出胶泵台88胶贮槽台560m9输胶泵台13.4技改项目刨花板生产过程中所使用的主要原辅材料包括木质原料、脲醛树脂胶、石蜡和导热油（热量传递介质）；脲醛树脂胶由公司自制，原料包括甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸和硫酸铵；生产脲醛树脂胶所需甲醛也由企业以甲醇为原料自制。项目生产过程中各主要原辅材料使用情况见下表3-6。表3-6技改项目主要原辅料用量及来源原辅材料名称规格单位产品消耗量年耗量原辅材料供应23万m3刨花板生产线木质原料含水率20-40%，计算取30%，木材密度计算取0.6531.2m33179400(276000m3)依托项目所在区域木材资源脲醛树脂胶/0.103产品23000自制石蜡/43产品920外购导热油/热值93903t23000尿酸树脂胶生产线甲醛45%0.526脲醛胶12098外购尿素工业级0.42脲醛胶9660氢氧化钠工业级，片碱0.36脲醛胶8.3甲酸纯度85%0.22脲醛胶5.1氯化铵纯度99%/1452.4.3成都建丰林业股份有限公司委托四川省林业调查规划院完成本项目的《商品林木质资源可行性论证报告》，项目资源论证依据该报告内容。1、木材原料需求量技改项目建设一条23万m3刨花板生产线，生产刨花板产品需原料木材1.2m33产品，总原料木材需求量为27.6万m3。2、现有原料木材保障情况分析根据《商品林木质资源可行性论证报告》分析内容。目前，大邑县现有林地面积1040万亩（72654.7公顷），活立木蓄积总量为524.79万m3，森林覆盖率达到45.9%。成都建丰股份有限公司2006年～2009年已建工业原料林3434.63公顷。经论证报告测算，大邑县今后木材消耗量年均达到34万m3。全县木材供应量为10.31万m3，加上成都建丰林业股份公司现有工业原料林木材资源，年均供给量6.87万m3，缺口达16.82万m3。在技改项目增加用材量情况下，不能满足公司项目的原料需求。因此，为保证本项目建成后对原料木材的需求量，成都建丰林业股份有限公司按照国家相关扶持政策与大邑县合作，努力培育现有林地和新建原料林，通过集约经营，长期、稳定为公司项目提供木材原料。同时，充分利用市场调节，在陕西建立削片点回收抚育小径材与采伐剩余物。与成都家具企业建立收购点，回收木材废料及剩余物，以保障项目正常生产的原料用量。3、木材原料供应途径1）新增建立工业原料林基地计划根据《商品林木质资源可行性论证报告》论证内容，成都建丰林业股份有限公司结合大邑县可利用土地面积，提出2015年～2022年新建原料林总规模为4800公顷，大邑县原料林建设用地统计见表3-7。表3-7大邑县原料林新建设用地规划表（2015～2022年）单位：公顷林地名称面积林业用地坡耕地宜林地人工用材林疏林地人工商品林采伐迹地＞25°坡耕地西岭镇1129.2256.9225.9446.8199.6金垦乡346.9/70.3249.427.2雾山乡473.140.6110.5309.712.3悦来镇261.9/84.1109.768.1青霞镇210.9/110.879.520.6斜源镇652.02.2199.4271.2179.2鹤鸣乡347.2/116.1183.947.2晋原镇320.1//126.5193.6花水湾镇698.8123.8155.2399.720.1出江镇359.921.360.1215.962.6∑4800.0444.81132.42392.3830.5在符合大邑县工业原料林基地建设发展规划和要求的情况下，自2015年～2022年营造桤木原料林3200公顷，营造杨树原料林600公顷，营造巨桉1600公顷。根据《巨桉速生丰产林栽培技术规程》（51764-2008）和《桤木培育技术规程》（／T1899—2010），结合大邑县人工商品林生长情况，本着保护生态、永续利用、年采伐量不超过年生长量、可持续经营永续采伐等原则，综合确定2015年～2022年新建桤木、巨桉工业原料林的主伐蓄积量76.8万m3，年均主伐木材产材量7.55万m3。2）木材收购计划公司计划2016年～2021年新建原料林未能正常供材期间，充分利用木材市场价格杠杆的调节作用，与大邑县境外木材经营企业签订《木材原料组织供应合同》，2016年～2021年，签订《木材原料组织供应合同》的大邑县境外木材经营企业每年为成都建丰林业股份有限公司供应木材削片原料5万m3。3）木材加工废料收购计划本着节能、节材原则，对含有大量旧木材的废旧家具进行回收、翻新，合理再利用提高木材综合利用率。近年成都作为重要家具生产基地之一发展迅速，每年的家具制造过程将产生大量锯材、板材、木材的加工废料，这部分废料经处理后完全可用于本项目生产原料。根据巴中建丰新材料有限公司供材计划，在成都设立收购点，与成都地区“好风景实业有限公司、四川省虹川家具有限责任公司、成都三鑫鼎高家具有限公司”等家具企业合作，将回企业产生的木材废料及剩余物12万m3用于本项目使用。本项目产品销售的主要目标区域即为成都，考虑到原料综合利用，节约运输流通费用，公司拟采用运输产品的车辆将板材运输到目的地后，在返回途中将废旧木材及木材加工废料运回的方式，以减少地区木材原料供应压力。综上所述，技改项目原料木材需求量为27.6万m3。成都建丰林业股份有限公司通过在大邑县建立原料林基地计划，年均可获得原料木材7.55万m3（2015年～2022年）；加上公司现有木材资源年均供给量17.18万m3；回收成都境内的加工剩余物12万m3。以上方式获得木材原料共计36.73万m3，能够满足本项目的原料需求量。木材资源配置见表3-8。表3-8技改项目木材资源配置表单位：万m3序号原料来源方案原料名称数量备注1现有原料林基地桤木、杨树原料林17.18已建2新建原料林基地计划桤木、杨树原料林7.55大邑县3木材加工废料收购计划木材废料、加工剩余物12成都境内合计31.73满足需求本项目原料需求量27.63.4.4主要原辅材料技改项目生产过程中所使用的主要原辅材料成分及性质如下：表3-9主要原辅料成分及性质表主要原辅料名称理化性质毒理特性甲醛()俗称福尔马林，无色气体，有特殊的刺激气味，对人的眼鼻等有刺激作用。气体的相对密度1.067(空气=1)，液体的相对密度0.815(-20℃)，熔点-92℃，沸点-19.5℃，易溶于水和乙醇。是有刺激气味的无色液体。爆炸极限773%(体积)，着火温度约300℃。用作农药和消毒剂。由甲醇在银、铜等金属催化作用下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物中分出。急性毒性：50800(大鼠经口)，2700(兔经皮)；505903(大鼠吸入)；人吸入60～1203，发生支气管炎、肺部严重损害其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。尿素(2H4)又称脲或碳酰胺，无色晶体，大量存在于人类和哺乳动物的尿中。密度1.335，熔点132.7℃，加热温度超过熔点时即分解，溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醇和氯仿。水溶液呈中性反应。用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和制脲醛树脂等的原料。由氨和二氧化碳在高温和压力下作用而成。氢氧化钠()俗名烧碱、火碱、苛性钠。纯品是无色透明的晶体，密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体，有块状、片状、粒状和棒状等。成溶液的产品俗名液碱。固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热，并溶于乙醇和甘油。露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。有强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性，易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。用途很广，如制造肥皂、纸浆、人造丝，整理棉织品，精炼石油，提炼煤焦油产物等。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。甲酸()俗名蚁酸，无色而有刺激气味的液体，密度1.22，熔点8.6℃，折射率1.3714，沸点100.8℃，酸性很强，有腐蚀性能，能刺激皮肤起泡，溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化而成水和二氧化碳。用于制造蚁酸盐、蚁酸酯，也用作消毒剂和防腐性。属于低毒类，急性毒性：501100(大鼠经口)；50150003，15分钟(大鼠吸入)；人吸入7503(15秒)，危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂蚵发生反应。具有较强的腐蚀性。氯化铵(4)无色晶体或白色结晶粉末，味咸，有引湿性，易溶于水，在乙醇中微溶，不溶于丙酮和乙醚。熔点340℃，沸点100℃，密度1.52.危险特性：属于低毒，半致死量（大鼠，经口）为1650。有刺激性，加热至350℃升华，沸点520℃。石蜡固体石蜡是烃的混合物，由天然石油、人造石油或页岩油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡等而制得。几乎无臭无味，有晶体结构，有白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58度等品级。用于制造合成脂肪酸和高级醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。热导油项目使用的热导油具有优良的热稳定性和抗氧化性，在同等使用条件下比普通矿物油寿命长达2~3年。其主要性质参数如下：外观：无色至稻草黄色液体组成：主要为联苯-联苯醚熔点(℃)：12.3；沸点(℃)：258；闪点(℃)：123.93.4.技改项目能源消耗情况见下表3-10。表3-10技改项目能源消耗表项目单位用量备注新鲜水m3173.6引自自来水管网电万11840引自附近110/35变电站，厂区内新建变配电站压缩空气m320设置一个集中空压站为生产线提供蒸汽20.5由热能中心配套蒸汽发生器提供高温导热油热烟气31由热能中心提供热量1、供电技改项目将拆除老旧配电站，新建一座配电站。供电电压为35，电源由公用电网110/35变电站引来一路35高压电源，厂区内建设一个35/10变配电站，在备料工段、热能工厂、主车间内负荷中心处分别设10/0.38车间变配电所，同时设置一套500柴油发电机作为备用电源。1）变配电中心电气主接线：本35/10变配电中心是全厂电力接受与分配的中心，其电气主接线采用单母线分段接线方式，电源架空进线经电缆引入变配电中心进线柜，由变配电中心10电源至各车间变电所的变压器和10高压电机，采用放射式配电，高压电机的无功损耗采用就地无功补偿，变配电中心采用直流操作。10侧采用静电电容器无功补偿装置，选用1型固定式高压电容器柜。由于通风和消防要求，电容器柜布置在单独的房间。另外，配电所还设有控制室，室内安装有直流电源屏和中央信号屏。2）车间变电所变电所的设置和电气主接线：根据本项目各车间电力负荷分布情况，在备料工段、热能工厂、主车间分别设车间变电所，拟装设变压器单机装机容量为2500的10/0.4变压器共5台，全厂变压器总安装容量为13740，在半小时最大负荷时，各变压器平均负载率为80%左右。各变压器高压侧均采用电缆引入，经负荷隔离开关接至变压器。变电所的接线方式采用单母线分段接线，车间变电所内的每台变压器为单母线接线，相互邻近的车间变电所之间设置有低压联络线。变电所主要设备选型：10/0.4配电变压器均选用型干式变压器，0.4低压配电装置一般采用型抽屉式低压开关柜，柜内装1型主断路器和1型分支断路器，开关柜在低压配电室单列离墙布置。3）车间动力配电车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可采用树干式配电。由低压配电屏引出的动力干线一般选用0.6/1型电力电缆沿桥架敷设，局部穿钢管敷设。引进设备的配电和控制设备、随进口设备成套供应。国内主要配套设备的配电和控制设备随设备成套提供，国内其他配套设备(如空压机、水泵等)的配电设备一般选用21型动力配电箱，箱内安装型、1型低压断路器及其它低压电器。在考虑电气设备选型和电气线路敷设时，充分注意到本项目各个车间的环境特征。例如制胶车间局部区域为2区爆炸危险环境等，制醛车间为1区爆炸危险环境等。电气设计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。2、给排水1）供水依托现有厂区供水管网，在新增用地扩建供水管道。供水包括生活供水和生产供水，均采用城市自来水，引自厂区外市政供水管网，接管点压力不小于0.45，能满足厂区生产、生活及消防供水需求。室外给水管网为生产、生活与消防给水合一制供水系统，由市政供水管网引入一条管径为200的给水管在厂区内呈枝状敷设，管道覆土深度大于0.70m，单体建筑给水从厂区给水管上就近引入。3）软水制备拆除现有热能中心的软水制备系统，新建一套软水制备系统。为蒸汽发生器提供软水，软水制备能力50m3，本项目需要25.6m3可满足本项目使用。软化水制备采用阴阳离子交换树脂，阳离子交换树脂吸附水中的钙镁离子等，阴离子交换树脂吸附水中的氯离子等，达到软化水质目的。当树脂上吸附的阴阳离子趋于饱和时，分别用烧碱、稀盐酸对树脂进行再生。在反冲洗过程中，通过烧碱溶液、稀盐酸中的氢氧根离子、氢离子分别于阴、阳离子树脂上吸附的氯离子、钙镁离子等交换，达到清洗、再生树脂的目的。新建软水制备系统能力可满足技改项目需求。4）循环水系统保留现有循环水池，现有厂区内有循环水池1座，循环水量为300m3。技改项目新建水膜除尘器循环水池1座，循环水量为15m3。设备冷却水经管道进入冷却塔冷却处理后流入循环水池，再由循环水泵送入设备循环利用。新增循环水池可满足技改项目需求。5）污水处理站依托厂区内现有污水处理站，现有污水处理站设计能力为100m3。设计处理工艺为预处理——厌氧生化处理——好氧生化处理——污泥处理。出水水质达《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准后部分回用于木屑增湿，厂区地面清扫、绿化使用，其余排入园区污水管网，进入斜江河。扩建污水处理站可满足技改项目需求。3、压缩空气拆除现有空压机设施，在刨花板生产厂房内新建空压机房，供全厂使用。采用风冷螺旋式空压机3台（2用1备），压缩空气总负荷为25m3，压力0.7，为刨花板车间提供20m3。新建空压站可满足技改项目需求。4、供热拆除现有老旧热能中心，在刨花板生产厂房附近新建一座热能中心，购入先进设备，有效热负荷35，生产用热介质为饱和蒸汽、导热油及热烟气。技改项目刨花板生产、制胶生产所需热量31，新建热能中心可满足技改项目需求。1）全厂热负荷刨花板的生产过程中，刨花干燥、热压、石蜡熔化工段、制胶系统分别需洁净烟气、高温导热油、饱和蒸汽三种不同热媒提供热能。项目全厂所需用热负荷见下表3-11。表3-11技改项目全厂所需用热负荷序号用热工程用热工段热负荷热介质1刨花板生产线刨花干燥26热烟气2石蜡乳化0.3导热油3热压机3.44制胶生产线制胶1.3饱和蒸汽合计312）燃料用量刨花板生产过程中将产生大量的树皮及废木材、锯板边角废料、锯木屑、废板坯、各工段回收粉尘等木质废料，全部收集后送热能中心作为燃料使用。木质废料燃烧后可提供的热负荷见下表3-12。表3-12木质废料可提供的热负荷序号废料名称废料量()发热量()热值()1树皮、碎屑、锯边废料、废板坯、裁边、废边角料2748.435009.622各工段回收纤维粉尘1526.843506.643反应釜残渣、污泥410000.0044热量损失（上述3项之和的8%）-1.35废水焚烧（调胶系统清洗水）3.33-617-0.0026外购废料1018.443504.43合计19.388技改项目采用的热能中心供热方式，在国内外已广泛应用，特别适合于人造板行业以满足生产工艺对不同热媒的需求。热能中心由燃烧系统（即锅炉，采取层燃＋悬浮燃烧）、蒸汽发生系统（蒸汽发生器，热源为高温导热油）和导热油炉系统（工质为导热油，热源为高温烟气）组成。热能中心估计其热损失（包括输送过程的损失）为8%，即其热效率为92%。由上表可知，技改项目产生木质废料所能提供热量为14.962（考虑热量损失与废水焚烧所需热量后），不能满足生产线最大所需19.388热负荷，故需外购废料7332.48以满足生产所需。4、消防系统根据《建筑设计防火规范》（50016-2006），主要建筑物刨花板厂房为轻钢结构，制胶厂房为钢砼结构，火灾危险分类属于丙类，按二级耐火等级设计，厂房内设置足够的安全出口及通道。成品库区域设置有防火墙、防火卷帘。全厂在同一时间内只考虑发生一次火灾，消防用水量为55，火灾延续时间按4小时计算，灭火用水总量为792m3。依托厂区内现有的1个470m3消防水池，1个230m3消防水池，1个300m3循环水池（兼用消防水池），总水量为1000m3。可满足技改项目一次火灾消防水用量。5、绿化厂区内新增绿化面积为13842m2，结合办公生活区地形设置景观场地，采用随交通线路自由布置方式，根据景观视线分析，在道路两侧种植行道树、空地处种植花草，使一年四季均有良好的观赏效果，以期达到和谐的自然环境效果。绿化布置采用点、线、面结合方式，在建筑物四周空地种置绿篱、草坪、行道树，并配置观叶、观花植物和花卉。3.5物料平衡、水平衡分析3.3.5.1.2甲醛平衡分析以全年用量计，技改项目新建年产2.3万t脲醛树脂胶（固含率65%），外购甲醛作为制胶原料带入，带入量为11190（浓度为45%），甲醛转化率99%，制胶甲醛总带入量为11190（浓度45%），脲醛树脂胶游离甲醛含量按《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》（14732-2006）中规定的0.3%计，甲醛释放量按《中密度纤维板国家标准》（11718-1999）中技术参数甲醛释放量9100g产品计，全厂甲醛用量平衡见下图3-5。图图3-5技改项目甲醛物料平衡图单位：纤维废料、废屑反应釜及调胶槽底残渣反应釜和调胶槽清洗废水带走转化为脲醛树脂胶4985.1甲醛11190（45%）5035.5（100%）脲醛树脂胶游离甲醛15.2刨花板热压制胶系统反应釜废气大气排放0.25进入刨花板产品(甲醛含量9100g产品)0.313.71.21.2热能中心焚烧处理32.850.03刨花板干燥0.330.180.643.9230.180.641.7632.88旋风+水膜处理0.981.23甲醛储罐大、小呼吸损失0.36（无组织）生产线、成品库挥发0.1（无组织）0.360.13、总物料平衡分析以年为单位计算项目生产过程的物料平衡。技改项目23万m3刨花板生产线投入物料主要为木材，年使用木材原料276000m3（比重按0.653计）折合质量179400。其余原料包括尿醛树脂胶、甲醛、尿素等，全厂总物料平衡分析见下表3-13。表3-13技改项目总物料平衡分析()输入量输出量刨花板生产线木材原料（平均含水率30%）17940023万m3刨花板产品（0.663）151800脲醛树脂胶（固含量65%）230007083.5石蜡920排入大气环境粉尘53.7除尘设备回收粉尘（含砂光粉、锯木屑等）10249.2刨花干燥损失水分34133.6∑203320∑203320制胶车间甲醛（纯度45%）11190转化成脲醛树脂胶（固含量65%）23000尿素（纯度98%）9660进入刨花板产品甲醛13.7（30%片碱）8.3排放的废气甲醛0.71甲酸（纯度85%）5.1焚烧反应釜、调胶槽残渣30.18氯化铵（纯度99%）145焚烧甲醛转化2、、O233.98蒸汽6000损失水分3929.83∑27008.4∑27008.43.5技改项目全厂总用水量7641.6m3，其中，新鲜水用量为173.6m3，重复用水量为7468m3，水的重复利用率达97.7%。制胶系统定期清洗废水0.1m3（30天清洗一次）全部用于废木屑增湿后带入热能中心；食堂废水（16m3）经隔油沉淀处理后，与预处理池收集的员工生活污水（50m3）一并进入厂区污水处理站处理达《污水综合排放标准》（8978-1996）中一级标准排入经开区污水管网，由经开区污水干管总排口最终排入斜江河。技改项目全厂水平衡情况见下图3-6。收集池收集用于废木屑增湿后进入热能中心0.1调胶系统清洗0.1调胶3循环水池2017蒸汽20树脂清洗废水0.525.6173.6软水制备系统热能中心锅炉制胶生产线20甲醛带入20.5收集池收集用于废木屑增湿后进入热能中心0.1调胶系统清洗0.1调胶3循环水池2017蒸汽20树脂清洗废水0.525.6173.6软水制备系统热能中心锅炉制胶生产线20甲醛带入20.55555去厂区污水处理站去厂区污水处理站16原料木带入180刨花板生产线进入产品2.4干燥蒸发208.1220.1326刨花板水膜除尘348循环池22662.5厂区污水处理站1016204501060隔油池食堂用水预处理池生活用水716838循环水7130设备冷却38进入胶42.516原料木带入180刨花板生产线进入产品2.4干燥蒸发208.1220.1326刨花板水膜除尘348循环池22662.5厂区污水处理站1016204501060隔油池食堂用水预处理池生活用水716838循环水7130设备冷却38进入胶42.5来自树脂清洗废水0.5来自树脂清洗废水0.5绿化地坪清扫5886绿化地坪清扫588633总排口78斜江河园区污水管网7878木屑增湿总排口78斜江河园区污水管网7878木屑增湿图图3-6技改项目刨花板生产用水平衡图单位：m33.6产污分析3.6.1、拆迁、征地：本技改项目依托公司现有厂区，另新增用地145亩，拆除老旧厂房，保留现有的消防水池、污水处理站、循环水池，新建生产厂房、公辅设施及办公生活设施的建构筑物，进行地面开挖等基础建设作业。技改项目新增用地范围内不涉及住户拆迁问题。2、生态：项目所在区域人类活动频繁，周围地形为平原，区域内无珍稀野生动植物分布，生物多样性程度低。厂区新增地较为平整，主要建构筑物为钢架结构，深挖土建施工强度小，对生态环境影响小，但施工场地临时堆土场、砂石场可能因降雨造成水土流失。3、废气：因开挖土石方引起扬尘，施工机械及运输车辆将产生废气。4、废水：施工废水及施工人员的生活污水。5、噪声：工程施工机械及运输车辆产生的噪声。6、固体废弃物：建筑垃圾和施工人员将排放生活垃圾。3.6.技改项目生产过程对环境的影响包括废气、废水、噪声、废下：1、废气：营运期产生的废气污染物包括刨花板生产线削片筛选、刨片筛选、刨花干燥、筛分、铺装、热压、规格锯、砂光工序产生的粉尘。调胶工段、甲醛贮罐区、热压机、翻板机、成品库、脲醛树脂生产过程和纤维干燥过程挥发的含游离甲醇、甲醛有机废气。热能中心废料燃烧产生的烟尘、2和，员工食堂将排放油烟。2、废水：设备冷却水循环使用。项目运营期无生产性废水排放，仅有水膜除尘器循环水池排水、产生的废水包括制胶反应釜定期清洗水、车间地坪清扫水、员工排放的生活污水和食堂废水。3、噪声：运营期产生的噪声主要为各类生产设备噪声，产生噪声较大的设备主要有削片机、辊筛、刨片机、筛选机、热压机、齐边机、对角锯、砂光机、纵锯、横锯、空压机、鼓风机及各类生产用泵等。4、废渣：项目生产过程中产生的固体废弃物主要包括树皮、规格锯废料、废板坯等木质废料，砂光粉、锯木屑等除尘系统回收粉尘，过滤渣、反应釜及调胶槽底残渣，热能中心锅炉灰渣，隔油沉淀池产生的油泥，废导热油，员工产生的生活垃圾等。3.7施工期污染物治理及排放3.技改项目施工过程中产生的大气污染物主要来源于施工场地扬尘、施工机械设备燃油（柴油或汽油）废气及各类型运输车辆排放尾气、装饰工程施工时油漆和喷涂等工序产生的废气。表3-14施工期废气及污染物产生状况施工阶段废气发生部位主要污染物基础阶段土方堆场、土方装卸过程、进出车辆扬尘运输车辆尾气（、、）建筑、构筑阶段建材堆场、材料装卸过程、加料过程扬尘运输车辆尾气（、、）装修阶段建筑垃圾扬尘（局部）涂料有机气体（局部）施工机械设备燃油（柴油或汽油）废气及各类型运输车辆排放尾气，其特点是排放量小，属间断性排放，不属于主要影响。施工扬尘起尘量主要包括两类：挖土机开挖起尘量和施工渣土堆场起尘量。起尘量与挖土作业时风速、土壤颗粒度和含水量以及渣土堆场堆放方式、启动风速和防护措施等许多因素有关。大邑县大气污染首要污染物为可吸入颗粒物，空气中的可吸入颗粒物主要来源于建筑施工扬尘、工业扬尘和道路扬尘，其中建筑施工扬尘和道路扬尘是造成空气质量中度、重度污染的主要原因。技改项目扬尘主要来源于“三通一平”、基础开挖、建筑材料和弃土的堆放及搬运、运输车辆等机械设备携带泥沙等，其特点是排尘浓度高，涉及面广，源强具有不宜确定特点。装饰工程主要影响装修人员的身体健康，应采取配戴防毒面罩和口罩等，并保证装修空间的通风良好性。为防止和减少施工期间废气和扬尘的污染，施工单位应加强统一、严格、规范管理制度和措施，纳入本单位环保管理程序。按照国家有关建筑施工的有关规定，建议采取如下措施：1、在施工区域边界设置2～3m高围墙，采用塑料编织布在建筑物周围设置围栏。2、在开挖土方和土方回填过程中会产生一定的扬尘，在施工过程中应注意文明施工，做到洒水作业，减少扬尘堆周围环境的污染。3、项目建设过程中需要使用大量的建筑材料，建材在装卸、堆放、拌和过程中会产生大量粉尘外逸，施工单位应尽量采用商品混凝土，并必须加强施工区的规划管理，将建筑材料（主要是黄砂、石子）的堆场定点定位，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对散料堆场采用水喷淋防尘，并用蓬布遮盖建筑材料。4、施工期间泥尘量大，进出施工现场车辆将使地面起尘，因此运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁、湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的地面扬尘污染，并尽量减缓行驶车速。5、运输沙、石、水泥、剩余弃土、垃圾的车辆装载高度应低于车箱上沿，不得超高超载，实行封闭运输，以免车辆颠簸撒漏。坚持文明装卸，运输车辆装卸完后应清洗车厢。施工车辆及运输车辆在驶出施工区之前，需作清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地。6、加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。7、根据《四川省人民政府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》，技改项目在施工期严格控制扬尘的产生及排放，对场地运输道路进行定期洒水增湿等措施，降低扬尘产生量，进出厂区的运载车辆必须进行清洗，堆放施工材料时间超过8小时的区域必须覆盖防尘网。3.技改项目施工阶段废水主要为两部分：一是建筑施工产生的施工废水；二世施工人员产生的生活污水。1、生活污水：施工期间，施工单位按照各自工种的施工进度分批次进场。高峰时期施工人员约100人。生活污水按20人·d计，产生量为2m3，以排放系数0.8计，排放量约为1.6m3。废水中主要污染为、、5、3及石油类，经厂内污水处理站处理后进入市政污水干管，不会对周边水体造成污染影响。2、施工废水：施工期间，产生混凝土搅拌废水量小，经简易沉淀池沉淀后循环使用，不外排。3.7技改项目机械噪声是主要污染因子。建筑施工的机械作业一般位于露天，其噪声传播距离远，影响范围大，是重要的临时性声源。施工作业过程有土石方挖掘机、基础施工工序使用的塔吊、卷扬机等机械设备及运输车辆产生的噪声；板、梁、柱浇铸时，使用的混凝土输送泵、振捣碾，钢筋加工使用的电锯、电焊机、空压机等设备产生的噪声；电钻、电锤、手工钻、无齿锯、多功能木工刨、云石机、切割机、角向磨光机等设备噪声。表3-15施工期主要噪声设备噪声及强度施工分期设备名称设备噪声级(A)土方阶段推土机78～96挖掘机76～89翻斗机84～89基础阶段移动式空压机87～92平地机76～86吊车71～73结构阶段混泥土搅拌机85～95振动碾75～100运输平台72～78各阶段重型载重汽车84～89中型载重汽车79～85轻型载重汽车76～84治理措施：1、建筑施工中打桩、灌装机械、挖掘基础等施工无法避免噪声和振动，因此，夜间严禁打桩等高噪声施工作业，合理安排高噪声施工作业的时间，禁止在夜间（22：00-6：00）施工。如因施工需要，确需在夜间10:00以后作业，必须到环保部门办理手续，经同意后，发布公告后方可施工。推土机、装载机、搅拌作业等也要控制作业时间，在白天施工。严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》(12532-2011)表1排放标准执行。施工期间应制订科学的施工计划，如有特殊需要必须连续作业的，应报环保部门批准，办理夜间施工许可证，在高噪作业前及连续施工时及时公告施工时间，以取得周围住户的谅解。2、尽量选用低噪声设备，工地周围设立围护屏障，也可以在高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对外环境的影响；3、施工总平面布置时，将高噪声设备布置在远离敏感点的位置。建议将施工机械布置于场地靠中部，通过距离衰减，以减轻施工机械产生的噪声对周围环境敏感点的影响；4、尽可能使用商品混凝土，减少现场混凝土搅拌噪声；5、钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷；木工棚使用前应完全封闭，屏蔽电锯噪声；6、施工单位要加强对职工的教育，提高作业人员的环保意识，坚持科学组织、文明施工。综上所述，只要采用适当的减振降噪措施，合理布置噪声设备位置和合理安排施工时间，施工机械设备噪声的影响可降低至低水平，达到建筑施工场界噪声限值要求。在施工完成后，施工噪声随之消除。3.技改项目施工期产生的固体废弃物主要是建筑垃圾和弃土，新增用地场地平整，建筑物主要为钢架结构，挖方量较少，大部分回填用于绿化及场地场平。产生的少量弃土及建筑垃圾运往规定的建筑垃圾处置场。运输方式：建筑垃圾运输时，应严格按照有关规定，选择对城市环境影响最小的运输路线。用运输车集中运输，运输车上路前加强车体、车胎冲洗，装土适宜，防止沿路抛洒以及道路扬尘，建筑垃圾适当洒水，检验合格后方可上路。3.7施工期占地、土方开挖等将对生态环境产生一定的影响。具体表现如下：1、施工期占地、挖土石方等将对生态环境产生一定的影响，其中部分用于回填和绿地、道路等生态景观建设，多余弃土清运清运至建筑垃圾堆放场，用于其它建筑工程。3、项目用地区现为待建空地，植物为杂草及灌木，无需特殊保护植物，生态环境一般。项目在基础开挖时对生态环境有一定的影响，其影响范围局限在项目区内部，生态影响范围有限。项目建成后将种植大量的绿化草皮及乔灌木，全厂绿化率＞30%，将会大大提升区域景观面貌。为减少施工场地水土流失量，应采取如下措施：通过采取动工前在项目周边建临时围墙、及时清运弃土、及时夯实回填土、及时绿化、施工道路采用硬化路面；在施工场地建排水沟，防止雨水冲刷场地，并在排水沟出口设沉淀池，使雨水经沉淀池沉清后再进入地表水体等措施，尽力减少施工期水土流失。工程竣工后，技改项目厂区内将尽可能进行绿化，以改善周围的生态环境。通过采取以上措施，可大大减少因施工造成的水土流失，将对生态环境的影响降至最低。3.8营运期污染物治理及排放3.技改项目营运期产生的废气污染物包括：·含尘废气：刨花板生产过程中的削片筛选、刨片筛选、刨花干燥、铺装、热压、规格锯、砂光等工序；·含甲醛有机废气：主要来源于制胶工段、甲醛贮罐、热压机；·热能中心废料燃烧将产生烟尘、2和；·员工食堂将排放油烟。3.8.1.1刨花板生产线含尘废气在刨花板生产过程中，削片筛选、刨片筛选、刨花干燥、铺装、热压、规格锯、砂光等工序均产生粉尘，各工序粉尘采用相应的治理措施后，由排气筒达标排放。1）削片筛选粉尘在原料削片和筛选以及废料回收破碎过程中将产生一定粉尘，粉尘的产生量大小取决于原料湿度。在削片机处设置水雾喷洒装置，能有效抑制粉尘的产生；木片含水时筛选粉尘产生量也较少。因此，可有效降低粉尘产生量，厂界粉尘监控浓度≤13，可满足《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中无组织排放浓度监控限值要求。2）刨片废气（G1）木质原料的刨片过程废气主要污染物为粉尘。由于此时木质原料未经干燥，其多数含一定水份产尘量较少，采用高效旋风除尘器处理后，由15m高的排气筒排放，排口浓度≤503，满足《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二级标准要求。3）刨花干燥废气（G2）刨花干燥工段废气混有热能中心的烟气、热压废气，主要污染物为粉尘、2、、少量甲醇、甲醛。干燥粉尘经高效旋风除尘器+水膜除尘处理后与焚烧后的热压废气（含甲醇、甲醛），一并经30m高的排气筒达标排放。2排放浓度为5.633，排放浓度为23.13，粉尘排放浓度＜103，甲醛排放浓度0.223，满足《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二级标准要求；满足《锅炉大气污染物排放标准》（13271-2014）表2要求。4）气流分选废气（G3）刨花筛选工序废气主要污染物为粉尘。采用布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放，排口浓度≤103，满足《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二级标准要求。5）铺装废气（G4）铺装工序废气主要污染物为粉尘。含尘废气经布袋除尘处理后由15m高的排气筒排放，排尘浓度≤103，达到《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二级标准要求。6）热压废气刨花板热压工序产生的粉尘量较小，存在于脲醛树脂胶内的甲醛在热压工段少量挥发，因此废气主要污染物为少量粉尘、甲醛。废气先经高效旋风除尘器收集粉尘后送纤维干燥工段，再经刨花干燥工段的高效旋风除尘+水膜除尘器处理。粉尘收集后送热能中心锅炉焚烧处理，有机废气与热烟气一并进入刨花板干燥工段，废气排污量已计入（G2）排气筒内。7）对角锯锯废气（G5）对角锯工序废气主要污染物为粉尘。粉尘经布袋除尘器处理后，由15m高的排气筒排放，排口浓度≤103，满足《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二级标准要求。8）砂光粉尘（G6）砂光线工序废气主要污染物为粉尘。粉尘经布袋除尘器处理后，由15m高的排气筒排放，排口浓度≤103，达到《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二级标准要求。9）规格锯粉尘（G7）规格锯工序废气主要污染物为粉尘。粉尘经布袋除尘器处理后，由15m高的排气筒排放，排口浓度≤103，满足《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)中二级标准要求。另外，木片皮带输送机需加罩密闭，避免输送过程中粉尘散逸；车间地面等积尘要求及时清除，以减轻二次粉尘污染。3.8.1.2制胶车间有机废气（G7）制胶车间生产的脲醛树脂胶（固含量65%），属于低毒、低粘度且分散性较好，进入制胶化学原料的甲醇由自制的甲醛溶液带入。根据同行业生产情况类比，在脲醛树脂胶的生产过程中，反应釜会有少量甲醛废气挥发，由管道引入热能中心焚烧处置，再随热烟气进入刨花干燥工段，再由后续的高效旋风除尘器+水膜除尘器处理后达标排放。污染物排放量计入刨花干燥废气（G2）中。3.8.1.3热能中心烟气技改项目采用先进的“热能中心”提供热源。在刨花板生产区设置一套热能中心。该系统以各类纤维废料（树皮、细碎屑、锯木粉、废刨花、边角废料和收集的木质粉尘等）为燃料，产生的热烟气用于导热油加热、蒸汽生产及生产线的干燥工段。热能中心同时接收来自生产线的热压废气，利用锅炉高温将废气中的有机污染物（甲醇、甲醛）燃烧消除，去除效率可达99.9%。产生的烟气中污染物主要为2、、粉尘及少量甲醛。产生的热烟气进入刨花干燥工段，污染物排放量计入刨花干燥废气（G2）中。根据项目《可行性研究报告》热负荷计算，热能中心各类纤维废料燃烧总量约5014，木质燃料中硫含量≤0.1‰，2排放总量为7.2；排放总量为26.6。3.8.1.4食堂油烟（G8）技改项目食堂设有3头灶头，产生的油烟经集气罩+油烟净化装置处理后，由15m高的排气筒排放。油烟净化装置去除效率≥75%，油烟排放浓度≤2.03，满足《饮食业油烟排放标准》(18483-2001)中的相关要求。表3-16技改项目生产线废气产生及排放情况表废气来源废气量（m3）污染物名称污染物编号排气筒高度治理措施去除效率《大气污染物综合排放标准》产生量排放量刨花板生产线刨片60000粉尘800348345.65033.021.6G115m高效旋风除尘95%浓度＜1203速率＜3.5刨花干燥（来自热能中心烟气、热压废气）160000粉尘75031208641031.611.5G230m高效多管旋风除尘+水膜除尘99%浓度＜1203速率＜2325.6330.97.25.6330.96.510%浓度＜5503速率＜1523.133.6926.623.133.6926.6/浓度＜2403速率＜4.4甲醛1.4430.231.670.2230.0350.2585%浓度＜253速率＜1.4热压90000粉尘1003964.8粉尘由该工段高效旋风除尘器处理后与有机废气一并进入刨花干燥工段，排放量计入G280%/甲醛1.8930.171.2//刨花气流筛选27000粉尘3500394.5680.41030.282.0G315m布袋除尘99.9%浓度＜1203速率＜3.5铺装82000粉尘300037381771.21030.825.9G415m布袋除尘99.9%浓度＜1203速率＜3.5对角锯46000粉尘1000346331.21030.463.3G515m布袋除尘99.9%浓度＜1203速率＜3.5砂光100000粉尘9500395068401031.07.2G615m布袋除尘99.9%浓度＜1203速率＜3.5规格锯30000粉尘10003302161030.32.2G715m布袋除尘99.9%浓度＜1203速率＜3.5制胶生产线反应釜废气5000甲醛4830.241.76送热能中心焚烧处理废气再随热烟气进入刨花干燥工段，计入G2∑2：6.5；：26.6；粉尘：53.7；甲醛：0.253.8.23.8.2.1甲醛储罐区“大呼吸”、“小呼吸”损耗无组织排放技改项目设150m3甲醛储罐2个（1用1备），均采用固定拱罐。甲醛储罐的无组织挥发主要有两种形式：①“大呼吸”排放；②“小呼吸”排放。1）“大呼吸”、“小呼吸”损耗原理①“大呼吸”损耗（工作损耗）：甲醛原料进罐时，会有一定量的气体排出而损耗，损耗根据流体密度、温度、压力、流速等操作参数的不同而不同，各种物质的损耗系数亦不同。当储罐进原料作业时，液面不断升高，气体空间不断缩小，液体混合物被压缩而使压力不断升高，这种蒸发损耗称为“大呼吸”。当储罐进行排液作业时，液面下降，罐内气体空间压强下降。当压力下降到真空阀的规定值时，真空阀打开，罐外空气被吸入，管内液体蒸汽浓度大大降低，从而促使液面蒸发。当排液停止时，随着蒸发的进行，罐内压力又逐渐升高，不久又出现甲醛气混合物呼出的现象，称为“回逆苛刻”，也就是“大呼吸”损耗的一部分。②“小呼吸”损耗：甲醛储罐静贮时，白天受热，罐内温度升高，甲醛蒸发速度较快，蒸汽压随之增高，当储罐内混合气体压力增加到储罐控制压力极限时，就要向外放出气体；相反，夜间气温降低时，储罐中的混合蒸气体积收缩，气体压力降低，当压力降低到呼吸阀的负压极限时，储罐又要吸进空气，加速物料的蒸发。由于外界大气温度昼夜变化而引起的损耗，称为储罐的“小呼吸”损耗。小呼吸蒸发损失量和储罐储存液位高度、罐容量、储罐允许承受的蒸汽压力及温度的变化有着密切关系。2）“大呼吸”、“小呼吸”损耗估算储罐“大小呼吸”损耗采用“美国石油学会”推荐方法对内浮顶罐的化工产品储存损耗进行估算。①“大呼吸”损耗（工作损耗）化工产品“大呼吸”损耗的计算公式及损耗量：式中：罐的泵送年损耗量（）直径(m)，D甲醛=5.5m泵送入罐量，V甲醛=11190②“小呼吸”损耗甲醛固定罐“小呼吸”损耗计算公式式中：储罐的小呼吸年挥发量(m3)系数，油气24散装温度下油品的真空蒸汽压()，550储罐直径（m），D甲醛=5.5m罐内高度（m），6.5m涂层系数，白漆1.02—油气或油品以外的油品系数T—每日温度变化℃，最高温度与最低温度差值技改项目甲醛储罐“大、小呼吸”无组织排放量见下表3-17。表3-17技改项目甲醛储罐“大、小呼吸”无组织排放情况排放类型甲醛储罐规格排放量()大、小呼吸2×150m3（一用一备）0.363.8.2.2其他无组织排放源技改项目生产线有少量粉尘无组织逸散、制胶车间、成品库房存在少量甲醛的无组织排放情况。根据同行业同产品类比，无组织排放的粉尘、甲醛废气情况见下表3-18。表3-18技改项目无组织排放情况污染源甲醛（）粉尘（）备注刨花板生产车间0.051.816297-1996：甲醛周界外浓度最高点0.23；甲醇周界外浓度最高点123制胶车间0.01/成品库0.04/合计0.11.83.8.2技改项目无生产性废水，产生的废水主要为制胶反应釜定期清洗废水、水膜除尘器沉淀水槽废水、软水制备排水、生活污水及食堂废水。分述如下：3.8.2.1调胶系统定期清洗废水制胶系统清洗废水主要来源于反应釜和调胶罐的定期清洗。由于对自制的脲醛树脂胶要求不高，故调胶罐和反应釜无需频繁清洗，通常30天清洗一次（12次/年），每次清洗废水产生量约2m3，经收集后暂存于收集池内，全部用于废木料增湿后送热能中心焚烧处置。3.8.2.2水膜除尘器沉淀槽废水刨花干燥工段的水膜除尘器循环水排水量为22m3进入厂区污水处理站，处理达《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准排放进入经开区污水干管。3.8.2.3软水制备排水软水制备系统采用阴阳离子交换法，阳离子交换树脂吸附水中的钙镁离子等，阴离子交换树脂吸附水中的氯离子等，达到软化水质目的。当树脂上吸附的阴阳离子趋于饱和时，分别用烧碱、稀盐酸对树脂进行再生。在反冲洗过程中，通过烧碱溶液、稀盐酸中的氢氧根离子、氢离子分别于阴、阳离子树脂上吸附的氯离子、钙镁离子等交换，达到清洗、再生树脂的目的。酸碱废水经中和后进入厂区污水处理站，经处理达《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准后经厂区总排口进入经开区污水