江苏城市桥梁工程施工方案

及分工明确；坚持专业化施工，划清施工区段及阶段，根据施工准备工作计划、施工总进度计划，套算本工程所需劳动力、机械设备和材料用量，合理处理整个工程施工期间所需各项设施与抓工程外观质量，竣工之后桥梁的线型平顺，坡度南引桥三大部分。北引桥为先张法空心板梁，跨径布置为3×根据编写的工程质量计划的要求，搜集与本工规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设位基坑放样、立模放样、安装测量、施工现场地形根据总进度计划的安排，按照确定的表《拟投第四章主要项目施工方案施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一施工前，对工程的原始资料进行校对、复测，并将工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控技术条件的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的放样图，经技术负责人复核后并报监理工程师批准作为测取换手测量，以防出错。及时做好测量记录的整理，并绘物主要部位的平面控制点。各个点位在施工中确保后方可按图放样。建筑物按比例绘出放样控制桩位模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、的模板应有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积砼外表面板为主；预制组合箱梁及立柱帽梁采用定型钢模板以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因>2，≤8>8>8>2板脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架海螺水泥有限公司P.O42.5水泥，上部结构全部采用P.O52.5水泥，使用的水泥为主，采用罐装运输车运输至现场水泥罐存放。现品种的水泥应分别储存。进场的水泥按规定取样检验，以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输现场的粗、细骨料按照JTJ8-200和JTJ53-94规范所规定的标准步骤进行骨料试骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好对于灌注桩、系梁、承台等强度较低的下部结构，约考虑，可以考虑掺用粉煤灰，特出的优点在于而降低水化热，减小温度应力，防止裂缝同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行再根据选用骨料粒径及水灰比确定选用砂率。按水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同砼配置强度按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）规定，单位水泥用量符合招标文件及技术规范的规定。试拌时，每个级别及配土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后管道、预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇泵在输送砼的过程中，根据施工的设计强度砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对波纹管及埋件大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋及埋对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工值班，各负其责浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木出现假凝，造成和易性丧失的情况，施工采取夏季量安排在早晚或夜间浇筑砼；拌和用水采用加冰或及砼浇筑仓面采用搭棚遮盖，避免太阳直接照射；对暴季施工技术措施，保证砼施工质量。除在砼中掺入暴雨或台风过境时浇筑砼。在砼浇筑过程中如遇大雨或砼振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过允许间隙时雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、砼浇筑完成后，等其充分硬化即时进行养护，以保冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑直面砼采用喷淋养护。盖顶、各种预制构件采取本工程砼面广量大，砼浇筑质量对工程质量每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师6.3.4对埋入砼块体中各种埋件的埋设质量以及伸缩缝工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；统计失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按钢筋由车运至工地钢筋加工场后，分规格堆放。堆放每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。试验合格后，将钢筋试验成果和生产厂的质保书复印件呈电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的其它部位面层钢筋用型钢固定架立或铁丝起吊，待型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定。错开，分散布置，在各排之间用单脚箍支撑以保证4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要送浆管泥浆池泥浆泵沉淀池正循环施工示意图(PP) >958～10钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔每批到工地钢材都要有出厂质保书。到工地后物理力学性能和焊接性能进行试验。试验应分批进焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局钢筋采取人工绑扎。现场接长采用搭接焊连接。搭接长度单面焊满足10d长度，受筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用与砼构件同装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸和合格；钻孔完成，拆除钻机，在主筋加强箍上绑扎预制③、尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免④、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后7.深测管施工:主桥台24根桩均设深测管,深测管安装在钢筋笼内侧,高出灌注桩顶50CM,底部至灌注桩设计高程.πD2(H+H)+h1HY WW可二次清孔，可用泥浆泵接入导管中用稀泥浆或砼在接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，施工过程中专人值班，并做好砼灌注施工记录，按405.2.1、模板采用覆塑竹胶模板，板砼施工采用翻斗车运料，人工入仓，或泵车直接算，采用自然放坡。填土时从河北岸边向河中推进式填钻机施工范围内的土，必须考虑承担钻机重量，对岛顶面1米深的砼浇灌采用汽车吊运至柱顶仓面上，采用串筒将砼406.4.5、所有墩柱砼用水泥必须是同一厂家同一品牌，使钢模板枋木фф45螺栓支架拆除施工时左右两半幅同时进行，先边跨合拢再中跨合弛钢绞线及竖向预应力钢筋，边跨合拢后进行体系转换。安装临时支撑体系安装临时支撑体系支立底模板加载预压板拼缝严密，内塞海绵条。底模与支座相交处要仔细处方可视为稳定，即可卸载。实测底模顶标高，利用形值。根据底模标高＝设计标高＋弹性变形值调整A、钢筋进场后，应检查出厂质量证明书，并按顶段压力、焊接变压器级数。做到“一次闪光，闪曲调直或切除。对焊后要趁热将焊缝的毛刺去掉。钢筋下料时，要按图纸设计尺寸进行，弯曲时弯起点钢筋绑扎前，应确定好各种钢筋的安放顺序。绑扎时钢筋绑扎要牢固，无松动。预应力钢筋位置如与钢筋有干波纹管布设要与钢筋绑扎同步进行，按图纸设后的线型要平顺流畅。对于纵向预应力管道，绑扎钢及时把塑料管拔出，对预留孔道要通长检查，确保孔道砼浇注采用泵车，按先底板后腹板，最后浇顶板的两侧对称浇注，浇注顶板从两侧向中间进行，防止对于钢绞线进场后，要检查出厂质量证明，逐盘有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油对于竖向预应力钢筋精轧螺纹钢筋进场后，应检查1、预应力锚具的锚固时能力不得低于预应力筋标准抗拉强度的运动方向，应与实际张拉工作状态一致，在使用2、压力表受过碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能3、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张新油泵使用必须进行初运与排气，安全阀调证位置正确和管道不变形。当竖向预应力钢筋与测定各钢束的引伸量。装锚具前，检查两端钢胶线的工贴垫板，上好的切块要齐平。千斤顶、锚具、管道要三绳长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四级拉力的伸长值，对钢绞线的伸长值，伸长率进应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用过加水来增加其流动度。压浆应缓慢均匀进行，应0#块张拉完毕，即可拆除部分模板及支架测定调整值、底模标高调整绑扎顶板钢筋、腹板钢筋、纵向波纹管立芯模、模板标高调整绑扎顶板钢筋、安装横向、纵向波纹管砼浇注、制作砼试块砼养护预应力张拉、压浆成品标高、线型监测，挂篮前移施工前应对机械设备进行检修，配备挂篮施工用0决。并跟踪测定加载过程中挂篮系统的弹性及非+施工调整值＋设计预拱度值进行底模标高调整。其中施工调整值包括：实测支架及挂砼浇注完毕，应对成品进行标高及线形观测，发现挂篮前移，调整模板，进行下一梁段施工。以此→砂袋预压铺底模立外侧模底板─____护底模、侧模采用钢边框覆塑胶合面板，内模采用竹考虑梁体为变截面箱梁，因此支架搭设材料以1、立外侧模、钢筋绑扎、芯模安装、波纹管布设浆－拆除主墩临时固结和临时支座、拆边跨吊架－拼装中跨合拢段吊架-压载配重-合拢段钢接杆焊接－预拉中跨合拢束－钢筋模板波纹管安装－砼浇筑（同步卸载）-余中跨合拢束－压浆－拆除合拢段挂篮和所有模板－拆除。边跨挂篮底板向前爬行，至前吊点与边跨现隔珊上铺竹胶板形成底模，通过前吊杆将底篮与边跨现焊接边跨合拢段钢筋接杆前先将配重压载至行边跨合拢段钢接杆的焊接。焊接时要保证焊布设横向波纹管砼浇筑、制作砼试块、砼养护同其底板及顶板束张拉压浆完毕，拆除主墩临时固结和在进行边跨施工的同时，将中跨合拢段吊架就位和在焊接前用配重调整梁顶标高至控制值。焊接钢同时要采取措施，尽量减少箱梁的收缩变形，D、中间跨合拢，在各悬臂端加配水袋，各水袋容量应保持各端受力均衡。砼浇注E、合拢段上的预埋连接件位置要准确、无偏差，以方便合拢段外锁定底模安装加工支座板安装支座板预制主梁钢筋骨架底模安装加工支座板安装支座板预制主梁钢筋骨架安装主梁钢筋骨架考虑到安全和施工方便，便桥搭设在主桥西侧根据荷载、跨径与桥梁组合配置表中的技术参施工方法：水中钢管桩采用浮箱吊带打桩架插打，设计要求，按设计高程地两侧护栏上弹出墨线，然泥土带上已清洗的桥面，否则要重新清洗，并排麻面。因此在砼配合比设计要配置含浆量较大的熟料，措施。防撞墙模板制作定型钢模，安装采用拉筋和支撑加工支撑垫板，上隔加工支撑垫板，上隔销接，间隔不大于0.8m，蕊模采用气囊，模板之间的连接必须用橡胶条，在侧模与底座①、钢筋施工时先绑扎底板与肋板的钢筋及预应力①、材料要求：预应力筋管道采取预埋波纹管形成②、波纹管安装：波纹管安装时，严格按设计文件要②、掺入适量的高效早强型减水剂，以达到易于浇筑施工规范》对高强砼的要求。预应力砼施工前，必须全仓。浇筑时先浇筑梁底砼，梁底砼一次浇筑完成，在梁腹板中下段在大钢模外侧布设附着式震动器。砼的为密实标准，施工时精心操作，避免漏振、过振等④、成形后顶板表面在砼终凝前人工用木抹多次压面⑵、张拉重点：张拉顺序应按设计规定进行，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力标记。两端同时张拉成束预应力时，为减小应力B、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。C、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。分阶段张①割切锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需②封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆③冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时之间，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔②每个压浆孔道两端锚塞进、出浆口均安装一节有阀浆，压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压时间。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并排出与理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，每一联端跨梁的末端，在孔道压浆后应立即将垫板、锚具端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，①、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将②、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而⑤、封端砼浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般②、预应力钢束张拉前，千斤顶须经有资质的单位进行标定，使用超过6个月，须①、严格工序施工，每道工序施工完成经自检合格板梁安装时先采用临时支座支承，采用硫磺支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平，在桥412.3.2.2、检查支座垫石标高，总进度计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，坚流水作业施工方法，工程网络计划技术和其它现代施工中，我们将按照工程施工部位、工程数量，施施工组织设计确定的施工方案、工程量、劳动生产率等第七章施工现场总平面布置施工现场总平面布置的原则是从方便施工、安全和程按二块进行分区配置；七干河南北侧均布置生活生产设施工用电以外接场外网电作为施工主动力，七干线采用裸铝线，支线采用绝缘铝芯或铜芯线架设，制场、主桥各施工点及生活区，其它部位再引接支1234根据木模板加工工艺的要求，设置原木、板其它设备如钢管、网格支架、钢模及周转材对于本项目的特种检测项目，委托有资质的测试第八章工程质量保证措施项目经理项目经理副经理、总工程师质检科宣传、安全钢筋队机电队试验室财务科木工队项目经理项目副经理副总工项目总工质检工程师测量员试验工程师专职安全员工程科长工种队长工种队长工种队长工种队长XX性别男男男男男男男男男男男男男职务或职称工程师工程师工程师高级工程师工程师测量员试验工程师水石队队长、水石工技师木工队队长、木工队放样师钢筋队队长、钢筋队放样师机电队队长第九章安全施工保证措施全生产，预防为主”的指导思想，工地成立办公室员，各施工队配备兼职安全员，制订各级领导、职员负责制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性挂安全网，施工作业平台四周设置安全护栏。对施员工牢固树立“安全生产，人人有责”的意识，自严格遵守安全操作规程，施工机械由使用部