液氮罐区设备安装施工方案

XXX项目液氮罐区设备安装施工方案XXX项目液氮罐区设备安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：日期：年月日目录26660一、工程概况 45574二、编制依据 424677三、设备明细 49382四、施工平面图 520597五、施工工序 521329六、风险评估及防范措施 911223七、安全保证措施； 1011174八、质量保证体系 127984九、雨天施工 128980十、施工用电管理 1427000十一、安全文明施工 14一、工程概况1.1工程概况（1）工程名称：（2）建设单位：（3）设计单位：（4）监理单位：（5）总包单位：（6）工程地点：1.2工程简介本方案适用于本项目液氮罐区设备安装。该区域的安装设备有液氮缓冲罐1台、液氮储罐2台、液氮气化器1台，共4台设备，呈二字形排列安装。安装位置四面无障碍物。基础平台东侧有一条宽约10m的水泥道路可以进行吊车布置，具体施工时吊点位置应视实际情况而定。二、编制依据2.1设计图纸及设计说明文件2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.5《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20072.6《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.7工程合同有关文件和甲方要求。三、设备明细设备明细表：位号名称规格数量备注10-V-1508氮气缓冲罐∅1200X1700110-V-1501AB液氮储罐∅3600X14000210-E-1507液氮气化器1000X1000X21001施工平面图五、施工工序5.1静设备安装程序5.2施工准备5.2.1施工前，要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。5.2.2现场应具备设备安装施工条件。5.2.3施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。5.2.4机辅具清单：序号机械设备名称规格型号数量机械（工具）状况1汽车吊25T、50T各1台合格（租赁）2吊带3T、5T各4根合格3卸扣3T、5T各8只合格4钢丝绳Φ30，22m长4根合格5尼龙绳承载200Kg100m6扭矩扳手/4把9撬棍/4根8氩弧焊机/2台合格9螺旋千斤顶3T2台合格10水准仪/1台合格11塞尺/2把合格12水平尺/4把合格13揳铁/若干合格14垫铁/若干合格15警戒线/若干5.2.5主要劳动力计划：工种人数工种人数起重工2人铆工2人普工2人电工2人焊工2人合计10人5.3设备检验机器设备验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。5.3.1检验时必须及时、准确地做好记录。5.3.2仔细对设备外观进行检查，设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求。5.3.3设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。5.3.4根据施工文件及随机资料对设备的各项参数进行核实。5.3.5检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全。5.3.6设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂痕、毛刺、凹陷等缺陷。5.3.7应对设备的名称、型号、规格、数量进行核对，对附属设备、零部件外观进行检查。5.3.8做好开箱验收记录，把设备检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。5.4基础验收5.4.1设备安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见下表：序号项目名称允许偏差1坐标轴线±20mm2不同平面标高0~-20mm3平面外形尺寸±20mm凸台上平面外形尺寸0~-20mm凹穴尺寸0~+20mm4平面水平度每米5mm全长10mm5垂直度每米5mm全高10mm6预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差±10mm深度尺寸0~+20mm孔铅垂度10mm5.4.2检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确。5.4.3检查基础强度是否达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部位应无损坏。5.4.4基础验收合格后，办理验收及交接记录。5.4.5基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除预埋地脚螺栓上的碎石，泥土及等杂物。5.5设备安装5.5.1设备就位按位号将设备吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将设备按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓上的杂物、污物清理干净。在吊装设备时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上。吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏设备的易损部件。与设备壳体接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损壳体及绳索被切断。地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。5.5.2设备找正、调平调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。设备水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。设备找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。安装允许差值见下表。立式设备安装质量标准：项目允许偏差支座纵横中心线位置±5㎜标高±5㎜垂直度1㎜/m方位±10卧式设备安装质量标准：项目允许偏差支座纵横中心线位置±5㎜标高±5㎜水平度轴向1㎜/m径向2D/m注：1、D为设备外径。2、轴向水平低点应与设备排液方向一致，有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。本方案采用有垫铁安装。正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500mm~1000mm左右。每个垫铁组垫铁不超过5层，高度在30~70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。且保证底座受力均衡。精找正。利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到要求。进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。利用手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。监理、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。5.5.3完成上述工作后，进行底座灌浆。灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合有关技术规范及图纸要求。5.6附件安装5.6.1设备内件安装前先清理内件表面的油污、焊渣、铁锈、泥浆、毛刺等杂物，设备内部也要清理干净。5.6.2压力表、液位计、流量计、测量仪表等安装前应经校验合格并加封印，安装应朝向便于观察的位置。5.7清洗、吹扫：因本工艺装置对工艺管道内部及设备内部的清洁度要求极高，清洗工作由专业清洗公司实施。5.8气密试验：根据设备制造商的要求进行。5.9交工验收：交工技术文件可根据工程统一要求进行。六、风险评估及防范措施6.1设备进场6.1.1危险源;大型货车,吊车进场有碰撞建筑物和人的危险,吊卸作业有脱落翻滚,钢丝绳(带)断裂伤人危险,人员上下车有攀爬掉落摔伤危险。6.1.2防范措施;货车进场,检查构件装车捆绑状况,吊车要求司机检查运行状况,检查吊钩,护钩的完好状况,检查车辆年检手续是否齐全,报警装置是否完好,车辆进厂限速,并有专人引道,卸车作业区域隔离,设立警示标牌,作业有专业起重工(持证上岗)指挥,司索、挂钩、人员上下车用合格爬梯。6.2设备吊装6.2.1危险源：吊车驶入打腿有碰撞建筑和人的危险，吊带捆绑有松脱断裂、掉落构件砸人的危险，高处作业有坠落、打击危险。6.2.2防范措施：检查吊车状况、手续、驾驶员证件。吊装作业，指挥、司索、挂钩由专业起重工（持证上岗）作业，设备捆绑好应试吊测平衡，检查吊带，卸扣完好状况，作业区域隔离，设立警示带。专业起重工指挥协助作业,作业人员戴好安全帽和手套,电动扳手使用前由专业电工检查接线,并贴好标签。七、安全保证措施；7.1管理措施7.1.1文明施工:统一安全着装；上班时间内不准喝酒，禁烟区域不准吸烟，工作时间不得打闹；作业时间精力集中，不得野蛮施工，不准违章指挥；服从命令听指挥，严格执行安全操作规程。7.1.2安全防护:进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须系、挂好安全带。交叉作业面设置专人督查、监护。7.1.3安全规章制度:执行甲方安全防范禁令。建立现场安全管理制度。7.2安全技术措施7.2.1进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。若在2m以上的高处、悬空作业而无安全设施的，构建安全、稳定、牢固的生命绳，必须系、挂好安全带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。7.2.2各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防护措施，非专业人员，严禁使用机电设备。7.2.3施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎人。施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。7.2.4施工前应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。安排施工任务时，应尽量避免多层交叉施工；如必须多层交叉施工，应在中层设置安全隔板或安全网。7.2.5工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。7.2.6高处作业的安全技术在高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定训练，不适宜高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业时必须系、挂好安全带，为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手，铺设的跳板必须结实，两端绑在脚手架上。因气候恶劣而影响施工安全时，应停止高处作业。吊装设备的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。7.2.7起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要持证的专业人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。7.2.8焊接的安全技术焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔气割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气瓶、乙炔瓶应分开和垂直放置安全距离不得小于8m，并有防倾倒措施，氧气瓶严禁卧倒使用，并且离火源的距离不应小于10m。7.2.9防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验等措施。并随时准备灭火器在旁边，一旦发生火灾，应采取灭火措施，并立即通知消防部门。7.2.10设备试运行安全技术1)有无异常噪音、声响等现象。2）轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定。3）检查其它部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。4）检查机械密封的泄漏情况，其允许泄漏量应符合制造厂的技术文件规定。5）振动值应符合机器文件的规定，若无规定，机器的振动应符合下表的要求转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于（毫米）〉750-10000.1〉1000-15000.08〉1500-30000.06〉3000-60000.046）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。检查机器各紧固部位有无松动现象。如有异常现象应立即停机检查、处理。7）试运转结束后，断开电源及其它动力来源，卸掉各系统中的压力及负荷，检查各紧固件拆除,临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装,整理试运转纪录。7.2.11其他安全技术施工中还要防止自然灾害，冬季施工时，要注意人员和管路、设备的防寒保温，防止因取暖造成的火灾事故。7.3安全生产基本方针、宗旨、目标7.3.1基本方针：创造一个安全、卫生、和谐、文明的施工区域。7.3.2安全管理目标：杜绝各类重大工伤事故，杜绝各类行车事故，杜绝各类火灾事故。力争杜绝一切事故，以实现零的事故。7.3.3安全管理主题：严格管理、加强监督、落实责任、保障安全八、质量保证体系建立以华谊建设项目部为首的质量保证,工程师,技术员,各专职检查员,组成三级质控体系,直接对口到各班组,对各工序的质控点,实施有效控制.质量保证工程师安装责任员质量保证工程师安装责任员焊接班组责任员构料、设备责任员构件、设备检验员安装检验员焊接班组检验员九、雨天施工9.1雨天施工原则雨天施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨期不影响施工，室外工程应间暂停施工，大雨过后即可施工。9.2现场准备雨天施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。雨水有组织排入管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。9.3机电设备在雨天施工，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。9.3.1对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。9.3.2在施工现场比较固定的机电设备（电焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩。9.3.3各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。9.3.4雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。9.3.5施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。9.3.6加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。9.3.7雨天时不应进行室外作业；室内电焊作业应注意作业区干燥；雨季电焊作业前烘干宜烘干焊条；在狭小空间焊接操作时，应有有效通风措施。9.4安全保证措施9.4.1下雨前对于临建房屋、应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。9.4.2现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。9.4.3现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。9.4.4雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。9.4.5雨季施工期间建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。十、施工用电管理10.1施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至二级动力配电箱，三级动力配电箱以后由作业层规划，报经项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。10.2管理界限：箱式临变低压负荷开关一次接点（含一次接点螺栓）以后至二级动力配电箱由项目部统一管