油站罐区防火堤整改工程施工方案

油站罐区防火堤整改工程施工方案1.1总体施工部署在场地竖向土石方挖填、平整的同时，同步进行钢筋砼防火堤施工的准备，如钢筋及模板的预制加工等工作，合理安排场地的挖填平整与基础强夯处理施工的交叉作业，场地整平完毕后，及时开始钢筋砼防火堤、毛石挡土墙的基槽开方及地基处理施工，地基处理完毕立即开始钢筋砼防火堤基础钢筋绑扎施工，集中人员，分段完成，完成部分立即进行模板安装，钢筋及模板验收完毕即开始砼的浇筑工作，为缩短施工工期，混凝土浇筑采用泵送的方式，并添加早强剂减少养护时间；经养护强度达到设计要求后立即进行基槽土方回填，然后开始上部结构的施工。在防火堤施工的同时，毛石挡土墙也同时施工，其它各分部工程也要根据业主对工程总体施工期限的要求，在编制施工计划时应本着科学合理、严密紧凑、留有余地的原则，充分考虑各种有利及不利因素，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工作业区块，按照工序的先后、交叉、重叠等关系，突出重点，统揽全局，编制出科学、合理、可行的生产计划，为组织起连续、均衡的施工生产奠定良好的基础，并力争在材料、人员等各种内部、外部因素有充分保证的前提下，提前达到竣工验收条件。1.2土建工程施工方案1.2.1拆除工程施工拆除部分砖石防火堤m270.002.5m高实体围墙m45.00砖石隔堤m125.00台阶踏步座1.00进罐区道路m²220.00挡土墙m24.00消防管墩m³13.00施工工艺流程：岩石破碎机拆除围墙→挡土墙等→挖掘机装车→5吨自卸车外运→挡土墙测量放线→挖掘机挖土→装载机装土→外运→人工清槽→通知相关单位做好验槽工作，砌筑挡土墙，围墙。1.1岩石破碎机拆除围墙、挡土墙 防火堤拆除应分段进行，拆除前提是该罐区的临时防火堤建成且验收合格，否则不准许拆除。拆除顺序为1#罐→2#罐→3#罐。因是人工拆除且防火堤较高，施工时注意安全，防止高空坠物照成人员伤害。1.2围墙拆除砖围墙先将除墙上安全监视网，并做好临时网架保证安全监视网的正常使用。1.3防火堤(隔堤)拆除防火堤隔堤的拆除应先拆除1#、2#处隔堤，待该处隔堤施工完成后再进行2#、3#隔堤拆除。1.4台阶踏步拆除台阶与踏步需人工用风镐凿出,先拆除1#罐台阶,然后拆除2#罐台阶,最后拆除3#罐台阶.3个罐区台阶不准许同时拆除。1.5罐区道路拆除首先确定砼道路拆除的具体位置、宽度、长度。用砼路面切割锯在拆除位置上切割出拆除的边界线，然后人工使用空压机带动风镐进行砼道路面层和插石垫层的拆除施工。拆除下来的建筑垃圾及时外运至指定的排放地点（运距20km）。1.6挡土墙拆除首先确定挡土墙拆除的具体位置、高度、宽度。对拆除处附近的管线、设施等进行安全防护，确保拆除过程中不损坏正在运行的管线和设施。防护措施采用搭设防护棚方式，防护棚骨架采用2寸钢管、防护面板采用10mm厚竹模板使用人工进行挡土墙拆除工作，对于拆除超过2m高的挡土墙，拆除时搭设拆除平台，平台尺寸为8m×2m，高度随时调整，平台采用2寸钢管做骨架、50mm厚木跳板做面板，拆除下来的建筑垃圾及时外运至指定的排放地点（运距20km）。1.7消防管线及管墩拆除人工拆除DN200消防泡沫混合液管道90m，消防冷却水管道90m。为方便运输将消防管线用气焊切割成4m一段的短管。消防管线统一运至输油站仓库，共计使用12t货车2台班。管线拆除后人工拆除900*350*2000（基础埋深1.5m）钢筋混凝土管墩11个。1.8拆除注意事项（1）首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约5cm，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在一下地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。（2）装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。（3）建筑垃圾的堆放与清运建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业，装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行粉碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣土，液压镐与之相隔一个开间进行二次粉碎，此工序可反复进行直到达到运渣要求。机械装土时不得超过车槽帮。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在渣土外运期间，在装渣出口外搭设专用架子，当运渣车经过时清除多余渣土，在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。（4）地上管线的防护因管线距要拆除防火堤较近，在进行防火堤拆除作业时坠落物有可能损坏输油管线。为保护输油管线，故需采取以下措施保护原有管线。在管线四周用钢管搭设一个门形骨架，外铺设100mm后模板，门形骨架延管线方向间距1.5m一个,模板与钢管骨架用8#线绑扎牢靠。模板完成铺设彩条布,待施工结束后拆除，恢复原貌。1.2.2毛石（临时防火堤）挡土墙施工一、施工技术要求1-3#罐区防火堤施工时，因1-3#罐不能停用，必须采取临时防护措施，方可施工。防火堤施工可采用分段施工方法。1#罐北侧因新建防火堤在已建防火堤内侧，施工时可不采取临时防火堤进行防护。1-3#罐东侧防火堤因需要在原防火堤位置进行施工，需拆除已建防火堤，所以需要做临时防火堤进行防护。1、3#临时防火堤做法：在已建防火堤外侧3m处建临时防火堤，临时防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂浆，选用毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30），临时防火堤地面上高度约4m，临时防火堤断面尺寸约3.0mX5.5m，总长度共137m。2#临时防火堤做法：在已建防火堤外侧3m处建临时防火堤，临时防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂浆，选用毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30），临时防火堤地面上高度约3m，临时防火堤断面尺寸约2.4mX4.5m，总长度63m。2、临时防火堤隔堤临时防火堤隔堤做法：在已建防火堤隔堤内侧1m处建临时临时防火堤隔堤，临时防火堤隔堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂浆，选用毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30），防火堤隔堤地面上高度约0.9m，防火堤隔堤断面尺寸约0.6mX2.4m，总长度125m。二、施工方案1.临时防火堤(隔堤)的砌筑1-3#罐区防火堤施工时，因1-3#罐不能停用，必须采取临时防护措施，方可施工。防火堤施工可采用分段施工方法。1#罐北侧因新建防火堤在已建防火堤内侧，施工时可不采取临时防火堤进行防护。1-3#罐东侧防火堤因需要在原防火堤位置进行施工，需拆除已建防火堤，所以需要做临时防火堤进行防护。1#、3#临时防火堤做法：在已建防火堤外侧3m处建临时防火堤，临时防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂浆，选用毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30），临时防火堤地面上高度约4m，临时防火堤断面尺寸约3.0mX5.5m，总长度137m。2#临时防火堤做法：在已建防火堤外侧3m处建临时防火堤，临时防火堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂浆，选用毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30），临时防火堤地面上高度约3m，临时防火堤断面尺寸约2.4mX4.5m，总长度63m。临时防火堤隔堤做法：在已建防火堤隔堤内侧1m处建临时临时防火堤隔堤，临时防火堤隔堤采用毛石砌筑（采用M7.5水泥砂浆，选用毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30），防火堤隔堤地面上高度约0.9m，防火堤隔堤断面尺寸约0.6mX2.4m，总长度125m。待新建防火堤及防火堤隔堤施工完成后，临时防火堤及临时防火堤隔堤拆除。（3）临时防火堤及隔堤施工方法使用全站仪确定围墙中心线的准确位置，按照施工方案确定临时防火堤基础开挖尺寸线，用白灰洒出边线。因施工地位于罐区内，地下控制电缆众多、且地上有输油管线及消防管线，无法采用机械挖土。故临时防火堤基础采用人工开挖的方式。开挖后的土体人工倒运至东侧消防道路上，然后装车运至站外临时堆土场。人工倒运平均运距50m。车辆倒运平均运距1km。基础施工严格按照施工组织设计和规范要求进行。砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；砌体在砂浆初凝后应覆盖养生7~14天，养护期间应避免碰撞、振动及承重。待新建防火堤建成，并且通过验收合格后方可将临时防火堤拆除。临时防火堤拆除时采用人工拆除，残渣外运至指定弃土点，并恢复至原貌。2、双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔一步满铺一层脚手板。⑶双排脚手架拆除=1\*GB3①手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。⑷检查与验收①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工一步高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。3、基础施工（1）对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)夯填]。（2）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变设计程序采取措施后方可施工。（3）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。（4）采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。（5）在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。4、墙体砌筑与分段设置伸缩缝（1）砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。（2）重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.1-0.15，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐。5、回填用料与泄水孔设置（1）砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。（2）挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。6、砌石工程材料的质量（1）石砌体用的水泥，毛石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。（2）石料强度不得低于35Mpa，无裂缝，不易风化。（3）块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍，表面凹陷部分不得超过2cm。（4）砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。7、砌石要求（1）砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。（2）砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。（3）砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。8、防火堤隔堤（1）测量定位使用全站仪确定隔堤中心线的准确位置，按照设计图纸确定隔堤基础开挖尺寸线。（2）防火堤隔堤基础基础施工严格按照设计图纸和规范要求进行。砌筑基础的石材质量应选用质地一致、坚实，表面无风化剥落及裂纹的花岗岩石材，石材表面的淤泥、水锈等杂质在砌筑前必须清洗干净，毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，强度不小于MU30，挡土墙砌筑均采用M7.5水泥砂浆。砌筑用砂含泥量不宜超过5％，铺砌层的砂砾垫层粒径不宜大于5cm，含泥量不宜大于5％，含砂不宜超过40％，施工用水泥强度为32.5级。基础的第一皮石块要选用大毛石，用量占80％以上，毛石座浆后，将大面朝下，石块摆砌平稳压实后，灰缝不小于2cm，先砌里、外石，后砌中间石，要分批卧砌，上下皮错缝8cm以上，内外搭砌拉结石每0.7平方米不小于1块，同皮间间距不大于2米，上下皮的位置要错开，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用石块嵌实，外侧用原砂浆勾缝。毛石砌缝外层不大于3cm，内层横缝不大于3cm，竖缝不大于4cm，砂浆要饱满，不得有通缝。砌体在砂浆初凝后应覆盖养生7~14天，养护期间应避免碰撞、振动及承重。隔堤基础顶采用C25混凝土压顶，压顶两侧需抹角。（3）防火堤隔堤隔堤砌筑用砖选择梭角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。必须提前浇水润湿，采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm，不游丁缝，严禁事后砸墙，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。抹灰按照中级抹灰质量标准执行。（4）墙体涂料施工方法应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。用石膏腻子将墙面磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面清扫干净，配合比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：（重量比）。第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同，待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。1.2.3钢筋砼防火堤施工一、定位放线（1）坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响；（2）标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，我公司将每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；二、土方工程（1）土方开挖：围堤基础土方开挖深度约为1.6米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：0.5，工作面宽度为300mm，基础土方不外运，若必须外运，经业主、监理现场代表认可后方可进行，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。土方开挖允许偏差序号项目基槽允许偏差(㎜)1标高0-502中心线位移203长度、宽度或直径+200-50（2）土方回填：土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收，回填土取至业主指定的位置。基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96。土方压实采用平板碾压机，每层至少碾压三遍。碾压后采用环刀检验回填土的施工质量，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。土方回填质量控制：①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。③下层土试验不合格不允许上层土回填。回填土质量标准项目序号项目允许偏差或允许值（㎜）检验方法基坑基槽场地平整地面基层主控项目1标高-50±30-50水准仪2分层压实系数＞0．96环刀法一般项目1表面平整度202020拉线尺量2回填土料设计及规范要求直观鉴定3分层厚度及含水量300，根据试验确定水准仪及抽样检查（4）基础垫层施工垫层砼施工待业主、设计、监理、总包验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。三、脚手架工程（1）脚手架、板的材质要求脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管采用φ48*3.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤。脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。钢管锈蚀、弯曲的不得使用，钢管上严禁打眼。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手板采用钢跳板，钢跳板表面无破损，并确保钢跳板焊接部位牢固可靠，板两端采用铁丝绑扎牢靠。（2）双排外脚手架搭设方法及措施立杆施工前，将立杆下用50mm厚木垫板铺平，先将四角出处的内外立杆竖正，用线坠校正垂直，拴好通线，按间距1.2米依线竖立立杆，在紧靠垫木处先摆放一道扫地杆，将立杆与扫地杆用扣件紧固，安装扫地小横杆，间距1.8米，内立杆距离框架外侧面0.35米，内外立杆距离为1.2米。扫地小横杆安装后，开始安装第一步大横杆，距扫地大横杆1.8米，大横杆与立杆用扣件扣紧后安装小横杆，然后依次向上安装直至顶部，大横杆间距1.8米，小横杆间距1.2米，搭设高度为8.4米左右。于每一面各加设上下两排剪刀斜撑，与地面呈60度角；每隔6米设置抛撑，以增加脚手架的稳定性。在脚手架第一步小横杆上和每道施工作业层上满铺铁脚手板和踢脚挡板。脚手板如有不平处，用木块垫好，并用8#铁丝绑牢。脚手架搭设见下图；（3）脚手架拆除拆除前先进行安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除时，在施工区域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入内。拆除的人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋及其他防护用品。拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全网及栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行，严禁上下同时进行。拆立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。拆下的材料，用绳索或垂直运输机械徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收，做到现场施工文明。（4）脚手架检查与验收脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格后方可挂牌并交付使用；脚手架的质量检查、验收项目如下：脚手架的架杆、配件设置和连接是否齐全，质量是否合格，构造是否符合要求，连接和挂扣是否紧固可靠；地基有否积水，基础是否平整、坚实，底座是否松动，立杆有否悬空；脚手架的垂直度与水平度的偏差是否符合要求。四、钢筋工程：（1）原材料进场施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。（2）钢筋的预制技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料；钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300箍筋末端弯钩做135°，平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为HRB335，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。（3）钢筋的安装钢筋采用错开搭接绑扎：防火堤基础钢筋与堤壁竖向钢筋同时绑扎，堤壁竖向钢筋一次绑扎到位。基础混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：所有竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在堤壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。堤壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在进行堤壁水平钢筋绑扎前，先搭设内堤壁双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定堤壁钢筋。（4）钢筋隐蔽验收①钢筋现场安装严格执行“三检制”。②钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开，环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。保护层的为30mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查钢筋工程允许偏差检查项目允许偏差mm箍筋间距±20箍筋内净尺寸±5保护层厚度＞30受力钢筋间距±10五、模板工程：底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，堤壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。1、堤壁模板支设方法：先支设堤壁底板模板。底板高300mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板砼施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。2、堤壁模板支设加固方法：堤壁高度较高，高度2.9米，堤壁宽度为0.25米，堤壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用Ø12圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长500mm，每根套管长300mm。对拉螺杆留设间距：堤壁高度方向间距300mm，水平弧长方向间距为600mm。对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，支撑斜杆每隔1.5米加设一道水平杆，以增加支撑的抗弯刚度。3、堤壁与下层砼接缝处缝隙在浇砼前用1：2水泥砂浆在模板背后补上。4、堤壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。5、管墩基础形式同堤壁差不多，都是底下为条形基础，上部为钢筋砼直形墙，只是基础长度和高度小一些，模板支设难度也比围堤少，上部钢筋砼墙的最大高度为0.6米，模板支设时同样需设对拉螺杆，设置间距同围堤，任一方向不足设置间距时，应至少设置一根。6、模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。现浇结构模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10层高垂直度≤5m6相邻两板表面高低差1表面平整（2m长度上）3六、砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。混凝土浇筑前准备准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正确；检查模板之间的紧密度；检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确；模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板内清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过500mm，振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。（3）混凝土取样混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。混凝土养护应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。混凝土养护不得少于7天；采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸墙＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、防火堤预埋套管、预埋件、预留孔固定：（1）预埋套管固定：预埋套管也采用双层固定，底层固定方法，校正套管位置后将其点焊在钢筋网片上，用四根Φ16钢筋45°方向焊接成斜撑，将套管固定在钢筋上。预埋套管两端用δ12钢板将预埋套管焊接封闭，以防混凝土浆流入予埋套管内。（2）预埋件固定：预埋件直接用短钢筋焊在钢筋网片上。（3）砼施工前逐根检查埋件、套管位置、顶标高是否达限差规定，发现问题马上纠正（4）砼浇筑后终凝前检查预埋件、套管的位置，发现偏位的及时纠正。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0八、防火堤内侧培土防火堤内侧培土采用素土或粘性土，需外购。采购前需对土体进行检验，土体技术指标经检验合格后方可购买，投入至本工程中。由于受地形限制本工程采用人工培土的方式。所用土体需用人工倒运至施工地点，倒运距离50m。回填土人工要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填完成后，需进行人工修坡。垫层用中砂质量应符合规范要求，粒径不大于5mm，含泥量不大于5%。边坡采用人工拍实。混凝土块面层的铺设，为了保证预制砼块的规格一致，直接购买成品。预制砼块使用货车由生产厂家运输至施工现场，运距35km。铺设完成的砼预制块应平整顺滑，接缝严密通直。1.2.4人行道（1）测量定位使用全站仪确定人行道中心线的准确位置，按照设计图纸确定人行道边线线。（2）素土夯实用人工进行平整、在夯实后的基底进行垫层施工，用人工进行进行平整、激振式平板夯机进行夯实，夯实系数不小于0.93。（3）基层施工人工进行级配碎石的摊铺,摊铺时应避免杂物混入级配碎石层。（4）面层施工面层材料铺砌时下面铺干硬性水泥砂浆结合层，使用皮锤将面层材料敲实、敲平。铺砌完成的人行道及场地要求平整顺滑，面层材料缝隙间使用筛细砂进行扫缝。1.2.5进罐区道路1、测量定位放线1）施工测量放线前与设计单位办理水准基点和轴线控制桩的交接工作。2）场区土石方开挖前，依据设计轴线控制桩，利用经纬仪测设场区平面控制网，并沿各轴线方向向两侧加设控制桩。水准点经闭合测量后，为保证测量工作便捷，就近导测临时水准点，核定准确后做明显标识，并做好记录。3）根据设计平面布置图要求，罐区内除储罐及建构筑物外全部为水泥混凝土场坪，场坪测量依据防火堤及隔堤布置进行。4）越堤通道根据设计道路中心线、测设出路基底口边线，沿中线方向加设控制桩，分层填筑，分层回复定线测量。标高依据场区水准点测设。2、场地竖向土石方调配、整平1）本站场场地平整采用连续式，场地平整范围为防火堤中心线以内，靠南侧防火堤南侧180×80m区域（此区域用以堆放可利用挖方）、北侧防火堤北侧200×80m区域（此区域为土建后台）、生活区及预制场地。2）场地整平按照竖向设计标高，遵循高挖低填的原则,利用推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、人工配合先将场区内富含植物根系和腐烂树叶的粘性土层运至场外，然后由罐区南北中心线向东西两侧推进展开场地的土石方作业，挖高填低进行场区内部土石方调配，多余可利用挖方运至南侧180×80m可利用挖方堆放区域以备后用。其中局部强风化岩需爆破处理后外运，石方爆破措施见土建施工方案。3、级配碎石垫层施工1）级配碎石的各项指标均应符合规范要求，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。经试验室检验其级配达到设计和规范规定。2）根据垫层的宽度、厚度和运料车的吨位，在料场按每车运料量分堆。3）在料场将碎石洒水加湿使混合料的含水量超过最佳含水量的1%。4）将碎石集料用装载机装车，自卸汽车运入场坪内，按标定的距离卸车。5）用推土机将堆料摊平，松铺系数为1：2.5，其排水坡度应符合设计要求，经整形合格后用压路机快速碾压一遍。6）用振动压路机对整平好的垫层进行碾压，场坪内需分段按照排水方向由下至上进行碾压；道路的直线段碾压从两侧路肩开始逐次向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段接缝。后轮压完路面全宽时即为一遍。压路机行驶速度，头两遍为1.5—1.7Km/h，碾压遍数6-8遍，以达到设计要求的密实度为准。本工程垫层设计厚度为30cm。7）碾压过程中应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量，洒水量约为14-18kg/m2。4、水泥砼面层施工1)原材料要求A.在试验段施工前应购进全部粗细骨料，并对合格的材料进行抽样检查，各项指标如：磨光值、压碎值、有害物质含量均应符合规范及施工要求，并报监理工程师审批。B.水泥、砂、碎石及外掺剂作取样试验，其中水泥细度模数及初凝时间、砂浆磨耗率，均需符合规范要求。并经监理工程师确认后方可使用。C.水泥存放地点设在地势较高处，保证高于周围30cm，利于排水。下部用石灰土作防潮层，上铺油毡，双层苫布覆盖。D.路面砼采用商品混凝土2)砼配合比设计A.在开工前，按照强度要求，提出不同配比的几种路面砼配合比方案，并以书面形式上报监理工程师。B.砼配比确定后，应试拌测定其工作性，使其工作性符合要求，粘聚性、保水性良好。C.每天或每铺200m3应同时制取试件3组（每组3个），龄期分别为7天和28天。增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不小于90天。D.由于施工及其他原因需要变更配合比，需申报监理重新试拌。3)施工工艺：为保证砼路面平整度及整体性，利用定型钢模板来完成砼路面。A.测量放线：在验收合格的基层上进行测量放样工作，放出场坪及路面边线及标高。B.支模：支设模板，模板支架应牢固不变形，模板自身要有足够的刚度。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否存在前后错茬和高低不平等现象。C.对于钢筋混凝土按设计要求安设传力杆、拉杆、边缘钢筋。D.用混凝土泵车将砼在规定时间内运至施工路段。E.人工用锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平，严格控制下层砼摊铺厚度，并预留振实高度。对于钢筋混凝土要同时注意调好传力杆与拉杆钢筋位置。F.振捣采用长平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣，保证混合料振捣密实。G.按设计要求位置设置横向胀缝和缩缝以及纵向假缝。H.用全幅提浆滚至少滚动两次，人工配合找平，做面。I.用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。J.在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机作出横向纹理处治。K.为防止风裂，砼成型后及时用草袋遮盖，当板面有一定强度时及时进行养生，保湿养生不少于14天，采用湿草袋覆盖洒水方法养生。L.砼强度达到设计强度的25％以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼板的边和角。另外，为了拆模方便浇筑前涂脱模剂。M.当砼板体强度达到25％--30％时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。4)水泥砼路面面层施工中注意事项：A.当现场气温高于35℃时，应对砂石料和贮水柜遮盖。必要时可掺加缓凝剂。B.施工摊铺现场应对模板及基层洒水、降温、保湿。C.表面修整后应尽快覆盖，减少水分蒸发量保持砼表面湿度。D.缩缝施工采用砼切缝机锯切方法。E.当气温低于10℃或气温高于35℃时要有专项的工艺措施，方可铺筑砼路面。F.施工现场，应备有小型拌和机，防止单块板中断施工。G.随时检查钢筋保护层。纹理制作后及时检查，如不足应作锯槽弥补。填缝前应用监理认可的方法，将缝内杂物清除，在规范要求时间内完成填缝。H.假缝制作时，平面上应成直线，且应连续，不得中断。道路养护完成后，进行路缘石铺贴