2024年容器检验师综合题开卷

江苏省特种设备安全监督检查研究院质量提高年专題活動压力容器检查師专业知识考试（開卷）姓名分院（中心）目前岗位：□定检□监检得分必作題（共2題，每題30分，监检岗位和定检岗位检查師都必须答題）必答題1—监督检查題：某压力容器制造廠在制产品——氮气储罐，其设计總图見下页。（1）作為负责该廠压力容器监检工作的检查師，請對氮气储罐總图和设计数据表進行审查，如发現錯误請指出，并給出對的的答案。（注：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、介质不属审查修改范围。）答：1、2、3、4、5、；6、7、8、9、10、11、12、（2）该产品出廠時不带安全附件，产品焊接试板按照《压力容器安全技术监察规程》的规定实行以批代台（编号：SB1234），产品试板带在其他的压力容器上。在制造過程中发生過材料代用和管口方位变更。請按《锅炉压力容器产品安全性能监督检查规则》和江苏省特种设备安全监督检查研究院《质量手册》第2版的规定，填写“压力容器产品安全性能监督检查项目”表。對需要监检的项目在检查成果栏中打上“√”。JSTJ-JLJSTJ-JL-021-01-01/略压力容器产品安全性能监督检查项目制造單位略竣工曰期略产品名称氮气储罐产品编号略类别参数腔体设计压力,MPa设计温度,℃介质主体材料及壁厚(mm)筒体材料/壁厚封頭材料/壁厚1.180氮气序号监检项目类别检查結果工作見证驻廠监检员确认曰期1图样审查设计單位资格B略略2制造和检查原则B略略3设计变更B略略4材料重要受压元件和焊接材料材质证明書，复验汇报B略略5材料標识移植B略略6材料代用B略略7焊接焊接工艺评估A略略8产品焊接试板制备A略略9产品焊接试板性能汇报B略略10焊工资格和钢印B略略

（续表）序号监检项目类别检查結果工作見证驻廠监检员确认曰期11外观和几何尺寸焊接接頭表面质量B略略12母材表面质量B略略13最大内径与最小内径差B略略14焊缝布置B略略15封頭形状偏差B略略16無损检测無损检测汇报B略略17射线检测底片抽查B略略18其它热处理B略略19耐压试验A略略20安全附件B略略21气密性试验B略略22出廠资料B略略23铭牌B略略24對工廠质保体系运转状况的评价：略记事栏：监检：略年月曰必答題2—定期检查題：某台压力容器進行初次全面检查，原始资料审查的基本状况和容器构造图見下表和下图。压力容器资料审查记录使用证号：容2LS苏*****设计單位***设计院设计规范GB150-1998制造單位***压力容器制造廠制造规范GB150-1998安装單位***安装企业出廠编号Y0容器图号05YG2.00201设计曰期11月容器规格Φ1200/600×3068mm制造曰期1月制造許可证TS*****-投用曰期3月容积1.5m充装质量/系数無此项支座型式■支承式封頭型式■椭圆形设计压力壳程0.82MPa最高工作压力壳程0.8MPa实际操作压力壳程≤0.8MPa管程（夹套）/MPa管程（夹套）/MPa管程（夹套）/MPa设计温度壳程150最高工作温度壳程150实际操作温度壳程≤150管程（夹套）/℃管程（夹套）/℃管程（夹套）/℃壳体重量1112Kg内件重量/Kg充装重量/Kg主体材质筒体Q235A主体厚度筒体筒体/锥壳12/8mm封頭Q235A封頭上/下封頭12/6mm换热管/内衬無此项换热管/内衬無此项mm腐蚀裕度筒体1mm工作介质壳程压缩空气、煤灰封頭1mm管程（夹套）/资料审查记载■竣工图紙；■产品质量证明書；■产品合格证；■重要受压元件强度计算書或汇總表；■安装使用阐明書；■产品监督检查证書（编号：********监检單位：*****检查所）；■安全附件排（泄）放量计算書或汇總表；■其他（运行记录显示B2焊缝于因裂纹补焊過）。安全阀整定压力0.83MPa)上次全面检查問題记载初次全面检查检查：***9月1曰校核：***9月1曰煤灰出口煤灰進口安全阀煤灰出口煤灰進口安全阀压缩空气進口压缩空气進口压力表压力表B1Φ600Φ600Φ12001600铭牌1600铭牌A18080手孔B2手孔A2B3 B4 注：锥形筒节半顶角為45度（1）根据提供的“压力容器资料审查记录”和“容器构造图”的内容，請指出该容器在设计、制造、使用管理中不符合规范原则规定之处，并阐明理由。答：①②③④⑤=6\*GB3⑥=7\*GB3⑦=8\*GB3⑧=9\*GB3⑨（2）根据该容器的详细状况和TSGR7001-《压力容器定期检查规则》的规定，写出本次检查应实行的检查项目？答：检查重要项目如下：①②③④⑤⑥⑦

选答題（换热器监检1題，反应釜定检1題，罐車定检1題，选答其中任1題，40分）换热器监检題某压力容器制造廠為某石化企业聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器，容器的构造見图1。壳程和管程的设计压力均為2.5MPa，设计温度為-40℃（壳程）/220图1丙烯蒸发器表1：部分部件名称和材料规格表件号名称数量厚度或规格（mm）材料1管箱1封頭δ=12筒节δ=1216MnR2管法兰12PN4.0DN10016Mn锻3接管12Φ114×816Mn4设备法兰11PN4.0DN60016Mn锻5设备法兰21PN4.0DN60016MnD锻6管法兰22PN4.0DN10016MnD锻7接管21Φ114×816Mn9筒体1δ=1216MnDR11U形管50Φ32×32012封頭1封頭δ=12筒节δ=1216MnDR13管板1δ=3016MnD锻16补强圈1δ=1216MnDR如下是某压力容器驻廠监检员對该台容器的监检過程行為，請判断這些做法与否對的并阐明理由。1、對材料的监检（1）在材料的监检中，驻廠监检员审查了钢板质量证明書，未发現問題，在钢板质量证明書上签字确认符合规定。答：（2）该容器制造時发生了材料代用，用Φ32×3.5管子代Φ32×3管子,材料的原则和牌号不变。制造廠认為属于“以优代劣”，向驻廠监检员提供了經本廠材料责任工程師签字同意代用的材料代用單，驻廠监检员未提出意見，在材料代用單上签字确认。答：2、對焊接的监检图2為该容器外壳的焊缝布置图，图3為该容器管子管板角焊缝的接頭图，表2為各焊缝的焊接工艺（WPS）参数和焊工资质表，表3為制造單位為该容器准备的焊接工艺评估（PQR）一览表。图2容器外壳的焊缝布置图图3管板角焊缝（D类焊缝為全焊透）（C1-C50）的接頭图表2：焊缝的焊接工艺（WPS）和焊工资质表焊缝号焊接措施焊接位置母材材料焊接材料PQR号焊工资格A1、B1SAW平焊16MnRH10Mn24略B2SAW平焊16MnR+16Mn锻H10Mn24略B3、B4GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16Mn锻H10MnSiE50165、2略B5SAW平焊16MnDR+16MnD锻H10Mn23略B6-B8、A2-A4SAW平焊16MnDRH10Mn23SAW-1G-07/09B9、B10GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16MnD锻H10MnSiE5016-G

1GTAW-II-1G-3/60-02SMAW-II-1G(K)-5/60-D1、D2GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)平焊16Mn+16MnRH10MnSiE50165、2GTAW-I-1G-3/60-02SMAW-I-1G(K)-5/60-D3、D5GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)平焊16Mn+16MnDRH10Mn2E5016-G5、1略D4、D6SMAW平焊16MnDRE5016-G

1略C1-C50自動GTAW全位置20+16MnDRH10Mn26GTAW-II-5FG-3/25-01表3：焊接工艺评估（PQR）一览表PQR号焊接措施试试规格接頭型式母材焊材热处理规定1SMAWδ=14板，對接16MnDRE5016-G

焊後消除应力热处理2SMAWδ=10板，對接16MnRE5016焊後消除应力热处理3SAWδ=10板，對接16MnDRH10Mn2焊後消除应力热处理4SAWδ=10板，對接16MnRH10Mn2焊後消除应力热处理5手工GTAWδ=6板，對接16MnH10MnSi焊後消除应力热处理6自動GTAW管Φ60×2.0板δ=30焊层厚度3-4mm管板角接20+16MnDRH10Mn2無规定（1）驻廠监检员认定焊接工艺评估符合规定，在耐压试验當曰對焊接工艺评估汇报上進行签字确认。答：（2）驻廠监检员對该容器的施焊焊工资格進行审查，认為焊工资格符合规定。答：（3）制造廠在该换热器制造過程中加工了一块产品焊接试板，产品焊接试板的母材材质、焊材、焊接措施与管箱A1焊缝一致，但产品焊接试板没有在筒体A1焊缝的延長部位与筒体同步施焊，驻廠监检员向制造廠签发了《监检联络單》，规定後来制备产品焊接试板時必须在筒体纵缝延長部位与筒节同步施焊。试样弯曲试验後，驻廠监检员在堆放试样的试样架上检查试样弯曲角度，实测弯曲角度為177°，于是，规定制造廠對该试样再進行一次弯曲以到达180°，制造廠按照驻廠监检员的意見办了，成果仍然合格。答：3、對無损检测的监检（1）驻廠监检员审查该容器管箱（管程）對接焊缝的布片图，見图4。图中用標明RT布片部位，胶片長度為200mm，片子两搭接標识间距离為160mm，驻廠监检员认為A1缝探伤長度局限性250mm，规定补拍，其他未故意見。答：图4（2）驻廠监检员對具有返修片的A2、A4、B6、B7的底片進行所有审查，抽查比例占總片数的40%，驻廠监检员认為抽查比例已到达规定，在RT汇报上進行签字确认。答：4、對热处理的监检工廠在产品射线检测拍片完毕後立即实行了焊後消除应力热处理，驻廠监检员未到現場進行检查，在热处理結束後确认热处理工艺；并在热处理工艺上签字确认。答：5、對水压试验的监检水压试验前，驻廠监检员對监检项目的检查资料進行审查，均符合规定，然後填写了监检项目表。试验压力到试验压力值後，制造廠人员告知驻廠监检员来到現場對容器進行全面的外观和形状尺寸的检查，检查完毕後，驻廠监检员看到压力表無压降，在汇报上签字。答：反应釜定检題某反应釜的技术参数見表1，构造見下页图。该反应釜于9月投用，其生产工艺為：内筒聚合反应時夹套通入外来減压蒸汽，反应結束夹套内通入冷水冷却，温度、压力波動较大，循环次数较多，拟于10月進行初次全面检查。從资料审查和現場调查得知：1、主体材质為爆炸复合钢板，复层材料0Cr13Al為铁素体不锈钢，复合钢板按照JB4733-1996原则制造，级别1级，結合率100%；2、丙烯介质中H2S杂质含量较高；3、压力容器类别：II类焊缝系数0.85；4、材料性能如下：16MnR[σ]80℃=163MPaOCr13AL[σ]80℃5、内筒装设1只安全阀，整定压力3.9MPa6、夹套覆盖面积不小于95%7、耳座直接焊接在夹套上。表1：反应釜技术参数表设计原则GB150-1998制造原则GB150-1998容器内径mm内筒容器高/長4257mm容积m312充装质量/系数/封頭型式椭圆支座型式吊耳主体材质筒体16MnR+0Cr13AL主体厚度筒体32+3封頭16MnR+0Cr13AL封頭32+3夹套Q235-B夹套10mm设计压力内筒MPa4.1最高工作压力内筒Mpa3.8夹套MPa0.5夹套Mpa0.5设计温度内筒100实际操作温度内筒℃72-80夹套1夹套℃150腐蚀裕度内筒2+0工作介质壳程（内筒）丙烯、聚丙烯夹套1mm管程（夹套）蒸汽、水請回答問題：1、预测该反应釜在使用過程中，哪些部位也許會出現哪些問題？答：1、2、3、4、5、；6、2、請根据下表所列出的检查项目填写重點检查部位或必须检查部位。答：检查项目重點检查部位或必须检查部位宏观检查壁厚测定表面無损检测3、欲對被夹套覆盖的内筒纵、环焊缝進行埋藏缺陷检测，与否可以進行？可采用哪些無损检测措施？答：4、该台反应釜在本体和连接管道上仅在内筒顶部设置了1只A42F-40C另：對安全阀進行校验時需要進行哪些项目的校验？详细规定怎样？答：5、在内筒测厚检查中发目前内筒外壁夹套内的局部存在较大面积減薄，实测基层＋复层的最小壁厚為32mm，請根据減薄状况，确定检查周期应定為几年？已知：材料性能如下：16MnR[σ]80℃=163MPaOCr13AL[σ]80答：6、如需要對该反应釜進行耐压试验，請阐明试压部位、程序和注意事项？答：

罐車定检題某检查所拟于9月對一台丙烯汽車罐車進行初次全面检查，經资料审查，基本参数如下：设计單位****机械廠设计曰期4月设计规范GB150-1998容器图号910HJ.174-00制造單位***机械廠出廠编号03*65-21制造规范GB150-1998制造曰期8月容器规格Φ2400×18×1mm投用曰期9月容积55m充装质量24000KG设计压力筒体2.16MPa最高工作压力筒体2.16MPa设计温度筒体50最高工作温度筒体50主体材质筒体16MnR主体厚度筒体18mm封頭16MnR封頭18mm腐蚀裕度筒体1.0mm工作介质筒体丙烯封頭1.0mm该車曾于初发生交通事故，罐体前封頭环焊缝附近变形凹陷，後經原制造廠修理合格。安全阀整定压力2.33MPa請回答