筏板基础大体积砼浇筑施工方案

宝德电脑数码广场三期项目PAGEPAGE4宝德电脑数码广场三期（宝德.时代中心）大体积混凝土施工专项方案编制：审核：审批：南通建工集团股份有限公司目录一、工程概况 3二、施工难点及主要应对技术措施 31、配合比设计 42、施工工艺技术 43、加强混凝土的保湿、保温、测温及养护 54、分区示意及具体浇筑方案 5三、施工组织 7四、施工准备 71、材料准备 72、主要施工机械、工具和监测仪器 73、作业条件 7五、温度控制 8六、主要的施工方法 81、混凝土搅拌和运输 82、混凝土浇捣 93、大体积混凝土裂缝的控制措施 94、测温 105、混凝土的保湿、保温和养护 106、混凝土抹面要求 107、防雨措施 118、安全施工 11七、质量保证措施 11八、安全保证措施 12大体积混凝土浇筑补充内容 12现场施工车辆及机具管理 12夜间施工 12防署降温 12应急处理 13收缩，减少混凝土的温度应力。2.3采用分层分段法浇筑混凝土，按伸缩、沉降后浇带划分九个区域浇筑，分层厚度400-500mm；分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。3、加强混凝土的保湿、保温、测温及养护3.1由于桩基工程进度的滞后，本工程大体积混凝土施工正值夏季，主要用降温法施工，即在混凝土拌和用水中加冰块，使水温控制在15～19℃，确保混凝土入模温度控制在25℃以下。在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20℃，同时用薄膜、棉毡覆盖材料进行保湿、保温养护。3.2做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过20℃。4、分区示意及具体浇筑方案混凝土方量见下表一区二区三区四区五区六区七区八区九区约620M3约950M3约400M3约120M3约170M3约200M3约1100M3约700M3约950M34.1应加强施工过程的管理工作，确实做到精心组织、精心施工，避免人为质量、安全事故的发生。4.2本工程混凝土采用商品混凝土，拟由申泰商品混凝土公司与备用混凝土公司（暂未确定）供应商品混凝土，选择的两家商混厂必须是经过揭阳质监站的备案且具有相应资质的公司，并且都能独立满足现场混凝土需求的能力，以确保商品混凝土供应不因意外中断。4.3基础底板按伸缩、沉降后浇带分为九个区域，先施工核心筒部分底板混凝土，再由东向西依次施工筏板。混凝土运输主要采用泵送，2#区域部分由于泵管长度不够可能现场设混凝土输送泵，混凝土振捣采用机械振捣，混凝土运输车辆数量应能保证混凝土连续浇筑。4.4核心筒部分由于基础承台混凝土标号为C35，而板的标号为C60，其向上1.2m是一层0.6m的筏板，标号为C35，故浇筑分三次，第一次浇筑至承台以上0.3m设止水钢板（核心筒墙与承台不同标号混凝土的浇筑必须在承台初凝前），第二次浇筑至板墙与筏板以上0.3m，并在两头交接处设止水钢板，具体底板和外墙的后浇带防水构造做法见下图三、施工组织现场成立基础大体积混凝土施工指挥中心，项目部主要领导直接指挥生产，所有施管人员和职工必须始终如一地坚守自己的工作岗位，及时发现、解决施工中出现的各种问题，加强对拌制、输送、振捣、抹面、测温、保温等各个环节的技术指导和控制，实行混凝土浇筑分区分段挂牌施工，坚持谁施工谁负责的原则，将质量、安全责任落实到个人，劳动力按24小时两班配制，实行两班倒，昼夜不停连续施工，要求在交接班时，接班人员未到，下班人员不得离岗。每工作班现场人员组成如下：砼工12人，机械工8人（包括输送泵、运输车司机等机操人员），看钢筋、模板4人，测温、保温6人，试验工1人，机修工2人，电工2人，值班管理人员6人；机动人员5人；共计46人。四、施工准备1、材料准备本工程全部采用商品砼，棉毡，施工前全部到位，塑料薄膜，施工前全部到位。2、主要施工机械、工具和监测仪器施工机械：插入式振动棒4套（备用2套）；木抹、刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；坍落度筒、试模、温度计、等。3、作业条件3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。3.2机械已进行试运转。3.3施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底。3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。3.6混凝土搅拌站做好准备。3.7对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。3.8现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。3.9对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。五、温度控制施工中主要采取以下措施：1、尽量降低砼入模浇筑温度，采用自来水中加入适量冰块，石子洒水冷却，降低搅拌温度，尽量缩短砼运输时间，砼掺和缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上。2、为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；3、保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定。4、如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；六、主要的施工方法1、混凝土搅拌和运输混凝土由商品混凝土厂商供应。混凝土运输主要依靠输送泵，使用输送泵时应注意以下事项：1.1在正式泵送混凝土之前，先用水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。1.2开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程运转。1.3正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。1.4在泵送过程中如出现泵送混凝土困难，泵的压力急剧升高，或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。1.5施工时正值夏季，如遇高温进行泵送时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖、并经常喷洒冷水降温。1.6泵送结束时，要估计残留在输送管线中的混凝土量，因这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。尽量减少混凝土浪费。2、混凝土浇捣由于基础筏板面积较大，采用泵送商品混凝土，采用分层分段施工方法使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于水泥初凝时间，以防止混凝土中产生人为施工缝，振捣时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以免漏振。操作人员要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间20-30秒。以混凝土表面不出现气泡和泛出灰浆为准。每次插棒应插入下层混凝土内5-10cm，以使上下层混凝土结合紧密。3、大体积混凝土裂缝的控制措施3.1裂缝控制是大体积混凝土施工的关键，大体积混凝土施工主要通过控制三个指标（最高温升，内外温差，混凝土降温速度），来控制混凝土裂缝，如前所述，控制混凝土最高温升的方法主要有两种，一是通过配合比的设计时，使用低水化热水泥，并想方设法降低水泥用量，减少水化热来实现；一是通过降低入模温度来实现。内外温差，混凝土降温速度的控制则主要通过保温来完成。3.2本次大体积混凝土施工安排在五、六月份，室外平均气温偏安全取28℃。3.3为降低混凝土入模温度，控制混凝土最高温升，本次混凝土施工拟采取以下几项措施：3.3.1预先在水中加冰块，使搅拌用水温度降下来。3.3.2对砂、石、地材进行覆盖，防止日光直晒，同时采取浇冷水的办法，尽量降低砂、石温度。3.3.3混凝土输送泵管用湿麻袋包裹，并不断浇冷水降温。4、测温4.1大体积混凝土裂缝控制主要通过混凝土温度控制来实现，只有搞好测温工作，即时掌握混凝土内部温度变化，才能有效的进行温度控制。为此专门设立测温小组，由专人负责测点的留置，测温记录等。4.2测温体系建立：制定合理的测温方案，测温点布置选择代表性位置，如筏板的不同高度、筏板的边缘部位、高低交接处布置测温点位。每个测温点在垂直方向设置3个测温点，分别在混凝土底部、中部、顶部。测温方法采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。1h完成一次测试，24h循环测试、监控，对各测点定时定点测温。两种测温技术相互独立、相互补充、相互对照，及时准确提供混凝土温度变化资料，准确指导大体积混凝土的测温和保温工作。4.3测温时间：混凝土浇注12小时后开始测温，1-7天每小时测温一次，7-15天每四小时测一次，如混凝土内部温度接近表面温度每天测一次，直至混凝土完全冷却下来。4.4测温人员要随时向技术负责人汇报混凝土温度变化情况，以便及时发现问题及早处理。5、混凝土的保湿、保温和养护在混凝土初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿，由专人负责对其进行表面喷水养护、保湿。并在其上覆盖1层塑料布、2层棉毡覆盖进行保温。确保混凝土内外温差控制在25℃以内。6、混凝土抹面要求大大体积混凝土抹面工作要特别仔细，抹面至少分两次进行，初次抹平主要在于控制标高，要抄平、拉线，先以长刮杆将混凝土表面刮平，再以木抹子收平。第二次抹面宜用木抹子搓毛，主要防止出现混凝土表面裂缝，第二次抹面时宜始终向一个方面抹，切记不要用抹子来回不停搓动，如操作不当反而会造成混凝土表面出现不必要的裂缝。7、防雨措施7.1应取得天气预报，并随时注意天气的变化情况，做好充分的防雨物资准备。7.2整个场地四周、道路、路基等做好排水沟，不得有积水，保证场内运输畅通无阻。7.3混凝土浇筑过程中，如遇大雨，应停止施工，中小雨施工时，对已浇灌的混凝土，用塑料布进行覆盖。7.4及时测定和调整砂、石含水率，保证水灰比和配合比的正确。7.5工地施工动力照明用电，机械设备应加防雨措施按规定接地或接零。8、安全施工大体积混凝土施工具有工作量大，施工强度大，持续时间长的特点。施工组织工作一定要精心，要做到不打无准备之仗，工作上要充分扎实，不能匆匆忙忙上阵，在浇筑前应做好全面细致的技术交底工作，事先进行各类机械试运转，加强安全措施严格按安全规范施工。在用电方面应实行一机一闸一器做好漏电保护器安装。切实加强全员安全意识教育，确保安全工作万无一失。七、质量保证措施1、大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。2、施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值班。3、为防止施工期间停水，可在砼浇注前，必须预备蓄水池（箱）。使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。4、施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。5、为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披、雨鞋各40个，彩条布1000㎡，保证下雨时仍能正常工作。6、控制砼的浇注温度不超过20℃，在砼泵管的出口处，实测砼的入模温度，如入模温度大于20℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施。八、安全保证措施1、大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。2、施工前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。3、施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。4、施工期间，