2024年六性分析报告总结归纳

终端六性分析汇报共1册第1册共14页有限企业月目录概述為保证产品质量符合规定，根据终端技术指標规定及项目《质量保证大纲》的规定，對该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性進行分析。产品用途、特色及系统构成产品用途、特色终端以為移動平台，规范了等技术规定，合用于各类的安装使用，為功能。终端设备具有抗震性强、安全可靠等特點，能满足對设备的规定，具有良好地环境适应能力，可為提供等功能。作為应用于领域的系统，系统设备具有如下特點：自主性：。全時性：。集成性：。系统构成终端包括终端、平板電脑（如图1）。图1终端构成框图产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、電磁兼容性性能指標产品可靠性指標：平均故障间隔時间（MTBF）：≥1000h；该项指標容許在试验测试或试用中考核。产品兼容性指標：電磁骚扰特性应符合GB9254中B级的规定。产品可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、電磁兼容性管理工作概况管理机构企业六性管理在總工程師直接领导下，由生产技术部归口管理，生产技术部设壹名设备六性管理专职人员。為保证设备六性数据的搜集、分析、应用形成畅通的渠道，加强對六性管理的组织和协调工作，企业设置设备六性工作小组。由设备六性管理专职兼任工作小组组長。设备六性工作小组组员包括：生产技术部专业组長，设备管理部各专业组長，采购部两名，测试组、文档组专工各壹名。管理智能实行總工程師负责审核、同意上报的设备六性基础数据，推進设备六性管理工作的開展，并督促设备六性工作小组按计划開展工作。生产技术部主任负责對设备六性管理详细工作進行指导和协调。签发设备六性工作小组月度例會會议纪要。接受上级主管部门的业务指导，监督设备六性工作小组执行统壹的规程，開展有针對性的设备六性记录、分析和应用。设备六性工作小组组员职责生产技术部专工负责审核本专业提高设备六性的措施，對措施的实行状况進行跟踪检查。围绕设备六性管理的阶段性工作任务和研究課題，组织有关人员對提高设备六性的措施進行全面地分析、研究，努力做到彻底分析、查清故障设备的技术原因，审核或同意改善设备六性的意見和提议。设备六性工作小组组员對设备六性状况進行總結，分析影响设备六性的重要设备問題，提出提高设备六性的對策。参与技术改善和更新项目的可行性论证，运用六性分析措施對项目的可行性、项目的方案進行比较、论证。可靠性分析设计總体原则严格贯彻国軍標、部標及有关规范。严格按照本工程《质量保证大纲》進行各研制阶段的可靠性工作。严把元器件质量关，采用“合格供方”的产品，不經老化筛选的器件不上机。认真進行電路、构造和关键工艺的可靠性设计。设计的构造、线路、组装方式应尽量简化、壹体化、模块化、原则化、通用化。在设备研制的全過程，抓好每壹种环节，实現设备的高质量、高可靠性的研制目的。详细设计措施包括：成熟设计、热设计、降额设计、裕度设计、集成化设计、简化電路设计、可使用性设计、耐环境设计、机械隔离设计等。在整机设计時采用了有利的可靠性措施来保证可靠性指標。整机的模块化设计，充足保证了整机可维修性，提高了整机的可靠性。软件可靠性设计也充足借鉴多项軍工产品的软件可靠性技术成果，按照软件工程化设计准则進行软件设计，保证了整机的可靠性指標。元器件选型序号名称1PIN二极管、三极管2片状電容3片状電容4圆片電容5電感6集成電路7集成電路8贴片電阻9贴片電阻10贴片電阻11射频绝缘子12電源绝缘子13射频同轴连接器表1元器件选型表可靠性估计设备所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相對固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参照《GJB/Z299C-電子设备可靠性估计手册》，從而采用应力分析法来估计本器件的可靠性指標。设备所采用的元器件如上表1所示為例，其中任壹元器件失效，都将导致整個器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。因此，本器件的可靠性模型是壹种串联模型。该器件是可修复产品，寿命服從指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔時间与失效率成反比，即MTBF=1/（1）所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相對固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参照《GJB/Z299C-電子设备可靠性估计手册》，從而采用应力分析法来估计本器件的可靠性指標。本系统终端部分安装于巡查車車顶，其环境代号Ns2，工作温度-40℃～+70℃，現计算其可靠性指標。PIN二极管的工作失效率本器件使用PIN二极管，其工作失效率模型為：＝（2）式中：——基本失效率，；——环境系数；——质量系数；——种类系数。由表1查得基本失效率=0.212×；由表2查得环境系数=14；由表3查得质量系数=0.05；=0.5；本器件中使用了18只PIN二极管，故其工作失效率為：片状電容器的工作失效率本器件选用的片状電容器，其工作失效率模型為：（3）——基本失效率，；——环境系数；——质量系数；——電容量系数；——种类系数；——表面贴装系数。=0.00637×；；；=0.75；=0.3；=1.2；本器件中共使用了片状電容器7只，故其工作失效率為：電感的工作失效率本器件选用的片状電容器，其工作失效率模型為：——基本失效率，；——环境系数；——质量系数；——种类系数；——构造系数。=0.0062×；=17；=1；=1；=2；本器件中共使用了電感7只，故其工作失效率為：集成電路的工作失效率半导体集成電路的工作失效率模型為：——质量系数；——温度应力系数；——電压应力系数；——环境系数；——成熟系数；、——電路复杂度失效率；——封装复杂度失效率。=14；=0.08；=1；=1.02；=1；=0.4272×、=0.0406×；=0.1673×。本器件使用集成電路3只，故其工作失效率為：2.3.5贴片電阻的工作失效率贴片電阻的工作失效率模型為:=(6)式中:——基本失效率；；——环境系数；——质量系数；——阻值系数。=0.0031×；=10；=1；=1；本器件使用贴片電阻9只，故其工作失效率為：2.3.6射频连接器的工作失效率本组件选用射频连接器，其工作失效率模型為：(7)——基本失效率，；——环境系数；——质量系数；——接触件系数；——插拔系数；——插孔构造系数；=0.0303×；=10；=1；=1；=1；=0.3；本器件使用接插件13只；故其工作失效率為：2.3.7印制板的工作失效率印制板的工作失效率模型為(8)、——基本失效率，，取值為0.00017×，取值為0.0011×；N——使用的金属化孔数；——环境系数；——质量系数；——复杂度系数=13=1.0=1.0本器件使用印制板1块，故其工作失效率為：2.3.8焊接點的工作失效率焊接點的工作失效率模型為：(9)——基本失效率，；——环境系数；——质量系数；=0.000092×；=10；=1.0；本组件共有约100個焊接點,其工作失效率為：=0.000092××10×1×100=0.092×2.3.9開关的總工作失效率開关的總失效率為：==（1.3356+0.1154+1.4756+0.8031+0.279+1.1817+0.03861+0.092）×=5.321×故平均故障间隔時间為：MTBF==187934h该開关的MTBF指標规定為不小于50000h，因此，理论分析表明開关的平均故障间隔時间可以到达规定。可靠性数据分析根据前面计算得到的多种元器件的工作失效率和GJB299C列出的失效率模式分布，计算整顿成果如表1所示：從工作失效率的角度看也許产生故障的重要元器件有如下几种：PIN二极管工作失效率占總失效率的25.1%；绕线電感，工作失效率占總失效率的27.73%；集成電路，工作失效率占總失效率的15.09%；表1可靠性数据分析表序号名称工作失效率失效率比例重要故障模式故障模式频数比1PIN二极管1.335610-625.1%開路50%2片式電容器0.115410-62.17%短路74%3绕线電感1.475610-627.73%開路80%4集成電路0.803110-615.09%無输出23%5贴片電阻0.27910-65.24%開路91.9%6射频连接器1.181710-622.2%插损高80%7印制板0.0386110-60.73%孔化不良60%8焊接點0.09210-61.73%虚焊60%上面3种元件的工作失效率之和占總失效率的67.92%，在元器件选择和装配時应尤其加以注意。故障模式影响故障模式影响是分析元器件重要故障對器件产生的後果，并将其進行严酷度分类。严酷度类别是元器件故障导致的最壞潜在後果的表达。根据严酷度的壹般分类原则，可把本器件的严酷度分為三类。Ⅱ类（致命的）——這种故障會引起重在經济损失或导致任务失败。Ⅲ类（临界的）——這种故障會引起壹定的經济损失或导致任务降级。Ⅳ类（轻度的）——這种故障不會引起明显的經济损失或系统任务的完毕，但會导致非计划性维护和修理。本组件的故障模式影响分析如表2所示。表2故障模式及影响分析表序号名称故障模式故障原因故障影响赔偿措施严酷度类别1PIN二极管開路金丝未键合影响器件性能，严重時功能丧失补焊Ⅱ类2片式電容器短路粘接不牢或過量影响器件性能重新粘接Ⅲ类3绕线電感開路虚焊不能提供直流偏置补焊Ⅱ类4集成電路無输出静電击穿驱動器失效更换器件Ⅱ类5贴片電阻開路粘接不牢功能受到影响重新粘接Ⅳ类6射频连接器插损高器件老化、磨损性能变差更换器件Ⅲ类7印制板孔化不良虚焊性能变差或功能受影响补焊Ⅳ8焊接點虚焊電压击穿可靠性变差更换器件Ⅳ由上表可知，從故障影响严酷度的角度看，属于Ⅱ类严酷度的有3种元器件：PIN二极管、電感和集成電路。属于Ⅲ类严酷度的有2种元器件：片式電容，射频连接器。其他的属于Ⅳ类。結论和提议由上面的分析,可以得出如下結论:本组件的平均故障间隔時间可以到达指標不小于1,000小時的规定。影响本组件工作可靠性的首要器件是绕线電感，另壹方面是PIN二极管和集成電路。目前选用的電感都是自制绕线電感，其焊接的质量對组件的可靠性影响最大，因此要重视焊接過程和焊接人员的培训。從故障模式的分布来看，元器件的開路故障概率极大，因而在设计方案确定後，应拾分重视安装调试工艺，以消除产品潜在故障。由于電子产品的故障率曲线是經典的浴盆曲线，因而在产品的研制生产阶段，對部件和组件都必须進行可靠性应力筛选试验，用以发現并消除产品的初期故障，使产品的故障迅速下降到较低的偶尔故障阶段，從而保证产品的可靠性。维修性分析终端设备的维修性设计重要從如下三方面開展。a)缩短故障定位時间采用故障自動检测的方式，即信号处理板上加状态指示灯方式，很快将問題定位到每個部件。b)缩短故障排除時间在构造设计上，整部件、关键器件便于拆装，最大程度缩短更换器件的時间。各部件采用模块化设计，接口明确简朴，現場可在较短時间内完毕拆卸更换。c)缩短恢复验证時间；关键指標测试有测试點，状态有显示，可调部位调整以便，以缩短恢复验证時间。在系统设计中，严格贯彻国軍標、部標及有关规范；设计的构造、线路、组装方式尽量简化、壹体化、积木化、插件化，并努力提高部件的模块化、原则化、通用化程度。测试性分析产品设计故障测试以便有效，能迅速有效定位到每個整部件。整机具有各個整部件重要工作状态指示，工作状态可通過指示灯或数据串口進行故障检测。整机有数据接口，根据软件中设计的测试协议，可通過数据接口上报详细测试成果。产品對外接口為有射频输入端口及電源供電借口。借助矢量网络分析仪、数字萬用表等仪表可以便完毕测试和故障检测、定位故障部位。确定故障後，直接将故障件替代