切割机作业安全技术操作规程

XXX有限公司资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。切割机作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司切割机作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件造成的伤害；2.3工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.4人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.5工件碰磕挤压造成的伤害；2.6设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.7切割片破碎对人体的伤害；2.8运转时机械噪声造成伤害；3岗位职责3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1穿好工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作；4.1.2使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性；电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度；4.1.3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，电源线小心摆放，不要被切断，查看电源是否与电动工具上的常规额定电压相符，操作前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。4.2工作中4.2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具；4.2.2加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理；4.2.3严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机；4.2.4切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜，严禁带手套作业；4.2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂；4.2.6严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品；4.2.7中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外；4.2.8必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠；4.2.9不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材；4.2.10为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作；4.2.11不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可；4.2.12不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；4.2.13锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂；4.2.14护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过机器；4.2.15出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；4.2.16使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。4.3工作后4.3.1下班时，应关闭电源。然后及时清理杂物，工量具摆放整齐，擦拭设备，保持工作地点整洁。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场；5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，