ZF2809工作面设备安装安全技术措施

ZF2809作面设备安装安全技术措施第10页共19页1工作面概况与巷道布置1.1工作面概况ZF2809工作面位于401采区二水平北部，东为ZF2809工作面采空区，南为401采区二水平三条大巷，西为ZF2810工作面，北为矿井边界。工作面标高在485～500m之间，地面标高在830～840m之间，埋深约350m，地面无村庄。运输顺槽断面为矩形，宽4.6m，高3.1m，方位角0°00′00″，长588m；从二水平皮带大巷开口，与二水平轨道大巷相通，用于进风、运料、行人。回风顺槽断面为矩形，宽3.8m，高3.1m，方位角0°00′00″，长584m，用于回风、运料、行人。该巷从二水平皮带大巷开口，与二水平轨道大巷、回风大巷贯通，轨道大巷与回风大巷之间安设风门二组。工作面走向长度586m，倾斜长度94.5m，煤层平均厚度12.0m，预留护底煤3.5m，工作面机采高度3.0m，放煤高度5.5m，采放比1：1.83。工作面留50m大巷保护煤柱，可采长度为476m。地质储量约87.万吨7，可采储量约50.5万吨，回采率57.5％，按照月产8.2万t计算，可采期为6个月1.2工作面巷道布置ZF2809工作面巷道布置为“一进一回”U型布置，如下图所示。工作面巷道布置示意图2工作面设备配套2.1ZF2809工作面设备明细表设备名称型号单位数量功率（kw）重量基本架ZF9200/18/33架5928T/架

过渡架ZFG9200/19/33H330T/架

前刮板机SGZ800/800台1800140T

后刮板机SGZ800/8001800110T转载机SZZ960/400140045T破碎机PLM2200125014T伸缩皮带SSJ1200/2*315部1315乳化泵BRW550/31.5台44*355乳化泵箱RX-2500L件2

移动变电站KBSGZY1600/1140台11600KBSGZY1250/114011250KBSGZY1000/114011000KBSGZY630/6601630采煤机MG300/700-WD170045T真空馈电开关KBZ-400/1140129.6T真空磁力启动器QJZ-300/1140106T单体支柱DW-28/32128压风机MOGF-8/2211327.2T注氮机JXZD-6001潜水泵43安装准备工作1．提前加工，领取安装工作所需使用的各种器具和材料。2．对需要入井的综采设备要由矿组织人员对其进行逐台检查、验收、调试、登记，确保入井设备完好无缺陷。3．检查安装所需用的绞车、钢丝绳、开关及电气设备等、4．准备至少10辆专用大平板车运输支架，15辆小平板车运输其他设备，10辆1T矿车运输小件设备；安装支架用的卡具及钢丝绳等。5．设备装车，要根据运输路线，安装顺序进行编号，标明方向，入井时按顺序方向吊装上道。6．对随机配置的小配件要分类，分部进行清点，安装前使用专门包装、专人看管，避免丢失。7．对在井下运输过程中可能碰撞的设备关键部位要加以可靠保护。8．所有参加安装人员必须熟悉掌握各设备结构、性能等。9．根据ZF2809工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，提前形成运输系统。10．组织人员检查沿途各绞车声光信号是否齐全，基础地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”设施是否齐全可靠，发现问题要及时处理，确保各种设备安全运输到位。11．设备打运前，用支架模拟车沿运输路线进行试车运行。组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《规程》有关规定；对不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行。支架运输前，必须对综放设备经过巷道做模拟运行试验。12．对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，做好准备工作。13．提前形成ZF2809工作面临时供液及供电系统。14．ZF2809工作面安装所需绞车必须提前安装到位，各绞车必须牢固可靠，并试车检查。4设备安装4.1设备安装施工顺序系统设备的安装施工按下列顺序进行：供电系统——供液系统——皮带机尾——前、后刮板机——前端头3付过渡支架——基本架——采煤机。ZF2809输顺槽内的皮带运输系统及转载机、破碎机可以与切眼内设备安装同时进行。4.2供电系统1、从401采区变电所引两趟MYPTJ-8.7/10KV3*95+1*35高压电缆供运输顺槽设备用电。采煤机、刮板机、转载机、破碎机、乳化泵、皮带机主机采用1140V电压供电，绞车、水泵等其他附属设备采用660V供电。2、1号移变（KBSGZY-630/10/660）放置在皮带机机头，供皮带机张紧绞车、水泵、皮带机油泵、照明等电源；2号移变（KBSGZY-1000/10/1140）放置在皮带机机头，供皮带机机头主机电源。3、3号、4号、5号移变（KBSGZY-1600/10/1140）放置在运输顺槽泵站处，主要供给工作面的采煤机、刮板机、转载机、破碎机、乳化泵等设备。《详见ZF2809作面供电系统图》4.3供液系统1、乳化泵在泵站硐室就位、配管，形成工作面安装期间供、回液系统。2、完善泵站清水供给管路。经ZF2809泵站给工作面敷设两趟Φ51的供液管和一趟Φ63的回液管，作为ZF2809安装期间的供液系统。3、待工作面支架安装完成后，回撤泵站，形成供液系统。4.4前、后部刮板输送机1、清理安装点积煤和杂物。2、利用28T、5T绞车慢速逐件拉运机头、过渡槽、中部槽、至各安装点，逐件对接安装。3、自机头安装，每班应该将所安装的底槽大链安装到位。链轮中心线偏转载机中心线南750mm安装输送机4、利用导链起吊安装机头过渡槽、机头传动部，减速箱电机及输送机。5、待支架安装完后，安装机尾过渡槽、机尾传动部、减速箱、电机。6、安装机尾槽大链、刮板，铺设电缆，加油、接电源。7、形成循环中双链，补充刮板、试机，调整前后溜间距（工作面中部前后刮板机中心线距离6200mm，工作面两端过渡段前后刮板机中心线距离8、安装拖缆槽、夹板、齿轨等附件。9、紧链试运行，补充刮板。4.5液压支架的安装及调向定位A、支架掉向根据工作面支架布置情况，工作面支架安装前需要掉向，利用ZF2809回顺巷口的右开道岔进行掉向。B、支架定位根据工作面支架布置方案，安装前，在工作面正端头标定1＃过渡架安装中线位置（1＃过渡架安装中线为运顺中线以西1505mm）。然后从下出口至上出口，依次在切眼两帮分别标定各架安装中心位置点（支架中心距为1500mm）。C、支架拉运1、卸架：利用ZF2809切眼付端口的25KW调度绞车将支架拉至十字滑道处，利用液压起吊装置将支架起吊，然后抽出平板车，在支架底座上安装滑靴，最后将支架落到十字滑道上，用28T绞车将支架从十字滑道拉至切眼上出口的切眼滑道，支架底座横向中心线与切眼滑道中心基本重合。2、穿鞋、拴绳：利用导向滑块与切眼滑道高差，穿入滑靴。28T绞车钢丝绳头连接在支架后底座两端，保险绳连接在前梁的三角筋圆孔；11.4KW绞车钢丝绳头连接于支架调架油缸十字头，保险绳连接于尾梁特制的加工件上对拉。3、拉运：同时点动11.4KW、28T绞车，使切眼上下出口的对拉绞车钢丝绳吃绳等长，调整保险绳长度，以支架在切眼拉运时不倒为准，且必须保证上下出口两对拉绞车保险绳长度等长，慢速将支架从滑道上拉移至安装点。D、支架安装1、清理安装点。2、严格按照已标定的中线将首架运到位后，去掉滑靴，供液升架，拆除钢丝绳，支撑顶板。3、滑道拆除：待首架就位后，拆除二架安装位置的滑道和枕木，并清理此安装点。4、并架：第二个支架横向拉至滑道末端后去掉滑鞋，正端头28T绞车点动拉移至安装位置底板后，依情况拆除前后保险绳，同时或单台点动绞车牵引调整，完成并架。单体支柱调整支架、拆除钢丝绳、升架接顶。依照上述方法安装其余支架。5、管路连接：连通各架主进（回）液和机道主进（回）液管路及喷雾管路等装置。6、将支架与前后刮板机相应溜槽逐个连接，形成自移结构。7、支架调整，管路完善。4.6采煤机的安装将采煤机解体的各部分按顺序从回顺运至安装地点。在回顺安全出口工作面煤壁侧事先开掘7米机窝、铺道（切眼扩支施工时形成）。利用导链拉运煤机左滚筒、左摇臂、左截割部至安装地点煤帮侧。安装电控箱、行走箱等件，安装左右摇臂、滚筒。利用导链拉运煤机摇臂、滚筒至安装点。按顺序安装煤机摇臂、滚筒。敷设煤机电缆夹、电缆、水管（可与煤机安装平行作业）。接线、加油、完善喷雾系统。通电试车。4.7转载机严格按照ZF2809工作面设备配套相关尺寸，标定转载机安装中线（转载机安装中线为运顺中线以东650mm）及转载机机尾槽位置。清理安装现场，自机尾向机头拉运摆放中部槽，档煤板至安装点巷道两帮。按定位尺寸，安装破碎机、从破碎机分别向机头、机尾安装架空段溜槽、落地段溜槽。利用导链和木垛，逐节安装爬坡段和悬空段。在已安装好的皮带机尾架上，对接安装转载机机头传动部、减速箱、电机。形成循环中双链，加装刮板。敷设电缆、冷却水管，加油、接线，完成运转系统。通电试车。4.8皮带机按照转载机安装中线位置，标定皮带机安装中线（转载机安装中线与皮带机安装中线重合）。清理皮带安装段巷道。沿皮带安装中心线，逐段将H架、托辊、自机尾向机头段卸车，放置在巷道下帮。由机尾向机头卸车铺设双层皮带。安装机头架和贮带架段，自机头向机尾安装H架、面托辊架、面托辊及底托辊。调整、安装、完善机尾架，做皮带接头。减速箱加油、敷设电缆、冷却水管及转载点喷雾装置。接电、试车。4.9集中控制及照明工作面配电点向工作面安装集中控制及照明缆线，电话和灯具。4.10两巷超前支护1、运输顺槽超前30m，用3.15m单体液压支柱配合1.0m金属铰接梁及配Π型梁支护，三排支护，非行人侧一排，行人侧两排。配合铰接梁一梁一柱。单体柱间距1m，排距从东帮至西帮依次为：400mm、2500mm、12、回风顺槽超前支护20m，三排支护，3.15m单体配合铰接梁，一梁一柱。单体柱间距1m，排距从东帮至西帮依次为：600mm、1200mm、123、超前支护支撑有力，铰接梁接顶严实，铰接率不低于90％。4.11注氮及压风系统注氮机峒室用原有的401下山注氮硐室，注氮管路通过401皮带下山与二水平皮带巷经ZF2809运输顺槽埋入采空区。压风机安装在ZF2809运顺巷口往东的二水平轨道巷内，设备采取整机安装，安装前峒室底板应用水泥砂浆铺平。5安装质量要求5.1主要设备的安装数量和长度ZF2809工作面：1、液压支架：62架，其中过渡架3架，基本架59架。基本支架整架重量28T，过渡架30T；2、泵站：工作压力31.5MPa。3、安装长度：前后溜各90m，转载机484、电器设备：采煤机、前后溜、转载机工作电压1140V，乳化泵站、皮带机工作电压为1140V，两顺槽绞车、水泵工作电压为660V。5.2设备安装质量要求1、液压支架排列整齐，销子管路齐全，支架垂直顶底板，初撑力达到7754KN（31.5MPa）。液压系统不渗漏、窜液，泵站工作压力稳定。各阀、操作手把到位灵活可靠，各运动件运动自如、无蹩卡。2、前后溜、采煤机、转载机、皮带机各减速箱油量适合，油质良好。各联接、固定件齐全，到位可靠，联接紧固。冷却系统完好，前后溜平直，刮板间距合格。3、皮带平直，各种托辊齐全，运转灵活，皮带接头可靠，各紧固件齐全有效。4、电器设备：电压等级准确，接线工艺符合规定，无失爆；电缆悬挂整齐合格，接线盒悬挂标准；各类开关及启动器电器保护齐全，灵敏可靠，机械闭锁完善；各按钮等小型电器上牌板、开关上架；接地良好并测试记录接地电阻。5、各设备工作性能可靠，电流、电压、温度、温升、声音、压力、绝缘等均达到规定要求。

6安全技术措施6.1施工组织措施由于本次安装的设备运输较线路较长，各台设备运输路线不一致，因而为加强本次安装工程管理，特成立施工小组。6.2设备运输安全技术措施1、综放设备运输轨道必须选用24kg/m以上的钢轨，轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷工程永久铺轨质量标准》中优良品要求。整体运送支架的轨道要密枕支撑，其枕距不大于500mm。2、设备整体运送必须要有专用平板车，支架必须使用3.5T专用平板车，各种车辆应设有特制的锁紧连接装置，其车辆宽度，轴距必须符合运输线路巷道弯曲半径。3、支架运输前，必须对综放设备经过巷道做模拟运行试验，确定调车次数及装车方向，以及装车最大高度、，长度和宽度，保证车辆两侧超出车盘部不得大于200mm，不得超长、超宽、超高装车。4、沿途提升设施的配备安装必须满足《煤矿安全规程》及有关规定，按《规程》要求对提升钢丝绳由专职钢丝绳检查工定期检查，发现问题必须采取相应的措施，否则，禁止使用。提升钢丝绳选用交互捻绳，其安全系数应大于其它吊具必须符合规程要求的安全系数。5、设备装运时，必须掌握好重心，绑扎牢固可靠，支架必须使用专用固定机具。对精密零部件及易损件要采取防护措施，必要时按类型分装分运，严防冲击碰撞。6、沿途提升运输设备，必须达到《设备完好标准》，信号及其它安全设施齐全可靠，并且按规定配备经培训合格的岗位人员，持证上岗，各岗位工必须严格执行，上岗后严格检查所操作的设备，有隐患及时解决或上报。7、提升巷道严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，沿线挂“安全警示牌”，与工作无关人员严禁进入，完善正常使用“一坡三挡”。8、每班对责任范围内的隐患必须排查清楚，当班问题当班处理，不留后患，并现场交接清楚。9、沿途对运输车辆，设备及零部件作好登记，清点清楚，办理交接手续，严防损坏、丢失。对专用车辆要及时回收升井。10、设备运行沿途风门要严格保护，并随时关闭。11、班组长分工要明要细，做好人员的搭配，并指定一名安全负责人。12、入井人员必须遵守入井须知，按照本矿相关制度工作，严禁违章。13、支架装车时，必须使用完好平板车，并固定在轨道上，等到支架装好、固定好后在据需要松车。6.3电器设备安装安全技术措施1、所有电器设备在装车运输时，改造必须将重心摆放合理并捆绑结实，运输过程中，不得倾斜、倒置。对喇叭口，闭锁等部位严防碰击，对关键部件如插件、仪表等应分装分运，严防损坏丢失。2、各电器设备就位过程中，应轻抬轻放，严禁野蛮作业。接线正确，工艺良好，卫生干净，严禁失爆。缆线出线悬挂整齐美观，符合《机电设备管理制度》要求。各设备开关及电机接线、绝缘测试，保护整定，应有记录。3、按规定打设局部接地极，除设备列车上开关外，其它开关均应上架，摆放整齐，防护可靠。4、所有进入两顺槽的电缆分挂在巷道上帮，均采用电缆钩悬挂，电缆钩间距3m，电缆下部距巷道底板高度大于1.5m，前后溜、煤机电缆必须进入电缆槽挂钩内排列，不交不压，挂钩齐全。5、整个电器系统安装检查无误后，在无负荷情况下，试验各种起动器的控制回路。接通负荷线，测量电机绝缘值，达到要求后，通电运转，按设计调整完善各种保护。6、工作面照明，通讯控制系统，信号系统等小型电器上牌板布线合理，悬挂整齐，杜绝失爆。7、整个电器设备安装过程中，严格执行《电器操作规程》和《电器设备质量标准》，杜绝一切“三违”现象发生。6.4支架安装安全技术措施1、支架安装前，应对工作面整个安装系统进行一次全面验收，符合要求后，方可进行安装工作。2、切眼内滑道铺设质量依永久性轨道标准进行，达到“平、直、稳”，左右高低偏差不大于±100mm，2.2m长枕木间距0.5m，轨掌5m一付3、支架卸车、升降时远控操作，平板车拉出提前挂好钩，以防支架倒倾伤人。4、绞车工在支架安装前，需进行专门培训，并在现场做支架下架及切眼运输模拟试验。5、照明：自机道下出口至上出口，每隔20m装设一盏30W防爆日光灯，高度1.5m，沿切眼南侧布置。6、前后溜中部槽及底链铺设安装完后，应平直，切眼角度变化段中部槽铺设应圆滑，不得有死弯，中部槽高度不得高于滑道面。7、支架起吊后，降到底座距十字道100mm时，将滑靴放大底座相应位置，然后落架给支架穿靴，并用8＃铁丝将滑靴与支架捆扎，防止滑靴滑脱。8、待联接检查无误后，确定切眼各硐室信号工是否到位，以及切眼人员撤离情况并发出开车信号，待绳张紧后，停车二次检查钢丝绳连接情况，确认可靠后，发出开车信号，正常拉运。9、支架并架前，应拆除安装位置的滑道和枕木，并清理平整安装点。支架到位调整并架时，可28T点动拉移或利用单体支柱移底座并架，但严禁强行拉移。10、支架并架后，应调整方向和前后溜距离，接管供液升架，使支架接顶，达初撑力，如顶板有锚网吊包不平或超高时，应加木料绞顶，支架升架后，应垂直顶底板。11、各绞车工、信号工、支架工等现场工作人员必须严格执行各工种操作规程和岗位责任制。认真学习和领会支架安装的每道工序和安全技术措施，每道工序分工明确责任到人，支架拉架和并架以及处理支架时，支架下方严禁站人，下方不得平行作业，各参与人员应作好自主保安和互助保安，现场有专职安检员负责安全，整个工作必须每班由一名施工队长全面负责协调，杜绝盲目蛮干。12、切眼上下出口绞车拉移前，每次必须提前试运行，检查开关按钮，开、停制动情况，防止误动和失控。该项工作由跟班队长落实。6.5其它设备安装安全技术措施1、其它设备的安装，应由各承担施工项目的单位，逐项编制具有针对性的施工措施，对工程质量和安全全面负责。2、起吊一般采用倒链，起吊点的选择应安全可靠，吊具