织物常见疵点-检测标准-目前检测方式-自动化检测-

织物常见疵点和一般标准0机织物常见的疵点1.断经:即经纱断头后未及时处理,在布面上出现缺少经纱的部分。原因分析:(1)织布机断经自停机构失灵,断经不停车。(2)经纱捻度大,缭眼处断经后,纱头与相邻的经纱扭结在一起,停经片不能自然落下造成断经。(3)断经纱头下落缠绕在弯轴上,随着弯轴的转动,断经纱受到张力,使停经片不能自然落下。(4)经纱相互交叉缠绕,在停经片处摩擦断头,因摩擦产生的杂物将断经的停经片与相邻停经片粘连,不能自然落下造成。(5)经纱穿错缭眼造成。预防及处理:(l)档车工加强巡迥,防疵捉疵,发现问题及时处理。(2)相互交叉的经纱还原对接良好,捻度较大的经纱用随纱换掉,较多时应及时报告车间工艺员。(3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。(4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。8/29/20241断经:断经:8/29/20242机织物常见的疵点2错纬即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。原因分析:(1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。(2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了解或责任心不强造成。(3)梭子张力装置瓷牙起糟,合股纬纱中单股纱摩断,造成缺股错纬。(4)原丝标号不合工艺标准要求造成错纬。预防及处理:(l)加强巡迥,发现错纬疵点应尽可能拆布。(2)加强梭子的检查,注意张力装置的磨损情况。(3)档车工、装梭工要随时注意车间品种的更改情况,以免造成错纬。8/29/20243机织物常见的疵点3接头痕迹:断头对接后,在纱线上留下的胶水痕迹。原因分析:(l)档车工质量意识不强,接头方法不合操作要求。(2)原纱质量差,背股、翘头、杂物等疵卢、较多,断头率高造成。(3)档车工手止出汗或油污较多,造成油污接头。(4)胶水质量差,钻性低。预防及处理:(1)加强职工质量意识教育,提高操作水平。(2)随身带一块棉纱,及时擦净手上的汗渍和油污。(3)加强巡迥,防疵捉疵,及时处理原纱疵点。8/29/20244机织物常见的疵点4稀、密路由于纬纱密度过大或过小,在布面上出现的稀、密横条称稀、密路。原因分析:(1)档车工操作方法不当,手换梭后没对好织口造成。(2)布机卷取及送经机构发生故障或卡头螺针松紧不合适造成(即小布卷卡头紧,大布卷卡头松)。(1)加强档车工操作培训,提高操作水平,对于织口至胸梁范围内出现的稀、密路,特别是扣分严重的,应立信号牌拆布。不能拆布的密路疵点,米用抽纱的方法处理。即在密路部位连续抽出2根或以上双数纬纱(弯轴停在前心,放松布面)、然后以密路部位为中心,两手捏住布边交错枚拉,使纬纱排列均匀、密度合适为止(见图2)。(2)因布机故障产生的稀、密路,如停车稀路,运转中出现的稀、密路等应立信号牌修理。8/29/20245机织物常见的疵点5错、松、紧经在布面上出现不合工艺要求的粗、细或松、紧经纱称错、松、紧经。原因分析:(1)上道工序不同品种的经纱混淆或因其它原因使经纱出现多、缺股造成。(2)织布档车工用不同号数的纱线随倒倒经纱,遭成错经。预防及处理:(l)档车工加强巡迥,认真检查布面和织轴,发现错、松、紧经纱要立即换掉。(2)倒断纱需随经纱时,要用相同品种的纱线,并在织轴上绕一圈再进入布面。‘(3)加强整经机的维修与保养,提高上轴工的技术,保证织轴质量。8/29/20246机织物常见的疵点6双纬、脱纬织造中,每一梭口中织入2根纬纱称双纬,织入3根及以土的纬纱称脱纬。原因分析:(l)纬纱卷绕松软或存放处干燥,存放时间长,卷烧直径大产生脱纬、双纬。(2)布机投校力大,缓冲力小或车速高.梭子冲击力大适成。(3)梭子不良(包括梭挺不正、张力装置不合适、瓷牙起槽)、原纱质量差,设备故障等原因,引起梭外断纬后未及时停车,梭外的纱头被夹在织口中继续引入纬纱产生双纬。(4)档车工操作不当,手换梭时未处理好织口内的纬纱产生双纬。预防及处理:(l)档车工加强巡迥,认真检查布面。如发现双纬或脱纬疵点,应及时处理,常用方法如下:如疵点在胸梁至织口范围内,应考虑拆布。如疵点织过织口较长一段时,可采用抽、换纬纱的方法即;将钢箱停在织口位置,放松布面,然后用挑针将双纬或脱纬中多余的纬纱挑出抽掉(抽纬法),或者用一根合格的纬纱与双纬、脱纬疵点的一头对接,慢慢枚拉另一头,用正确的纬纱将疵点纬纱换掉(换纬法)。(2)加强纬纱的质量管理,降低存放时间,并增加存放纬纱库房的湿度。加强设备维修,降低断纬率8/29/20247机织物常见的疵点7杂物布面止出现的大大小小的毛纱团称杂物。原因分析,、(1)原纱质量差,起毛严重或由于各工序生产中纱线通道不光滑,原纱损伤起毛造成。(2)打扫机台、灯管卫生,飞花落下织入布面。预防及处理:(1)档车工加强巡迥,防疵捉泉,减少杂物。(2)加强原纱及设备管理,提高纱支质量。8/29/20248机织物常见的疵点8拖纱在布面及布边出现长度为Icm以上的纱尾称施纱。原因分析:(l)档车工对质量标准不掌握,不能准确辩别并处理施纱夜点。(2)布机停台率高,断经、断纬处理后,施纱处理不及时或未处理干净。(3)布机梭箱部位有毛刺,纬纱被挂造成边部施纱。预防及处理:(1)施纱是最常见,最易处理的夜卉、,因此,档车工要加强巡迥,对布面、布边施纱及时处理,不留小纱头。(2)发现边部挂线情况,应立即立信号牌修理。8/29/20249机织物常见的疵点9污渍布面上出现的油渍、水渍、汗清、锈渍等各种印迹称污渍。原因分析:(I)辅助工操作不当或责任心不强造成。(2)档车工身上、手上活有污渍,裸作时造成。(3)梭子落地或档车工在布面土放饭盒、水杯造成布面污渍。(4)织轴止未处理的余线,缠绕在车后的蜗杆件上,随着织轴的转动,油污的纱线被带进织轴污染经纱造成布面污渍。预防及处理:(l)加强各辅助工质量意识教育,提高工作质量。(2)档车工保持手上、身上干净无油污,及时处理好织轴上的多线。(3)布面上严禁放置任何东西,避免布面污渍。8/29/202410机织物常见的疵点10边不良即布边出现边圈过大、散边、波形边、锯齿边等不规则的边圈称边不良。原因分析:(l)梭子内梭挺不正、张力装置不良、瓷牙起槽、皮筋断裂等原因,使引纬张力大小不匀造成。(2)纬纱质量差、杂物较多、纱线湿度大小不匀或纬管起刺,使引纬张力不匀造成。(3)布机投打机构不良。(4)织轴边不良或尼龙丝穿箱距边纱较远、尼龙丝长短不合适、表面起刺等均可造成。预防及处理:(1)加强纬纱、纬管及织轴质量的管理,保证织布正常使用。(2)发现边不良后,应仔细检查梭子质量和尼龙丝的穿法,提高布边质量。(3)以上两项检查正常时,应立牌保全修理。8/29/202411机织物常见的疵点11位移布面上出现的经纱或纬纱排列不规则、稀密不匀疵点称位移原因分析(1)整经机张力装置撞制不良,经纱片纱张力不匀易产生位移。(2)织机刺毛棍包覆物过于粗糙或织机各导纱棍、导布棍弯曲变形、表面有毛刺造成。(3)麻纹带起皱或导布棍止缠有废丝或余线卷入布卷中引起布面张力不匀造成。(4)档车工处理杂物、稀路、密路等疵点方法不当造成。预防及处理:(1)加强整经机张力装里的维修,保证经纱张力均匀。(2)档车工提高操作水平,增强处理衣卢、的能力。同时要加强巡迥,随时清除各导棍上的缠丝,如发现连续位移时应查找原因并立信号牌让保全工修理。8/29/202412机织物常见的疵点12破洞在布面同一部位出现经、纬纱共断或并断三根以上的称破洞。原因分析:(1)档车工操作不当,处理布面疵点时纱剪碰伤布面或挑杂物用力过大造成。(2)卡梭后,帮接工未对接造成。(3)手换梭时梭子脱落或相邻布机飞梭砸伤布面造成。(4)导布棍起刺划伤布面造成。预防及处理:(1)档车工使用挑针时,要与纱剪并握在手中(挑针要求比纱剪略长Zcm左右),防止剪刀碰伤布面。(2)加强布机维修,防止飞梭。对卡梭疵卢、要求对接。(3)档车工加强巡迥,发现破洞立即停车处理,并检查分析原因,及时解决。8/29/202413机织物常见的疵点13轧梭织造中,因各种原因出现较大范围的断经(三根以止),对接后在布面上留下的浪迹称车L梭。原因分析:(1)档车工开车不熟练。(2)原纱质量差、背股、杂物、起毛等引起开口不清造成飞梭或轧梭。(3)车速慢、投梭力过大或过小、制梭不良或梭子大小不合适造成。(4)布机吊综不良或自动换梭不良造成卡梭。(5)尼龙丝断裂造成。预防及处理:(1)档车工要加强巡迥,防疵捉疵,随时注意布机的运行情况。发现俊子运行不平稳,有压梭或倒梭现象,应立信号牌修理。(2)交接班时,注意检查吊综部分及布面情况,保证板子运行平穗。将起刺、发白、裂纹的尼龙丝及时换掉8/29/202414机织物常见的疵点14经、纬圈布面上出现的经纱或纬纱圈原因分析:(1)梭子张力装置调节不当,皮筋断裂,引纬张力不造成。(2)投校力大,缓冲装置不良或梭子磨损变小产生回刀匕造成。原纱质量差、背股严重或纬纱枪度(4)吊综不当、经纱开口不清或整经单纱张力不匀,松经较多产生。预防及处理:(1)档车工巡迥时要认真检查布面,如发现经、纬圈雍点,应先查梭子,再查布机,发现问题立即找有关人员修理。(2)加强布机投打部分的维修及纬纱质量的管理,减少经、纬圈。(3)加强整经机单纱张力装置的维修、减少松经。8/29/202415机织物常见的疵点15歪斜布面上,经纱和纬纱不是相互垂直构成织物的疵点称歪料。原因分析:(1)下布工未按操作规程下布,上布时布未平行卷入而歪针。(2)布机吊综部分不水平或各导棍不水平、相互问不平行。(3)整经工序工艺设计中,百米走丝设计不合理,片纱张力不匀造成。预防及处理:(1)档车工在操作中,注意巡迥检查胸梁至卷布棍处的布面情况,发现歪针及时立信号牌修理。(2)下布工必须按操作要求下布,上棍卷布时必须从布头上抽出一根纬纱,再按抽出纬纱留下的稀路用浆糊平行地粘贴在布辊上,开车正常后方可离去。8/29/202416两种评分标准l）十分制评法此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於10％。

8/29/202417两种评分标准2)四分制评法该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处罚分数3吋或以下1分超过3吋但不超过6吋2分超过6吋但不超过9吋3分超过9吋4分除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。8/29/202418目前工厂的检验方式检验方式手工检验是我国目前纺织品检验的主要方式。两人一组，在确定纺织品正面后对纺织品进行检验，实践证明，这种检验方式生产效率较高，而且可以完全满足客户对产品的要求8/29/202419一个关于检验设备的事实

除检验工作台和检验辅助工具外，检验车间内部必须有全自动产品检验设备。此类设备主要用来进行客户或检品公司的复检。国外客户通常十分看重此类检验设备，对于我国传统的检验方法不以为然。实际上，我国传统的人工检验方法具有较高的生产效率和很低的产品检验漏验率。在自动的产品检验设备上检验纺织品，比较适合大宗的常规产品的检验，不适合新型面料的检验。如果检验速度过快，在自动检验设备上检验纺织品的漏验率将会明显上升。自动检验设备也比较适合于精纺呢绒产品的检验。究竞选用什么样的产品检验方式和检验设备，不仅要看产品的类型，还要看本厂和本地区的实际情况。凡是适合于企业发展的检验方式和检验设备，只要能够满足客户要求，就是有效的8/29/202420为什么要有自动检测在纺织品生产过程中，质量控制与检测是非常重要的，织物疵点检测是其中最重要的一部分。目前国内织物检测基本上是由人工视觉来完成。在检测过程中