CSTM LX 0505 00971-2022《电气绝缘用热固性粉末涂料》征求意见稿

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTM00971—2023

电气绝缘用热固性粉末涂料

Thermosettingpowdercoatingsforelectricalinsulation

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00971—2023

电气绝缘用热固性粉末涂料

1范围

本文件规定了电气绝缘用热固性粉末涂料的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运

输及贮存等内容。

本文件适用于以合成树脂、固化剂为主要成膜物质，并加入颜料、填料、助剂等物质，制得的具有

电气绝缘性能的热固性粉末涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾的测定

GB/T2423.50环境试验第2部分：试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274—1998色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和实验的温湿度

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9753色漆和清漆杯突试验

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16927.1—2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T26704—2011铅笔

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻

和体积电阻率

GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性（DC方法）表面电阻

1

T/CSTM00971—2023

和表面电阻率

GB/T37356—2019色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法

SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

UL94设备和器具部件塑料材料燃烧测试

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

根据产品应用场景的不同，将电气绝缘用热固性粉末涂料分为三类。

——Ⅰ类，用于绝缘产品的外围支撑件等辅助部件的热固性粉末涂料；

——Ⅱ类，用于线圈、母排、磁环、定转子、电池箱、电容器、电阻等电子元器件的热固性粉末涂

料；

——Ⅲ类，用于高耐热、高耐压的电子元器件的热固性粉末涂料。

5要求

5.1产品应符合表1的要求。

表1电气绝缘用热固性粉末涂料的要求

要求

项目

Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

粉末外观色泽均匀，无结块，呈松散粉末状

密度/（g/cm3）1.2～1.8，且符合商定值±5%

粒径分布商定

胶化时间/s商定

热特性商定

磁性物含量/%≤0.002

涂膜外观正常

电气强度/（kV/mm）≥253050

体积电阻率/（Ω·cm）≥1×10131×10141×1015

表面电阻率/Ω≥1×10131×10141×1015

漏电流/mA—≤0.1≤0.1

附着力/级≤1

耐冲击性/cm（正冲）≥50或商定—

杯突试验a/mm≥6或商定—

铅笔硬度（内聚破坏中擦伤）≥H

耐磨性a无磨穿，且可通过绝缘耐压检测

弯曲试验a/mm2或商定—

2

T/CSTM00971—2023

耐水性（10d）不起泡、不开裂、不脱落不起泡、不开裂、不脱落，通过绝缘耐压检测

耐酸性[5%（质量分数）盐酸溶液，24h]不起泡、不开裂、不脱落不起泡、不开裂、不脱落，通过绝缘耐压检测

耐碱性[5%（质量分数）氢氧化钠溶液，24h]不起泡、不开裂、不脱落不起泡、不开裂、不脱落，通过绝缘耐压检测

200h：不起泡、不开

500h：不起泡、不开裂、

耐盐雾性裂、不脱落，通过绝—

不脱落

缘耐压检测

1000h：不起泡、不开2000h：不起泡、不开

500h：不起泡、不开裂、裂、不脱落，附着力裂、不脱落，附着力≤

耐恒定湿热性

不脱落，附着力≤1级≤1级，通过绝缘耐1级，通过绝缘耐压检

压检测测

500次循环：不起泡、1000次循环：不起泡、

不开裂、不脱落，附不开裂、不脱落，附着

耐高低温交变试验a—

着力≤1级，通过绝力≤1级，通过绝缘耐

缘耐压检测压检测

阻燃测试a—V0

a由供需双方商定是否测试该项目。

6试验方法

6.1取样

产品按GB/T3186的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

产品按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。

6.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。若另有商定，也可按商

定方法进行调整。

6.3试板的制备

6.3.1底材及底材的处理

除另有规定外，检验用底材材质见表2，尽可能选用与实际使用相同类型的材料作为试验的底材。

钢板、马口铁板的材质和处理应符合GB/T9271的要求，耐盐雾性试板底材为钢板，除按GB/T9271中规

定处理外,还需经由有关方商定的磷化处理。

商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。

6.3.2制板要求

除另有规定外，产品按表2的规定进行制板。采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在检验报

告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。按粉末涂料供应商提供的固化条件进行固化，

涂膜固化后在GB/T9278规定的条件下养护24h后，按有关检验方法进行性能测试。

表2制板要求

检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求

涂膜外观、附着力、耐冲钢板150×70×（0.45～0.55）静电喷涂，干膜厚度（60～80）μm

3

T/CSTM00971—2023

击性、铅笔硬度

电气强度150×200×1干膜厚度（180～220）μm

体积电阻率、表面电阻率、

漏电流、耐恒定湿热性、150×70×（0.45～0.55）干膜厚度（180～220）μm

耐高低温交变试验

弯曲试验马口铁板120×50×（0.2～0.3）

耐磨性铝板φ100

杯突试验、耐水性、耐酸静电喷涂，干膜厚度（60～80）μm

钢板

性、耐碱性150×70×（0.8～1.5）

耐盐雾性磷化钢板

阻燃性铝板125×13×1.5单面涂覆，干膜厚度（150～250）μm

6.4操作方法

6.4.1一般规定

除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水

要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

6.4.2粉末外观

打开包装，目视观察，样品中应无异物，呈色泽均匀的松散粉末状。

6.4.3密度

按GB/T21782.3—2008的规定进行。

6.4.4粒径分布

按GB/T21782.13—2009的规定进行。

6.4.5胶化时间

按GB/T16995的规定进行。除另有规定外，试验温度为（200±2）℃。

6.4.6热特性

按SY/T0315—2013中附录B的规定进行。

6.4.7磁性物含量

按JB/T6570的规定进行。

6.4.8涂膜外观

在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如果涂膜平整或者有轻微橘

皮，则可评为“正常”。

6.4.9电气强度

按GB/T1408.1的规定进行。

6.4.10体积电阻率

4

T/CSTM00971—2023

按GB/T31838.2的规定进行。

6.4.11表面电阻率

按GB/T31838.3的规定进行。

6.4.12漏电流

按GB/T4706.1的规定进行。Ⅱ类产品——在空气介质中，恒定电压DC2700V，持续时间60s；Ⅲ

类产品——在空气介质中，恒定电压DC3800V，持续时间60s。

6.4.13附着力

按GB/T9286—2021的规定进行。建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割，切割间隔为2mm，切

割数为6，切割后，用宽25mm、粘着力(10±1)N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286—2021中A.3的规定

除去切割区域的疏松涂膜。

6.4.14耐冲击性

按GB/T1732的规定进行。

6.4.15杯突试验

按GB/T9753的规定进行。

6.4.16铅笔硬度

按GB/T6739的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。

6.4.17耐磨性

按GB/T1768的规定进行，橡胶砂轮型号、负载重量、规定转数的要求由供需双方商定。耐磨步骤

完成后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的规定进行绝缘耐压测试，耐受电压试验持续时间为60s。

6.4.18弯曲试验

按GB/T6742的规定进行。

6.4.19耐水性

按GB/T1733—1993中甲法的规定进行。将试板浸入水中至规定的时间后取出用流水轻轻地冲洗后，

立即在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层是否出现起泡、开裂、脱落等缺

陷。如出现以上涂层缺陷按GB/T1766进行描述。

Ⅱ、Ⅲ类产品用滤纸吸干表面水分后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的规定进行绝缘耐压测试，耐

受电压试验持续时间为60s。

6.4.20耐酸性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。将试板浸入5%（质量分数）盐酸溶液中至规定的时间后取

出用流水轻轻地冲洗后，立即在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层是否出

现起泡、开裂、脱落等缺陷。如出现以上涂层缺陷按GB/T1766进行描述。

Ⅱ、Ⅲ类样品表面擦净后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的规定进行绝缘耐压测试，耐受电压试验

持续时间为60s。

5

T/CSTM00971—2023

6.4.21耐碱性

按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。将试板浸入5%（质量分数）氢氧化钠溶液中至规定的时间

后取出用流水轻轻地冲洗后，立即在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂层是

否出现起泡、开裂、脱落等缺陷。如出现以上涂层缺陷按GB/T1766进行描述。

Ⅱ、Ⅲ类样板表面擦净后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的规定进行绝缘耐压测试，耐受电压试验

持续时间为60s。

6.4.22耐盐雾性

按GB/T1771的规定进行，试验结束后在GB/T37356—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观

察，检查试板，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂层缺陷，按GB/T1766进行描述。Ⅱ类样板表面擦

净后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的规定进行绝缘耐压测试，耐受电压试验持续时间为60s。

6.4.23耐恒定湿热性

按GB/T2423.50的规定进行，温度为(85±2)℃，相对湿度为(85±2)%，试验结束后在GB/T37356

—2019中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂层缺

陷，按GB/T1766进行描述。Ⅱ类、Ⅲ类试验后样板表面擦净后取1块样板按GB/T9286—2021的规定进

行划格试验，建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割，切割间隔为3mm，切割数为6，切割后，用宽

25mm、粘着力(10±1)N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286—2021中A.3的规定除去切割区域的疏松涂

膜。取另一块样板按GB/T16927.1—2011中5.3.1的规定进行绝缘耐压测试，Ⅱ类施加电压为DC2700V，

耐受电压试验持续时间为60s，Ⅲ类施加电压为DC3800V，耐受电压试验持续时间为60s。

6.4.24耐高低温交变试验

将试板置于（-40±2）℃和（85±2）℃的交变温度环境条件下，两种极端温度的转换时间为5min，

测试样板在两种极端温度环境中分别保持10min，设定为一个循环。循环试验结束后在GB/T37356—2019

中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂层缺陷，按

GB/T1766进行描述。表面擦净后按GB/T16927.1—2011中5.3.1的规定进行绝缘耐压测试，耐受电压试

验持续时间为60s。

6.4.25阻燃性

按UL94的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2出厂检验项目包括：涂膜外观、涂膜厚度、粒径分布、附着力、耐冲击性。

7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。产品

在下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品最初定型时；

——产品异地生产时；

——生产配方、工艺、关键原材料来源有较大改变时；

——停产3个月后又恢复生产时。

6

T/CSTM00971—2023

7.2检验结果的判定

7.2.1检验结果的判定，按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。

7.2.2所有检验项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

按GB/T9750的规定进行。在包装明显位置上标明商标、产品名称、产品执行标准、型号、重量、

体积、防护标志等字样，并贴有标明生产批号的合格证。

8.2包装

按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。

8.3运输

按GB/T9174的规定进行，运输过程中不允许露天放置，不允许太阳直接照射，注意防潮。

8.4贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品的有效贮存期

及贮存条件应在包装上明示。

7

T/CSTM00971—2023

附录A

（资料性）

起草单位和主要起草人

本文件主要起草单位：黄山华佳表面科技股份有限公司。

本文件参加起草单位：。

本文件主要起草人：。

_________________________________

8

T/CSTM00971—2023

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T

20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料标准化领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料标准化领域委员会涂料和颜料标准化技术委员会

（CSTM/FC05/TC05）归口。

I

T/CSTM00971—2023

电气绝缘用热固性粉末涂料

1范围

本文件规定了电气绝缘用热固性粉末涂料的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运

输及贮存等内容。

本文件适用于以合成树脂、固化剂为主要成膜物质，并加入颜料、填料、助剂等物质，制得的具有

电气绝缘性能的热固性粉末涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾的测定

GB/T2423.50环境试验第2部分：试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274—1998色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9278涂料试样状态调节和实验的温湿度

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9753色漆和清漆杯突试验

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491—1992涂料产品包装通则

GB/T16927.1—2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

GB/T26704—2011铅笔

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻

和体积电阻率

GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性（DC方法）表面电阻

1

T/CSTM00971—2023

和表面电阻率

GB/T37356—2019色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法

SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

UL94设备和器具部件塑料材料燃烧测试

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

根据产品应用场景的不同，将电气绝缘用热固性粉末涂料分为三类。

——Ⅰ类，用于绝缘产品的外围支撑件等辅助部件的热固性粉末涂料；

——Ⅱ类，用于线圈、母排、磁环、定转子、电池箱、电容器、电阻等电子元器件的热固性粉末涂

料；

——Ⅲ类，用于高耐热、高耐压的电子元器件的热固性粉末涂料。

5要求

5.1产品应符合表1的要求。

表1电气绝缘用热固性粉末涂料的要求

要求

项目

Ⅰ类