现场管道焊缝热处理施工工艺标准

中国化学工程集团公司施工工艺标准中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QB-CNCECJ22303-2006PAGE6PAGE1现场管道焊缝热处理施工工艺标准QB-CNCECJ22303-20061适用范围本施工工艺标准仅适用于碳素钢、合金钢金属管道焊缝现场热处理作业。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料设计资料（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。2.1.2现行施工标准规范GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》HG20225《化工金属管道施工及验收规范》SY0401《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0402《石油天然气工艺管道工程施工及验收规范》SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3热处理施工方案根据管道施工图、设计说明及不同材质的管道焊缝热处理要求，以及工期、工程量等现场实际状况，编制管道焊缝现场热处理施工方案。热处理施工方案应明确：热处理工艺流程、施工方法、劳动力组织、施工机具、材料、质量目标、质量通病预防、职业健康安全环保技术措施。2.2作业人员表2.2作业人员序号工种持证上岗要求备注1热处理工企业技能资格证熟悉热处理工艺及操作2电工企业技能资格证特种作业操作证3焊工焊工合格证特种作业操作证4脚手架工企业技能资格证特种作业操作证2.3材料的验收与保管2.3.1管道焊缝现场热处理主要材料见下表：2.3.1管道焊缝现场热处理主要材料序号名称规格、型号备注1热电偶镍铬-镍硅、K型可用镍铬、镍硅丝现场点焊，需另配电容式点偶仪2补偿导线铜/康铜3保温毡密度98～120kg/m3，厚度20～50mm敷铁丝网无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡4铁丝10#、14#、16#绑扎电加热器及保温毡用5脚手架钢管/扣件ф48×3.5mm2.3.2材料的验收及保管2.3.2.1一般材料的验收及保管⑴脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；⑵保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。2.3.2.2特殊材料的验收及保管。⑴用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。⑵电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。主要施工机具2.4.1主要机械设备变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。2.4.2主要工具钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。2.5计量器具温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。2.6作业条件2.6.1所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。2.6.2编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。2.6.3现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。2.6.4现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。2.6.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。2.6.6确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。2.6.7所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。2.6.8外电源网压相对稳定。2.6.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。3施工工艺3.1工艺流程应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。⑸热处理工艺曲线（以2.25Cr-1Mo钢管为例）见下图所示：125125℃700400自然降温0h降温阶段升温阶段恒温阶段℃800125℃图3.2.6.4（5）2.25Cr-1Mo钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线3.2.7⑴根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。⑵经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理。3.2.8工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。3.2.9及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。3.3施工过程中应注意的问题3.3.1管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，阀门壳体应采取冷却措施。3.3.2厚壁管道焊缝热处理，宜采用感应式电加热器。3.3.3热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形。3.3.4测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部；热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。3.3.5应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。3.3.6严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。3.3.7如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60℃3.3.8热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。3.4季节性施工技术措施采取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的固定式或移动式防护棚。4质量检验4.1质量检验标准及方法4.1.1对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度。4.1.2焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值（布氏硬度HB）；与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。4.1.3无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的10%。4.2质量控制点表4.2质量控制点序号质量控制点控制等级控制措施1400℃BR手动与自动温度比较、及时调控电加热器2恒温温度、时间及温差AR手动与自动温度比较、及时调控电加热器3400℃AR手动与自动温度比较、及时调控电加热器4热处理过程温度记录曲线BR手动和自动温度记录随时对照5热电偶固定C固定可靠6保温C按要求厚度保温4.3质量记录管道焊缝现场热处理前检查表；管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录；管道焊缝现场热处理前后硬度检测报告（需要时）；管道焊缝现场热处理工艺报告。5成果保护5.1管道焊缝热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。5.2热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。5.3热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。5.4热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。6职业健康、安全和环境管理6.1环境因素辨识及控制措施表6.1环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1保温材料人员伤害、环境污染1、保温毡制作、铺设人员应作好个人安全防护；2、破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。6.2危险源辨识及控制措施表6.2危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1电加热系统电击1、电工应持证上岗；2、安装漏电保护器；3、加热器、电缆与管道间必须绝缘。通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝缘电阻。过程中巡查，发现异常，立即切断总电源2高空作业物体打击高空坠落1、将加热器、