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DB632023-12-27发布I 4本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起1公路工程水泥混凝土结构预防碱集料反应技术规程GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高胶凝材料水化过程中水泥、矿物掺合料、外加剂及拌和水等游离出2DB63/T2217—20234.1对预防碱集料反应技术措施的有效性进行检验，检验结果评定为有效时方可使用。4.2对于大型或重要公路工程混凝土结构，集料碱活性检验与预防碱集料反应技术措施的有效性检验宜进行对比试验。4.3公路工程混凝土采取预防碱集料反应技术措施后，其工作性、强度及耐久性等指标应满足设计要求。5原材料碱含量检验及计算5.1原材料碱含量检验原材料碱含量检验符合以下规定：a)水泥、矿物掺合料：按GB/T176检验；b)粗、细集料：按JTGE42检验；d)外加剂：按GB8077检验。5.2矿物掺合料有效碱含量计算矿物掺合料有效碱含量按公式(1)计算：Ek-—矿物掺合料的有效碱含量，%;β-—矿物掺合料有效碱含量计算系数，β值可根据掺合料的种类选取(见表1);表1β值的选取5.3混凝土碱含量计算每立方混凝土碱含量由公式(2)计算：Rg——水泥碱含量，%3——掺合料用量，kg；——掺合料有效碱含量，%；——拌和水用量，kg；5.4混凝土集料碱活性检验混凝土集料碱硅酸反应活性按JTGE42检测。集料a)非碱活性集料：可不采取碱集料反应预防措施；6.1.3Ⅲ类工程除采取Ⅱ类工程的措施外，同时应采取混凝土隔离措施；无法采用隔离措施时，采用6.2.2采用矿物掺合料预防措施时，各矿物掺合料掺量应符合4b)中碱活性集料：粉煤灰掺量不小于胶凝材料总量的30%，复合掺入粉煤灰与粒化高炉矿渣粉c)当a)、b)规定均不能有效满足预防碱硅酸活性反应的要求时，宜掺入硅灰，硅灰6.3.2原材料、配合比变化时，应重新进行碱集料反应预防措施有效6.

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