配方管理系统流程图

配方管理系统流程及期望功能,,,

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配方录入,,1,权限设定，设定配方录入员及审核员权限

,,2,配方录入员能在自己电脑中录入产品工艺及原料信息，录入违反规则时，可自动提示。

,,3,配方经审核通过后方可u盘导出配方信息

,,4,专人下发配方u盘，可直接导入到车间电脑

,,5,原料名称、工艺程序行数、提示信息字符数最好不受限。若受限制，希望原料简名字符数至少20，单一锅的操作工序行数至少60，操作提示信息字符数至少50。原料名称可以带“/”“-”等符号。

,,6,配方管理系统的用词，需经我司确认

,,7,原料的称量误差与设备称重模块误差不关联。设备误差大，显示的称量原料的误差相对大，当原料投入设备中时，不能以原料称量的误差来判断重量是否符合要求。

,,8,可联机查询

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生产计划单下发,,1,设置车间人员权限，包括查询、录入信息等，配方工艺仅限技术部有权限人员调阅，车间仅限执行工艺

,,2,可提前下达生产指令，配料批号按照配料日期自行生成并分配批号，批号编程规则符合完美公司的编制要求

,,3,增加任务下发删除功能，并在系统内形成已下发任务记录

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原料称量,,1,接收生产计划单指令，即可生成称量计划。可提前称量，不受产品配制日期的影响。已称量的原料应有颜色可突显出来。称量的原料信息应与配料关联

,,2,原料实行条码管理，需扫描正确后方可投料，需与仓库二维码物料信息对接，可选择性摘录二维码中的有关信息（原料编码、批号等），避免人工录入原料批号等信息，直接扫描二维码即可将信息导入二次仓库的原料条码中，避免车间人员录错信息。

,,3,原料批号字符数要求至少60。

,,4,我司原料称量分大料和小料，分别在两个不同的部门进行称量，希望下达称量指令能同步，称量信息能对接，且可以整合到同一个称量报表上。

,,5,可实现批次物料的库存量管理。

,,6,人工称量的同一原料，可实现多批次称量，称量界面设置便于多批次物料的称量。

,,7,程序可自动生成称量报表（称量批记录），记录可保存、查询和打印，称量记录需涵盖我司需要的全部信息。

,,8,配制的称量称的精度符合工艺要求。

,,9,原料称量信息在线反馈到中控电脑中，中控可随时了解称量过程。

产品配制,,1,系统根据配方指令自动进行配料操作。

,,2,原料扫码后方可投料。

,,3,配制过程可在线查询、实时记录。记录能真实反映整个生产过程中各个工艺参数（包括重量、温度、转速、真空度、液位等）。

,,4,完成配制工序，可保存、查询、打印。

,,5,配料结束后，可自动计算收率并将收率纳入批记录中。

,,6,系统具有断电记忆功能，在恢复生产后，能重现出断电前的生产控制界面及生产数据，且可自动延续当前界面的操作。

,,7,设置有手动或半自动操作界面，便于试产工艺摸索、配方管理系统异常情况下的生产。系统方便由自动转为手动或半自动生产。

,,8,完成配料后，形成报表（批记录），批记录的内容具有可追溯性。内容需涵盖我司的批记录内容。

,,9,投料有锁盖功能，提供物料复核、纠错、报警的功能，避免物料使用错误、投入量不正确、工艺温度无法满足工艺要求等情况发生。

,,10,现场操作界面可直观反应所有配料锅的当前生产情况，如搅拌、加热示意图有颜色显示工作状况。界面上有提示操作功能，以字幕或语音方式提示下步操作。

,,11,配料开始前、结束前，系统均能自动吹扫夹套。并能读取始终重量。

,,12,每套设备需单独配置控制屏。

,,13,实现联网监察功能，使各职能部门可以在线调出实时生产数据。

,,14,配制工序过程，可增加“暂停”功能，在配制过程中可以暂停所有操作，以便取样观察，结束后，可延续后续操作而不受影响。

,,15,内存设置充足，减少死机发生的概率。

产品分装,,