通信用全干式室外光缆 第2部分：中心管式

通信用全干式室外光缆第2部分：中心管式本文件规定了中心管式通信用全干式室外光缆的产品分类、要求、试验方法、检验规用说明书、包装、运输和贮存的要求本文件适用于管道、直埋、隧道(通道)、非自承式架空等常规敷设方式的中心管式通信用全干式室外光缆(以下简称“光缆”)的设计、开发、生产和检验。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T7424.21-2021光缆总规范第21部分光缆基本试验方法机械性能试验方法(IEC60794-1-GB/T7424.22—2021光缆总规范第22部分光缆基本试验方法环境性能试验方法(IEC60794-1-GB/T7424.23—2021光缆总规范第23部分光缆基本试验方法光缆元构件试验方法(IEC60794-GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9771(所有部分)通信用单模光纤GB/T15972.20光纤试验方法规范第20部分；尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数(GB/T15972.20—2021,IEC60793-1-20GB/T15972.21光纤试验方法规范第21部分；尺寸参数的测量方法和试验程序—涂覆层几何参数(GB/T15972.21—2008.IEC60793-1-21:2GB/T15972.22-2008光纤试验方法规范第22部分：尺寸参数的测量方法和试验程序—长度(IECGB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一衰减(GB/T15972.40—2008,IEC60793-1-40:GB/T15972.42光纤试验方法规范第42部分：传输特性和光学特性的测量方散(GB/T15972.42—2021,IEC60793-1-42:2013,M00)GB/T15972.44光纤试验方法规范第44部分；传输特性和光学特性长(GB/T15972.44—2017,IEC60793-1-44:2011,M00)GB/T15972.45光纤试验方法规范第45部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一模场直径(GB/T15972.45—2021,IECGB/T15972.46光纤试验方法规范第46部分；传输特性和光学特性的测量方法和试验程序—透光率变化(GB/T15972.46—2008,IEC6079GB/T15972.48光纤试验方法规范第48部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一偏振模色散(GB/T15972.48-2016,IEC60793-1-48:2007,NEQ)GB/T17650.2-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(IEC60754GB/T17651—2021(所有部分)电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定(IEC61034:2019,IDT)GB/T18380.12—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2015,IDT)GB/T18380.35—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(IEC60332-3-24:2018,IDT)GB/T24202光缆增强用碳素钢丝GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定(IEC62321:2008,IDT)GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定YD/T629(所有部分)光纤传输衰减变化的监测方法YD/T723.2通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分：铝塑复合带YD/T723.3通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分：钢塑复合带YD/T837(所有部分)-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法YD/T908光缆型号命名方法YD/T1020(所有部分)电缆光缆用防蚁护套材料特性YD/T1065.2—2015单模光纤偏振模色散的试验方法第2部分：链路偏振模色散系数(PMDL)的统YD/T1113通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料YD/T1115(所有部分)通信电缆光缆用阻水材料YD/T1118(所有部分)光纤用二次被覆材料YD/T1181(所有部分)光缆用非金属加强件的特性YD/T1485—2023通信光缆护套用聚乙烯材料YD/T3350.1—2018通信用全干式室外光缆第1部分：层绞式YD/T3832通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料3术语和定义4产品分类4.1概述光缆按YD/T908的规定分类和划分型式、规格和编制型号4.2型式光缆的常用结构型式及其结构特征如下：——GYXW:中心管全干式、金属加强构件、夹带平行钢丝的钢一聚乙烯粘结护套通信用室外光外光缆--GYXWH:中心管全干式、金属加强构件、夹带平行钢丝的钢一低烟无卤粘结护套通信用室外--GYFXP:中心管全干式、非金属加强构件、夹带平行非金属加强件的聚乙烯护套通信用室外--GYXY:中心管全干式、金属加强构件、聚乙烯护套通信用室外光缆—-GYXS:中心管全干式、金属加强构件、钢一聚乙烯粘结护套通信用室外光缆；3YD/I3350.2—20X0 GYFX6S:中心管全于式、非金属丝加强构件、钢一聚乙烯粘结护套通信用室外光缆：--GYFX8y:中心管全干式、非金属杆加强构件、聚乙烯护套通信用室外光缆--GYFXBP:中心管全干式、非金属加强构件、夹带平行非金属加强件的聚乙烯护套、扁平形通信用室外光缆；—-GYXZA:中心管全干式、金属加强构件、铝一阻燃聚乙烯粘结护套通信用室外光缆。4.2.2光缆适用场合各主要型式和派生型式光缆的适用敷设方式和特殊条件参见附录A。光缆中的光纤应是符合GB/T9771规定的B1.1类(非色散位移单模光纤)、B1.2类(截止波长位移单模光纤)、B1.3类(波长段扩展的非色散位移单模光纤)、B4类(非零色散位移单模光纤)、B6类 (弯曲损耗不敏感单模光纤)单模光纤或用户要求的其它适用类别的光纤。光缆中的光纤数宜为2芯~144芯，也可以是用户要求的其它芯数。光缆型号由光缆的型式和规格代号组成，两者之间用一个字符空格隔开。加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号和本文件编号组成。光缆产品标记应表示为光缆应由光纤、中心管、加强构件、阻水材料和护层构成，护层又包括护套和可能有的外护层。典型光缆结构示例参见附录B。也可采用满足本文件规定的机械、环境和传输性能要求的其它结构光缆结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分，以及非金属杆、带、丝铠装部分除外同批、同型式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。缆芯是由位于光缆结构中心的松套管以及管外的干式阻水材料组成，其中，松套管内应有多根通信用单模光纤或用户要求的其它适用类别光纤，以及干式阻水材料光缆宜使用有涂覆层的同类单模光纤或用户要求使用的其他类别光纤，其芯数应符合光缆规格要求。同批光缆宜使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。用于成缆的单模光纤性能应符合GB/T9771相关规定。5.1.2.3中心管及管内阻水材料4光纤在中心管中的余长应均匀稳定，以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符合本文件规定。中心管与光纤之间应有足够的空间。5.1.2.3.2中心管材料按使用材料分类，中心管可分为塑料松套管和金属松套管两种类型，材料性能要求如下；——塑料松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、改性聚丙烯塑料(MPP)、改性聚碳酸酯塑料(MPC)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)或其它合适的塑料，PBT性能应符合YD/T1118.1的规定，MPP性能应符合YD/T1118.2的规定，MPC性能应符合YD/T1118.3的规定，TPEE性能应符合YD/T1118.4的规定：-—金属松套管材料可用不锈钢带或其它合适的金属材料，不锈钢带性能应符合GB/T3280规5.1.2.3.3中心管内光纤及扎纱色谱中心管内各涂覆光纤的颜色应可识别，并且不褪色不迁移。当光纤芯数不超过12芯时，管内光纤采用全色谱识别，其颜色应按表1规定依次选取。当光纤数超过12芯时，光纤应扎束或在光纤表面添加色环以区分。在不影响识别的情况下，允许使用光纤本色替代表1中的白颜色。对于扎束光纤，应使用有色扎纱区分，其颜色应从表1中依次选择表1识别用全色谱123456789蓝橙绿棕灰白红黑黄紫5.1.2.3.4中心管结构尺寸中心管标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，厚度应随外径增大而增大。两种材料的中心管结构尺寸规定，分别为；——塑料松套管外径标称值宜为1.8mm~8.0mm,厚度标称值宜为0.3mm~1.2mm,容差应满·当外径标称值为1.8mn~-4.0mm(含4.0mm)时，外径标称值容差为±0.10mm,厚度容差为士0.05mm:·当外径标称值为4.0mm-8.0mm时，外径标称值容差为士0.20m,厚度容差为±0.10-—金属松套管外径标称值宜为1.5mm~6.0mm,容差为士0.10m;厚度标称值宜为0.15mm~0.30m,容差为±0.05mm。此外，允许采用用户要求的其它标称尺寸5.1.2.3.5中心管内阻水材料中心管内的间隙应连续放置干式阻水材料，如阻水纱或阻水粉。阻水纱性能应符合YD/T1115.2的规定，阻水粉性能应符合YD/T1115.3的规定。中心管外部可能渗水的间隙，都应设定干式阻水层，但钢丝铯装部分，以及非金属杆、带、丝铠装部分除外。阻水层应连续放置阻水带、阻水粉或阻水纱。阻水带性能应符合YD/T1115.1的规定，阻水纱性能应符合YD/T1115.2的规定，阻水粉性能应符合YD/T1115.3的规定。5.1.3加强构件加强构件(简称为“加强件”)可嵌入护套中，或者放置在护套与中心管之间，或者护套与外护层之间。加强件材料可以是金属或非金属，性能应满足：——金属加强件应用高强度单圆钢丝，高强度钢丝宜是磷化钢丝，其杨氏模量应不低于190GPa,其它性能应符合GB/T24202的规定。在光缆制造长度内，单圆钢丝不允许有接头：5YD/I3350.2—20X0—非金属加强件宜用非金属纤维增强塑料杆，非金属纤维增强塑料杆包括玻璃纤维增强塑料杆(GFRP)、芳纶增强塑料杆(KFRP)、玄武岩纤维增强塑料杆(BFRP)和纤维增强塑料1181.3的规定，BFRP性能应符合YD/T1181.5的规定，FFRP性能应符合YD/T1181.7的规定。也可采用其它合适的非金属加强件，例如芳纶纱、玻璃纤维纱或非金属纤维增强塑料带，芳纶纱性能应符合YD/T1181.2的规定，玻璃纤维纱性能应符合YD/T1181.4的规定。在光缆制造长度内，GFRP、KFRP、BFRP、FFRP和非金属纤维增强塑料带不允许有接头，芳纶纱或玻璃纤维纱每束允许有1个接头，但在任意200m光缆长度内只允许有1个接头。用户要求时，光缆护套内侧和(或)外护层内侧可放置撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根光缆长度，不吸湿，不吸油，并具有足以开剥光缆护套的强度，其性能应符合YD/T4081的规定。撕裂绳应选用与非金属增强纤维(如芳纶纱)不同的颜色以便区分。5.1.5护套和外护层光缆常用护套有夹带平行加强件的钢一塑料粘结护套(简称护套)、夹带平行加强件的塑料护套 (简称P护套)、钢一聚乙烯粘结护套(简称S护套)、铝一聚乙烯粘结护套(简称A护套)和聚乙烯护套(简称Y护套)。护套外可能有外护层，外护层由可能有的铠装层和外被层组成护套和外护层中聚乙烯材料应符合YD/T1485-2023规定的线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯护套料。阻燃光缆宜采用阻燃聚乙烯护套料或低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，阻燃聚乙烯护套料应符合YD/T3832的规定，低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T1113的规定。护套材料宜为黑色，用户要求时，允许采用其它颜色的耐日光老化的聚乙烯护套。护套和护层表面应光滑圆整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹5.1.5.2夹带平行加强件的钢一塑料粘结护套(W护套)夹带平行加强件的钢一塑料粘结护套应在中心管外施加一层纵包搭接的钢塑复合带，并同时挤包一层夹带平行钢丝或非金属纤维增强塑料杆的塑料护套。塑料护套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互粘结为一体。复合带可不轧纹或轧纹，其搭接的重叠宽度应不小于5mm,或当缆芯直径小于8.0mm时重叠宽度不小于缆芯周长的20%,钢塑复合带应符合YD/T723.3规定的双面复合粘结薄膜钢带的要求。其中钢带的最小标称厚度应不小于0.10m。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m,接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度的标称值为1.0mm,最小值应不小于0.8mm,平均值应不小5.1.5.3夹带平行加强件的塑料护套(P护套)夹带平行加强件的塑料护套应在中心管外挤包一层夹带平行钢丝或非金属纤维增强塑料杆的塑料护套，加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度的标称值为1.0i,最小值应不小于0.8mm,平均值应不小于0.9n5.1.5.4钢/铝一塑料粘结护套(S/A护套)钢/铝一塑料粘结护套应在中心管或螺旋绕包的加强件外施加一层纵包搭接的钢铝型复合带挡潮层，并同时挤包一层塑料护套，塑料护套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互粘结为一体。其搭接的重叠宽度应不小于5mm,或在缆芯直径小于8.0mm时重叠宽度不小于缆芯周长的20%钢塑复合带应符合YD/T723.3规定的双面复合粘结薄膜钢带的要求，塑料松套管外径不大于4.0mm时，钢带的最小标称厚度应不小于0.10mm;塑料松套管外径大于4.0mm时，钢带的最小标称厚度应不6YD/I3350.2—20X0小于0.12mm.在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m,接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%铝塑复合带应符合YD/T723.2规定的双面复合粘结薄膜铝带的要求，其中铝带的最小标称厚度应不小于0.10m.在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m,接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。塑料护套厚度的标称值为1.8mm,最小值应不小于1.5mm,护套任何横断面上的平均值应不小于1.6mm。但有53型或63型等外护层时，标称值为1.0m,最小值应不小于0.8mm,护套任何横断面上的平均值应不小于0.9mm。5.1.5.5聚乙烯护套(Y护套)聚乙烯护套应紧密被覆于中心管或加强件的外周。聚乙烯护套厚度的标称值为1.6mm,最小值应不小于1.3m,护套任何横断面上的平均值应不小于1.4mm。但有53型或63型等外护层时，标称值为1.0mm,最小值应不小于0.8mm,护套任何横断面上的平均值应不小于0.9m.5.1.5.653型外护层53型外护层应在护套外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带，并同时挤包一层聚乙烯，使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处相互粘结为一体。护套和钢塑复合带之间应连续放置阻水带、阻水粉或阻水纱进行阻水。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重叠宽度应不小于5mm,或在内护套直径小于8.0mm时重叠宽度不小于缆芯周长的20%。对钢塑复合带的要求同5.1.6.4.聚乙烯护套厚度的标称值为2.0mm,最小值应不小于1.6mm,护套任何横断面上的平均值应不小于5.1.5.7防蚁外被层防蚁外被层(即4型)光缆一般在光缆的外层聚乙烯套上再挤包一层与其粘合的邵氏硬度HD不小于63的聚酰胺套或聚烯烃共聚物套，它应是耐日光老化的黑色、蓝色或其它颜色，其表面应完整、光滑、最小厚度应不小于0.4mm。也可用无毒无害的防蚁护套直接代替外层的聚乙烯套，其厚度应符合所代替的外层聚乙烯套的厚度规定。防蚁外被层用聚酰胺和聚烯烃共聚物材料应符合YD/T1020的规定。5.1.5.8阻燃光缆结构阻燃光缆的护套或(和)外被层宜用阻燃聚乙烯套，也可用低烟无卤阻燃聚烯烃套，其它的元构件宜尽可能采用不燃或阻燃的材料。阻燃聚乙烯材料应符合YD/T3832的规定，低烟无卤阻燃材料应符合YD/T1113的规定。阻燃光缆的其它结构要求仍应符合本章规定光缆的标准制造长度标称值宜为2000,3000m或4000m,容差为0n~+50m。光缆交货长度宜为标准制造长度，经买方同意，也可以采用其它长度交货。5.3光纤特性未成缆单模光纤的特性应符合GB/T9771的规定，成缆后单模光纤的特性应符合YD/T3350.1-20185.4护层性能5.4.1金属挡潮层和铠装层的电气导通性挡潮层钢(铝)带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。5.4.2粘接护套剥离强度粘结护套(含53型外护层)的钢(铝)带与聚乙烯套之间的剥离强度应不小于1.4N/mm。5.4.3物理性能7护套及外被层的机械物理特性应符合表2的规定。表2护套及外被层的机械物理性能1热老化处理前(最小值)h2热老化处理前(最小值) 热老化处理后(最小值)热老化前后交化来IEB(最大值)h3 ℃h44尉环境应力开裂(50℃.96h)个注：LLDPE,MOPE,HDPE,LSZH、ZRPE分别为线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低烟5.5光缆机械性能光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕以及中心管弯折等项目，并应通过6.5规定的试验方法和试验条件来检验。光缆允许承受的最小拉伸力和压扁力应符合表3规定。在敷设环境允许或用户要求的情况下也可以采用其它认可的参数。表3光缆允许拉伸力和压扁力NN/100m表4光缆允许的最小弯曲半径5.6光缆环境性能光缆的环境性能应包括衰减温度特性、护套完整性、渗水性能、阻燃性能、防蚁性能、低温下弯曲性能和低温下冲击性能等项目，并应通过6.6规定的试验方法和试验条件来检验。5.6.2适用温度范围及其衰减温度特性光缆的适用温度范围代号分为A、B、C三个级别，其温度附加衰减特性如表5所示。品ABC试验电压(最小值)注1:为聚乙烯套的标称厚度(当邮护套或P护套时，为加强件外缘至聚乙烯护套外缘的聚乙烯套的当用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能应符合：9c)腐蚀性：燃烧产生气体的pH值应不小于4.3,电导率应不大于10pS/mm。腐蚀性仅适用护套5.7限用物质含量限值当用户有需要时，光缆组成材料应根据GB/T26572的规定进行分类，检测单元尽可能拆分为均质材料，各均质材料中限量要求应符合表7的规定。含量限值为材料中所含物质的最大质量占总重量的百分表7光缆材料中各均质材料限用物质的含量限值6试验方法光缆的各项性能应按表8规定的试验方法进行验证。表B试验项目和试验方法及检验抽样比例目力检查YD/T837.5—199610%5 10%6率YD/T837.3—1996中4.10和M0/877一1996电表8试验项目和试验方法及检验抽样比例(续)聚乙烯护套完整性(电火花)(浸水)一一一一一一0目力检查一1一1目力检查注2:有需要时可提供该批光缆可用于链路设计用的6.2光缆结构检查光缆结构应在距离光缆端头不少于100mm处用目力检查其完整性和色谱，取样检查结构尺寸6.3光缆标志检查试验按如下规定进行a)试验方法：GB/T7424.c)循环次数：不少于10次：d)验收要求：用目力仍可辨认外护套标志内容6.3.2计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离光缆端头15m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计米数字确定的长度(见6.4)对后者的相对差。6.4光缆长度检查光缆长度应从光缆两端的计米标志(有黄、白两色标志时以黄色为准)的数字差来确定，也可采用光学方法(如OTDR仪器)来测量YD/I3350.2—20X0下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1规定在1550nm波长上进行，在试验期间，监测系统的不确定度应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22—2008规定的相移法进行监测，其监测系统的不确定度应优于0.01%,试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方法进行监测，其监测系统的测量不确定度应优于0.05%,试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时，可判为无明显应变。如规格小于12芯，则按实际芯数试验，如规格大于12芯，则应抽取至少12根光纤试验，试验的光纤应包含光缆中光纤的全部单元和全部色谱。试验按如下规定进行a)试验方法：GB/T7424.21—2021方法E1《拉伸性能》程序2:b)卡盘直径：不小于30倍光缆外径：c)受试长度：不小于50m;d)拉伸速率：10m/min;e)拉伸负载：见表3;f)持续时间：1min;g)验收要求：在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变；在短暂允许拉力下光纤应变不大于0.15%;在拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆残余应变不应大于0.08%,光缆拉直后开始计光缆拉伸应变；护套应无目力可见开裂。试验按如下规定进行：a)试验方法：GB/Tb)负载：见表3;d)验收要求：在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应小于0.1dB,在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂试验按如下规定进行b)冲锤重量；管道或架空光缆为450g,直埋光缆为1kg;d)冲击球面半径：12.5mm;e)冲击次数：至少5次，每个点1次，每两点相距不少于500m;f)验收要求：光纤应无明显残余附加衰减：护套应无目力可见开裂6.5.5反复弯曲试验按如下规定进行a)试验方法；GB/T7424.21—2021方法E6《反复弯曲》;b)心轴半径；不大于表4规定的动态允许弯曲半径；c)负载：管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N;d)弯曲次数：30次：e)验收要求：光纤应无明显残余附加衰减：护套应无目力可见开裂：条件待研究。试验按如下规定进行：a)试验方法：GB/T7424.21—2021方法E7《扭转》;b)轴向张力：管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N;c)受扭长度：1md)扭转角度：无铯装光缆为±180°,有铠装光缆为±90°;o)扭转次数：10次；0)验收要求：在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂；对于W护套和P护套光缆，平行加强件处护套应无目力可见凹陷。试验按如下规定进行：a)试验方法；GB/T7424.21—2021方法E11A《弯曲》;b)心轴直径；不大于表4规定的静态允许弯曲半径的两倍；c)密绕圈数；每次循环10圈d)循环次数：不少于5次；o)验收要求：光纤应不断裂：护套应无目力可见开裂：件待研究。试验按如下规定进行a)试验方法：GB/T7424.23—2021方法G7《套管弯折》:b)试验中各参数要求见表9所示：c)验收要求：松套管不发生弯折表9松套管弯折试验参数要求12注2:弯折试验仅适用于望料松奔管，金属松布管的弯折下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。如规格小于12芯，则按实际芯数试验，如规格大于12芯，则应抽取至少12根光纤试验，试验的光纤应包含光缆中光纤的全部单元和全部色谱。6.6.2温度循环试验按如下规定进行b)试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于2kmc)温度范国：试验温度范围的低限乙和高限T应符合表5的规定：d)保温时间：t,应足以使试样温度达到稳定，且应不少于12h,但护层中有两层塑料套时应不小于24h;e)循环次数：2次：f)衰减监测：宜按YD/T629.2的规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定度应优于0.02dB/km,试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值己包括不确定度在内。BI.1类、B1.3类和B6类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，B4类和B1.2e类光纤应在1550nm和1625nm两波长上进行，并以其中较差的监测结果来评定温度附加衰减等6.6.3光缆老化温度特性当用户有需要时，试验测试方法可参照YD/T6.6.4光缆材料相容性当用户有需要时，试验测试方法可参照YD/T6.6.5光缆内部冰冻当用户有需要时，试验测试方法可参照YD/T将光缆浸入水池中，两端向上露出水面至少13350.1—2018中附录E的规定。m,其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，按照YD/T837.2—1996中4.2的规定测试直流500Y下的聚乙烯外套的绝缘电阻按照YD/T837.2—1996中4.3的规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金属体。试验按如下规定进行a)试验方法；GB/T7424.22—2021方法F5C预浸渍。b)试样长度：3m;c)水头高度：1n;d)水的类型：应是饮用水，可选择自来水、去离子水或蒸馏水：e)试验持续时间：24h:f)预没渍：光缆渗水始端浸于水中(100±10)mm,浸泡10min。试验按如下规定进行a)试验方法，试样在温度-20℃±2℃下冷冻不少于24万后取出，立即按GB/T7424.21-2021方法E11B《弯曲》中程序2规定进行U形弯曲试验b)样品长度：数米短段：c)弯曲半径：53型光缆为20倍光缆直径，无外护套或04型光缆为15信光缆直径：d)循环次数：4次：e)验收要求：光纤应不断裂：护套应无目力可见开裂。按照GB/T26125和GB/T39560(所有部分)规定的方法进行试验。7检验规则制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本文件要求。出厂前，光缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格方可出厂。每件出厂交收的光缆产品均应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应向买方提交产品的出厂检验记录，其中应包括表8序号4和序号5中的各项试验数据。如买方有要求时，厂方应提供光缆的光纤等效群折射率，同时还应协商提供其它有关数据光缆产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和试验方法应符合表8规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定，同时应按照GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法，先将测量值或计算值进行修约，修约数位应与规定的极限数值数位一致，再与标准值比较。7.2检验术语一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如1天或1周)采用相同的材料和工艺制造出来的产品。7.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。出厂检验项目应符合表8的规定，它们是光缆产品交货时应进行的各项试验。7.3.2抽样方案和判定规则100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本单位为不合格品，不合格品应从检验批中别除，不允许出厂抽样检测项目按照表8规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。抽样检测的被试样本单位如有不合格项目时，可重新抽取双倍数量的样本单位就不合格项目进行检验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。检验样本单位内的光纤特性时，待测光纤数应按光缆内的光纤数和表10的规定来确定。这些待测光纤应在随机的原则下分布于不同的松套管和各不同颜色。如果是光纤某个特性不合格，应取双倍数量样本单位中的全部光纤就不合格光纤特性进行检测。如合格，则光纤该检验项目合格，如不合格，则光纤该检验项目不合格。表10样本单位内的光纤抽样4444647.3.3不合格样本单位的处理不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。7.4型式检验型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表8中所列型式项目。并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。7.4.2检验周期正常生产时，每年进行一次。有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a)光缆产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如光缆结构、材料、工艺改变可能影响产品性能时；c)正常停产半年以上再恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；o)大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。7.4.3抽样方案一般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代表性并且光缆中的光纤特性检验的抽样数应是表10规定的两倍。但是，在定型鉴定时，抽样方案可由主管部7.4.4判定规则首先应检验出厂检验包括的项目，如有不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。然后在出厂检验项目合格的样本上进行其它项目的试验，如果1个样本单位未能通过其中任何一项试验，则应判定为型式检验不合格。但是允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行