室内光缆 第8部分：光电混合缆

室内光缆第8部分：光电混合缆本文件规定了通信用室内光电混合缆的型号与标记、要求、试验方法、检验规则、标书、包装、运输和贮存。本文件适用于通信用室内光电混合缆(以下简称“混合缆“)的设计、开发、生产和检验。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法(GB/T2951.12-2008,IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分通用试验方法密度测定方法吸水试验一收缩试验(GB/T2951.13-2008,IEC60811-1-3:2001,IDT)GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法一低温试验(GB/T2951.14-2008,IEC60811-1-4:1985,IDGB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验(GB/T2951.21-2008,IEC60811-2-1:2001,IDT)GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验(GB/T2951.31-2008,IEC60811-3-1:1985,IDT)GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验(GB/T2951.32-2008,IBC60811-3-2:1985,IDT)GB/T3048.4电线电缆电性能试脸方法第4部分；导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956电缆的导体(GB/T3956-2008,IEC60228:2004,IDT)GB/T7424.20-2021光缆总规范第20部分：光缆基本试验方法总则和定义(IEC60794-1-GB/T7424.21-2021光缆总规范第21部分光缆基本试验方法机械性能试验方法(IEC60794-1-GB/T7424.22-2021光缆总规范第22部分光缆基本试验方法环境性能试验方法(IEC60794-1-GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9771.7通信用单模光纤第7部分：弯曲损耗不敏感单模光纤特性GB/T15972.20光纤试验方法规范第20部分；尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数(GB/T15972.20-2021,IEC60793-1-20GB/T15972.21光纤试验方法规范第21部分尺寸参数的测量方法和试验程序一涂覆层几何参数(GB/T15972.21-2008,IECGB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分传输特性和光学特性的测量方法和试验程序一衰减(GB/T15972.40-2008,IEC60793-1-40:202GB/T15972.44光纤试验方法规范第44部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波长(GB/T15972.44-2017,IECGB/T15972.45光纤试验方法规范第45部分：传输特性的测量方法和试验程序模场直径(GB/T15972.45-2021,IEC60793GB/T15972.47光纤试验方法规范第47部分：传输特性的测量方法和试验程序宏弯损耗(GB/T15972.47-2021,IEC60793GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分；酸度(用pH测量)和电导率的测定(GB/T17650.2-2021,IEC60754-2:2019,IDT)GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求(GB/T17651.2-2021,IEC61034-2GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(GB/T18380.12-2022,IEC60332-1-2:2015,IDT)GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(GB/T18380.35-2022,IEC60332-3-24:2018,IDT)GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定(GB/T26125-2011,IEC62321:2GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定YD/T908-2020光缆型号命名方法JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘YD/T1173-2016通信电源用阻燃耐火软电缆YD/T1181.2-2021光缆用非金属加强件的特性第2部分；芳纶纱YD/T1258.3-2009室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆YD/T4081-2022通信电缆光缆用撕裂绳3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号与标记4.1型号的组成混合缆的型号由型式代号、规格、特征性能标识组成，中间用空格隔开，其构成如图1所示。路图1混合缆型号的组成依据YD/T908-2020制定的规则，混合缆的典型型式代号表示如下：——GDJFV:室内通信用非金属加强件聚氯乙烯护套光电混合缆；——GDJNV:室内通信用无加强件聚氯乙烯护套光电混合缆；——GDJFH:室内通信用非金属加强件低烟无卤聚烯烃护套光电混合缆； DJNH;室内通信用无加强件低烟无卤聚烯烃护套光电混合缆。3规格由“光单元数量×(光单元型号)+馈电线数量×(馈电线型号)”组成，可以用“*”代替4.3.1光单元型号依据YD/T1258.3-2009,光单元的典型型号示例如下：—-GJFJV1B6a2:非金属加强件、单芯B6a2类紧套光纤、聚氧乙烯护套室内光缆--GJFJH1B6a2:非金属加强件、单芯B6n2类紧套光纤、低烟无卤聚烯烃护套室内光缆。4.3.2馈电线型号依据YD/T1173-2016,馈电线的典型型号示例如下：——RV1.0:标称截面积为1mm²的聚氧乙烯绝缘软电缆；-—RY1.0:标称截面积为1mm²的聚烯烃绝缘软电缆；——RYJ1.0:标称截面积为1mm²的交联聚烯烃绝缘软电缆。4.4特征性能标识4.4.1特征性能标识由阻燃类别和额定工作电压组成。4.4.2阻燃类别表示如下：——Z;单根阻燃；4.4.3混合缆常用额定工作电压为150/150V及以下。表示方法示例——150/150V.加工订货时应标明混合缆产品的标记，它由混合缆的型号和本文件编号组成5.1.1.1混合缆主要由光单元、馈电线、护套，以及可能有的填充物(如填充绳)、加强件(如芳纶5.1.1.2光单元、馈电线、填充物(如有)和加强件(如有)应纹合。5.1.1.3混合缆的典型结构参见附录A。5.1.2.1光纤宜采用GB/T9771.7中规定的B6类光纤，也可由供雷双方协商采用其他类别的光纤，其性能应满足相应的标准要求。5.1.2.2光纤涂覆层表面可着色，颜色应不褪色不迁移。5.1.2.3光单元宜采用YD/T1258.3-2009中GJFJV或GJFJH型的圆形光缆结构，芯数可以为单芯、双芯或多芯，其典型结构尺寸宜符合表1的规定。光单元也可采用其他结构的光缆，采用其他结构光缆的成品混合缆的机械性能应符合本文件5.3.3条的要求。4表1光单元典型结构尺寸1235.1.2.4光单元护套材料宜采用低烟无卤聚烯烃或聚氯乙烯。5.1.2.5光单元中紧套光纤颜色宜根据芯数在蓝、橙、绿、棕、灰和白色中按顺序选取，光单元护套颜色宜符合YD/T1258.3-2009中的规定。当混合缆中包含多根光单元时，光单元护套颜色宜有区分。紧套光纤颜色和光单元护套颜色也可由供需双方协商确定。5.1.3.1馈电线中标称截面积不小于0.5mm²的导体应满足GB/T3956中规定的第5种导体的要求，标称截面积小于0.5mm²的导体应由直径不大于0.21mm的单线绞合而成。导体中的单线可以是裸铜线或镀锡铜线。5.1.3.2绝缘层材料应采用聚氯乙烯、聚烯烃或交联聚烯烃。5.1.3.3绝缘层应紧密地挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷。5.1.3.4绝缘层的标称厚度应符合表2的规定。表2绝缘层标称厚度mm5.1.3.5绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最小厚度应不小于标称厚度的90%减去0.1mm。5.1.3.6绝缘层的颜色宜为红色和蓝色，也可由供需双方协商确定5.1.3.7馈电线应经受GB/T3048.9中规定的工频或直流火花试验作为工序中间检查5.1.4填充物或加强件(可能有)缆芯可用填充物填充圆整，填充物宜为非吸湿性填充物。如需使用加强件，宜采用符合YD/T1181.2-2021规定的芳纶纱。缆芯表面可用非吸湿性包带作重叠绕包或级包，当绕包时包带重叠宽度宜不小于包带宽度的20%当纵包时包带重叠宽度宜不小于2mm。55.1.6撕裂绳(可能有)混合缆护套和缆芯之间可放置符合YD/T4081-2022规定的撕裂绳，撕裂绳应贯通整根缆长度，并具有足以开启混合缆护套的强度。5.1.7.1护套材料宜采用聚氧乙烯或低烟无卤聚烯烃。5.1.7.2护套应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷。5.1.7.3护套的标称厚度应满足表3的要求，最小厚度应不小于标称厚度的85%减去0.1mm。表3护套的标称厚度注1:其他缆芯外径范围的护套标称厚度可由供需双方协商确定；5.1.7.4护套颜色由供需双方协商确定。5.2交货长度混合缆交货长度宜为500m、1000m、2000m,也可由供需双方协商。5.3性能要求5.3.1光纤特性5.3.1.1当采用B6a2类光纤时，混合缆中光纤的尺寸参数、模场直径、宏弯损耗、截止波长应符合GB/T9771.7中规定的B6a2类光纤相应要求。当采用其他类型光纤时，其性能应符合相应标准要求。5.3.1.2当采用B6类光纤时，混合缆中光纤的衰减系数在1310mm波长下应不大于0.40dB/km,在1550m波长下应不大于0.30aB/km。当采用其他类型光纤时，其衰减系数应符合相应标准要求。5.3.2绝缘及护套的机械物理性能混合缆中光单元护套、馈电线绝缘以及混合缆护套的机械物理性能应满足表4中相应的要求表4光单元护套、馈电线绝缘以及混合缆护套的机械物理性能1一0h6表4(续)2℃3C4℃5℃h116一C7=C8Ch9mC=h1注3:对于导体标称截面积小于0.5m的馈电线的绝缘，不做老化前后的机械性能和高m允许拉伸力(最小值)允许压肩力(最小值)75.3.3.3混合缆允许的最小弯曲半径用混合缆外径D的倍数表示，动态弯曲半径为100,静态弯曲半径为50.5.3.4.1混合缆馈电线导体20℃时的直流电阻和70℃时最小绝缘电阻应符合表6的规定。表6混合缆中馈电线导体的直流电阻和最小绝缘电阻5.3.4.2混合缆馈电线之间应经受工频耐电压试验而不击穿，试验电压为1.5kV,持续时间为1min。5.3.5温度循环在温度循环试验期间，光纤附加衰减在1550nm处应不大于0.4dB/km,混合缆护套应无目力可见的开裂。5.3.6.1阻燃性：阻燃特性为2的混合缆应通过GB/T18380.12规定的单根垂直燃烧试验，阻燃特性为ZC的混合缆应通过GB/T18380.35规定的成束C类燃烧试验5.3.6.2腐蚀性：低烟无卤型混合缆燃烧时释出气体的pH值应不小于4.3,电导率应不大于10μ5.3.6.3烟密度：低烟无卤型混合缆的透光率应不小于50%5.3.7限用物质含量限值当用户有要求时，混合缆组成材料应根据GB/T26572的规定进行分类。检测单元尽可能拆分为均质材料，各均质材料中限量要求应符合表7的规定。表7混合缆材料中各均质材料限用物质的含量限值铅(Pb)0.1%镉(Cd)录(Hg)0.1%0.1%多溴联苯(PBB)0.1%0.1%邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEIP)0.1%0.1%0.1%铝苯二甲酸二异丁酯DIBP)0.1%注：含量限值为材料中所含物质的最大质量占总重12目力检查3456GB/T2951.11-2008、GB/T2951GB/T2951.11-2008、GB/T2951 789 0一2目力检查目力检查96.2结构检查在距端部不少于100mm处切开混合缆，用目力检查其结构完整性。6.3标志检查6.3.1标志擦拭试验按GB/T7424.21-2021中E2B方法2标志耐磨损进行，其中细节规定如下：a)负载：5N;b)循环次数：不少于5次；c)验收要求：用目力仍可辨认混合缆护套标志内容。6.3.2计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离混合缆端头10m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿混合缆量得长度减去用计米数字确定的长度对后者的相对差。6.4长度检查混合缆长度应从混合缆两端的计米标志的数字差来确定。也可采用光学方法(如0TDR仪器)来测量。6.5机械性能试验方法混合缆机械性能试验后应通过本文件5.3.4.2定的耐电压试验。当仅需进行机械性能整体合格与否的判定，不需进行原因分析时，允许多项机械性能试验结束后统一进行耐电压试验。试验按GB/T7424.21-2021中方法E1程序2拉伸性能进行，其中细节规定如下a)卡盘直径：不小于30倍混合缆外径；b)受试长度：不小于50mc)拉伸速度：100am/min;d)拉伸负载：见表5;e)拉伸持续时间：1hin:f)验收要求：在长期拉力下光纤附加衰减在1550nm波长下应不大于0.2dB,光纤应变不大于0.2%:短期拉力下光纤应变不大于0.4%;短期拉力去除后光纤残余附加衰减在1550m波长下应不大于0.1dB;拉伸后混合缆护套应无目力可见的开裂。试验按GB/T7424.21-2021中方法E3A压扁进行，其中细节规定如下：a)压扁负载：见表5;b)持续时间：1min:c)测试点数：3个；e)压扁方向：相邻测试点的压扁方向应相互垂直：0验收要求：在长期压扁力下光纤附加衰减在1550mm波长下应不大于0.2dB;短期压扁力去除后光纤残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB;压扁后混合缆护套应无目力可见的开裂。试验按GB/T7424.21-2021中方法E4冲击进行，其中细节规定如下：a)冲锤重量：100gc)冲击锤直径：(20±1)m;d)冲击球面半径：300m:e)冲击点数：5点；f)冲击次数：每个点1次；g)冲击点间距：不小于500mm;h)验收要求混合缆在冲击试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB,试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。试验按GB/T7424.21-2021中方法E6反复弯曲进行，其中细节规定如下：a)试验芯轴直径：不大于10倍混合缆外径；b)负载：20N:c)弯曲次数：25次。d)验收要求：混合缆在反复弯曲试验后光纤的残余附加衰减在1550mm波长下应不大于0.1dB.试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。试验按GB/T7424.21-2021中方法E7扭转进行，其中细节规定如下：a)轴向张力：20N;b)受扭长度：1mad)扭转次数；20次；e)验收要求：混合缆在经受扭转试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB,试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。试验按GB/T7424.21-2021中方法E11A进行，其中细节规定如下；a)芯轴直径：不大于10倍混合缆外径b)密绕圈数：6圈：d)验收要求：混合缆在经受卷绕试验后光纤的残余附加衰减在1550mm波长下应不大于0.1dB.试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。6.6温度循环试验按GB/T7424.22-2021中方法F1温度循环进行，其中细节规定如下：a)试样长度：≥1km₁b)温度循环图：见图2:d)温度稳定持续时间：t₁=8h:e)循环次数：2次。图2温度循环图按照GB/T26125和GB/T39560(所有部分)规定的方法进行试验。7检验规则制造厂应建立质量保证体系，使混合缆产品质量符合本文件要求。出厂前，混合缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格方可出厂。出厂交收的混合缆产品应附有制造厂的产品质量合格证混合缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表8规定。7.2.1单位产品一个单位产品应是一件允许交货长度的混合缆。出厂检验批应由同时提交检验的若于相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如1天或1周)、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。7.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品一个试样应是样本单位的全段混合缆或者是从其上取的一小段混合缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截取。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。7.3出厂检验出厂检验项目应符合表8规定。7.3.2抽样方案和判定规则7.3.2.1100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本单位为不合格品，不合格品应从检验批中剔除，不允许出厂。7.3.2.2抽样检测项目按照表8规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。抽样检测的被试样本单位如有不合格项目时，可重新抽取双倍数量的样本单位目进行检验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。7.3.2.3不合格的检验批不允许出厂。不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上验项目应包括原不合格项目和其它有关项目。7.4.1检验项目型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表8所列全部项目，并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。混合缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验a)产品试制定型鉴定时：b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c)正常生产时，每一年应进行一次：d)停产半年以上，恢复生产时：e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：f)用户要求在验收中进行型式检验时一般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验。但是，在定型鉴定时，抽样方案可由主管部门决定7.4.4判定规则如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位1个样本单位未能通过其它检验的任一项试验，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格如果仍有任一个不能通过试验，则应判定为型式检验不合如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货如果是在端部进行试验的