安全技术基础典型事故案例

1/1安全技术基础典型事故案例安全技术基础典型事故案例例1.印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MIC）泄漏事故。

1984年12月19日深夜11时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至38度，压力从5磅升至355磅。

维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。

3日零时56分，一股浓烈、酸辣的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四处扩散，120名工人纷纷逃离，只有1名工长在孤军作战中死亡。

整个事故造成2500多人死亡，12.5万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失20亿美元。

事故的教训是：

1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。

泄漏后长达3个小时没发出报警；2）厂址选择不当。

处在密集居民区，有1.2万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；3）雇员缺乏必要的安全常识。

甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃，而事故时罐温达到38℃；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。

例2.深圳安贸公司清水河危险品仓库火灾爆炸事故1993年8月5日13是15分，深圳市安贸公司清水河危险品仓库4号仓因违章将过硫酸铵、硫化钠等化学危险品混储，引起化学反应而发生火灾和爆炸，火灾蔓延导致连续爆炸，爆炸又促进火势蔓延，共发生2次大爆炸和7次小爆炸，有18处起火燃烧。

未扑救火灾，共调动9个城市132辆各类消防车，1100多名消防人员，直到8月8日22时才完全扑灭残火。

事故造成18人死亡，136人受伤，直接损失2.5亿元。

事故的教训是：

1）违反消防法规。

存放水泥、煤炭、木材的丙类仓库当成存放危险品的甲类仓库，并成为深圳市最大的化学危险品储存中心；单体仓库改为联体仓库；防火安全间距不符合要求；2）消防安全管理工作不落实。

没有称职的防火安全干部；危险品进库没有安全检查和技术监督，帐目不清；仓库职工没有经过上岗培训；没有消防应急予案，无事故自救准备；3）消防监督力度不够。

由于安贸公司与公安局的特殊关系，致使消防队的《火灾隐患整改通知书》被长期置之不理，而且消防执法还受到行政干预；4）消防基础设施、技术装备与扑救特大火灾要求不适应。

仓库内消火栓压力不到1公斤；消防人员缺少隔热服和防毒面具；消防车机件老化；消防员编制严重不足。

例3.金陵石化公司南京炼油厂油罐燃烧事故1993年10月21日18时15分，金陵石化公司南京炼油厂油品分厂半成品车间无铅汽油罐区发生空间爆炸，引起罐区地面及310号油罐起火。

经156辆消防车、1323名消防人员17小时扑救，大火于22日11时扑灭。

事故操作工、拖拉机驾驶员2人死亡，直接损失38.96万元。

事故的教训是：

1）误操作导致油品泄漏。

操作工在对310号油罐进行加剂循环调和作业时，本应打开310罐的副出线主控制阀，却错开了311号罐的副出线主控制阀，导致311罐装满的汽油泵入310罐并外溢，在罐区内外大面积扩散，形成爆炸气体；2）安全系统报警没注意。

310罐油品外溢后，曾发生声光、计算机报警，都被操作员忽视；3）交接班没到现场。

操作员在15时15分发生操作错误，16时并没有按规定到现场进行交接班，错过了发现泄漏的时机；4）拖拉机进厂没被制止。

拖拉机进入一级防火防爆区，严重违反安全规定；拖拉机防火安全帽形如虚设，不能起到阻火作用；5）消防设计、审查、施工、验收管理混乱，有些隐患长期得不到整改，半固定的泡沫灭火线底阀未装，延误了救火时机。

例4.北京东方化工厂油罐爆炸事故1997年6月27日21时，北京东方化工厂操作工开错阀门，将本应卸入B罐的轻质柴油错误地罐到已经满载石脑油的A罐中，导致大量石脑油溢出，挥发形成可燃性气体，遇火引起A罐爆炸，并引起乙烯罐的爆炸和整个罐区的大火。

事故造成9人死亡，39人受伤，20多个1000~10000米3装有多种化工物料的球罐被毁。

直接损失高达3亿多元。

事故的教训是：

1）安全教育不够，从业人员的安全意识淡薄，敬业精神与责任心不强，导致操作失误；2）安全设施存在问题。

设备在设计没有防止误操作的技术措施；在发生误操作时，缺乏及时发现和信息反馈的技术设施；3）安全管理不力。

安全监控、检查机制不力，对企业内各个关键环节不能实施有效的安全监控和检查。

例5.2000年我国气瓶爆炸事故情况据国家质量技术监督局统计,2000年共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆炸事故155起,严重事故151起,死亡175人,受伤368人，直接经济损失4503.23万元。

现将2000年与1999年气瓶类事故统计比较如下(气瓶包括:液化气钢瓶、工业气体钢瓶、液氯钢瓶等)：

名称2000年1999年增减(%)爆炸事故(起)4131+32.3严重事故(起)23-3.3死亡人数(人)3929+34.5受伤人数(人)70107-34.6直接经济损失(万元)333.781544.95-78.4在气瓶的41起爆炸事故中,12起因违章充装；5起因错装；7起因使用不当；2起因制、改装质量低劣；3起因在检验、修理过程中违章操作，4起因腐蚀；3起因违章自行装卸；1起因使用判废的气瓶；4起因其他原因造成泄漏引起。

典型事例有：

(1)山东平度某村个体修理户，所用氧气瓶腐蚀严重，爆炸死亡1人,受伤4人；(2)青岛某仪表公司,所用氧气瓶腐蚀严重,爆炸死亡2人,受伤4人,直接经济损失30万元；(3)江西南昌某医用氧气厂,操作不当,氧气瓶混有油脂,发生爆炸,死亡4人,直接经济损失60万元,并造成停产；(4)吉林松原某气体公司,充装操作不当,氧气瓶内混有可燃介质,产生爆炸,死亡2人,受伤2人。

例6.化学事故应急救援预案的编制编制化学事故应急救援预案的目的,是在化学事故发生时,能够有条不紊地按照事先设计好的应急方案处理事故;建立一种应急系统,充分利用一切可能的力量,采取一切有效措施,迅速控制或消灭事故,保护职工和附近居民的健康与安全,将事故对环境和财产造成的损害降至最小程度。

由于化学事故应急救援是一项综合性的工作,在制定救援计划时,要考虑各种影响因素,如企业内部和周边环境,过去经验和将来状况,工厂生产特点及工艺过程的前后变化,产品特性对装置的影响,报警信号的传递,气候与风向,毒物的泄漏量等等。

主要由如下项目构成:一、要明确危险目标。

无论做什么事情,目标明确,才能有的放矢。

重大工业事故大体可以分为两类:一类是由可燃性物质泄漏引起的火灾或爆炸;另一类是化学危险品大量意外泄漏,造成大面积的人员伤亡、中毒和环境污染。

重大危险目标是指制造、加工、贮存或处理超过临界量的特定物质的设备和设施,这些特定物质是指被确认可能发生重大事故的物质。

因此,企业可以根据各自生产、使用、贮存化学危险品的品种、数量、危险特性以及可能造成的严重后果,确定危险目标。

二、要明确危险目标周围的一些基本情况。

化学品的危害程度,不仅取决于化学品本身,还取决于事故的过程和当地的气候条件,以及周围的环境状况。

要使员工预先了解这些情况,根据工艺状况,判断发生化学事故后,可能发生的灾害程度,可能影响的范围及人员;掌握危险设施的具体位置和性能及材质特点,还有贮存量;预先了解当地的气候特点和平均风速,危险设施周围有哪些其他产品和副产物等。

同时还应了解道路交通情况。

三、要组织落实。

发生化学事故时人们的恐慌心理和混乱状态是可以理解的,这时有组织出面,人们就有了主心骨,就能稳定军心,保持镇定。

同时,化学事故的有效处理,要求充分利用企业内部与外部的一切可利用的力量,建立以应急救援指挥部为核心的应急反应系统。

通过平时模拟演练,当化学事故发生时,能够按照分级管理、分工负责的原则明确各自的责任。

成立相应的救援专业队,如防化学专业队,治安和消防专业队,通讯联络队,医疗救护队,抢险抢修队,后勤运输服务队等;通过采取快速的协调一致的控制行动来减少事故的影响。

四、要落实必要的救援装备,进行事故分级及相应的报警信号。

当发生化学事故时,很多事情单靠人力是无法完成的或者说完成的非常缓慢,配备各种救援装置是及时消除化学事故危害的重要手段。

所以,我们要预先根据危险目标的实际需要,将抢修抢险设备（消防车、消防器材、消防水枪、指挥车、起吊车等）、个人防护用品（氧气呼吸器、长管式和过滤式面具、特种服装）、检测仪器（测爆仪、测毒仪、分析器等）、医疗救护器械（救护车、担架、药品）、通讯联络器材（电话机、手机、广播电视等）配备齐全,平时派专人维护、保管、检验,确保上述设备始终处于完好状态。

对事故进行正确分级,可以迅速采取相对应的措施,节约宝贵的时间,避免无效劳动。

可以根据化学物质危险等级、泄漏量大小及影响范围等因素,划分为一般事故、重大事故、特大事故、特种事故（危险目标为运动状态）。

这里需要强调的是:在发生化学事故的过程中,时间是非常宝贵的,任何贻误时机的行为都有可能带来灾难性的后果。

所以,化学事故初期的信息收集、处理、评估和传递,对于应急反应系统及时有效地运行至关重要。

根据事故级别的不同,发出的报警信号也不同,一般分口头通知、电话通知和广播电视通知。

五、要针对可能发生的化学事故规定有效的预防措施。

无数事例和经验证明,发生事故的可能性是随时存在的,但事故是可以预防的。

前面讲过,可能发生的化学事故有两种:一是大量泄漏,二是火灾爆炸。

造成泄漏的情况一般有腐蚀、仪表失灵、外力碰撞、填料受损等,这时减少容器内的贮量,防止液体大量流淌是主要的。

这就要求我们在可能的情况下,留出一个空罐做备用罐（最好低于地平面）,或设防护沟墙,以防蔓延。

引起火灾爆炸的情况有工艺失控,超温超压,高压气窜入低压容器,遇到明火、雷击、静电放电产生火花等,这就要求我们严格控制工艺指标在规定范围内,对一些安全阀、减压阀、放空阀、仪表报警、连锁装置、防雷击装置、防静电装置、安全水封、阻火器等进行定期检查校验,对槽、罐腐蚀情况定期检测,对压力容器要进行定期探伤测厚。

并建立严格的检测制度。

杜绝人为火种,使消防器材处于良好的备用状态。

对于强酸性物质的贮存,要预先设立中和池,同时设立地沟将泄漏酸液导入中和池进行酸碱中和。

六、要制订化学事故处理的主要步骤。

１.要尽快报警。

２.岗位人员要迅速戴好防护器具，切断与生产系统相联的有关阀门,特别是发生火灾时，与生产系统隔绝可以避免更严重的后果发生。

3.火势初起时,先用岗位消防器材灭火,往往能起到事半功倍的效果；或用沙土大量撒向泄漏处或火源进行吸附或灭火。

４.命令事故发生部位及一定区域内停业一切可能产生明火的作业,所有电气设备及照明保持原状态,有组织地撤离多余人员。

５.要根据风向、风速、对毒物扩散区加强监测,视情况疏散人员,同时设岗封锁现场。

６.消防及抢险人员不仅要用水稀释及灭火,还要对周围各罐进行喷水冷却降温,同时注意有些化学品忌将水打入槽内。

７.对于泄漏液伴有一定压力,遇常温迅速气化的化学品,要迅速加入氮气或二氧化碳等隋性气体抑爆。

８.抢险与抢修都要严格遵照《应急救援预案》执行,防止因铁器碰撞等原因放出火花,产生二次事故。

９.视灾情转移周围其他化学危险品。

由于各化学危险品的性质是不同的,所处的环境也千差万别,我们在编制化学事故应急救援预案时,一定要认真反复地进行实地考察和研究,慎重地制定切合本地实际的方案,做到无论何时、何地、何种条件、何种状态,都能有准备地预防事故、控制事故和消除事故。

例7哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故1987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。

一、事故概况及经过哈尔滨亚麻厂是前苏联援建的我国最大的亚麻纺织厂，1952年投产，当时有职工6250人，生产规模21600锭，固定资产原值8800万元，年产值近1亿元，利税4000万元，创汇2000万美元。

3月15日凌晨2时39分，该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房，突然发生亚麻粉尘爆炸起火。

一瞬间，停电停水。

当班的477名职工大部分被围困在火海之中。

在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工的及时抢救下，才使多数职工脱离了险区。

4时左右，火势被控制住，6时明火被扑灭。

这起事故，使1.3万平方米的厂房遭受不同程度的破坏，2个换气室、1个除尘室全部被炸毁，整个除尘系统遭受严重破坏；厂房有的墙倒屋塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的189台(套)机器和电气等设备被掀翻、砸坏和烧毁。

造成梳麻车间、前纺车间、细纱湿纺车间全部停产，准备车间部分停产。

由于厂房连体面积过大，给职工疏散带来困难，职工伤亡235人，其中重伤65人，轻伤112人，死亡58人。

直接经济损失881．9万元。

二、事故原因分析1．调查组根据掌握的事实，虽然做了多种方式的分析，但由于对亚麻粉尘爆炸机理缺乏研究，并且由于爆炸后事故现场破坏严重，数据不足，难以确定此次亚麻粉尘爆炸事故的引爆原因。

2．哈尔滨亚麻厂此次特大亚麻粉尘爆炸事故是从除尘器内粉尘爆炸开始的。

通过地沟、吸尘管和送风管道的传播导致其它除尘器的连续爆炸、燃烧和厂房内空间爆炸。

3．多数专家认为，这次事故是由中央换气室南部除尘器首爆的。

在布袋除尘器内静电引爆是有可能的。

但由于没取得确凿证据，故不能对此做肯定结论。

4．少数专家认为，这次事故是由摇纱换气室内手提行灯引燃麻尘，导致东部除尘器的首爆。

多数专家对此持否定态度。

5．不少专家认为明火(机械摩擦、金属撞击、电气火花)导致亚麻粉尘爆炸也是有可能的。

但是由于本次没有发现足够的证据，故对此不能做出肯定结论。

三、对事故责任者的处理虽然事故的直接原因没有肯定，但这并不妨碍对此事故的定性：

是一起责任事故。

哈尔滨亚麻厂主要领导和有关政府及管理部门负责人对这起事故负有直接责任，都分别受到了查处。

例8延吉市化肥厂一氧化碳中毒事故1988年11月23日凌晨l时，吉林省延吉市化肥厂造气车间休息室发生了一起一氧化碳中毒事故，16名外单位来厂施工人员全部中毒死亡。

一、事故经过10月7日延吉市化肥厂与江苏省江都县某工业设备安装公司五处签订将该厂2台老造气炉拆迁和安装协议，13日，16名男工被安排在该厂新造气车间办公室里住宿并安装了自制暖器。

该厂仅有2台锅炉共用一个分汽缸，将蒸汽分配给各用户，供生产和供暖使用。

23日零时20分左右，锅炉给水泵发生故障，在紧急抢修中蒸汽压力下降，分汽缸处压力逐步由0.8兆帕，下降至0.45兆帕(操作指示规定分汽缸处压力不得低于0.60兆帕，但未规定低于0.60兆帕时如何处理)，此时变换系统进口蒸汽压力已降至0.38兆帕，直至零时45分至零时50分左右才恢复正常供汽压力。

在此期间调度室末下令，变换岗位也未作相应处理。

零时30分在变换岗位发现蒸汽压力下降的同时，变换汽中一氧化碳含量上升，随后铜洗塔后微量成分含量突然上升，超过100ppm，发生事故信号，压缩机四段切气，氨合成塔停止生产。

二、事故原因由于该厂违反卫生部、国家建委、国家计委、国家经委、国家劳动总局联合颁发的《工业企业设计卫生标准》第二章第十一条的规定：

产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室外，不得设置其它居住房屋。

也违反1982年以来化工部一再强调的，在有毒有害生产企业不得将生产用管线与生活用管线联通，必须彻底分开的规定。

当锅炉系统发生故障，蒸汽压力低于半水煤气压力时，变换工段人口的半水煤气沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系统，因16名男工住宿的办公室里的自制暖器有两处漏汽，室内还有一个地沟埋一条蒸汽冷凝水回水管也漏汽，使一氧化碳含量高达27％的半水煤气由暖器泄漏处漏入室内，因天气冷，门窗紧闭，致使16名男工全部中毒死亡。

吉林省石化厅曾三次通报，并下达过文件，要求最迟在10月1日前将生活和生产用气分开，但该厂未按文件办。

因此当煤气从取暖设备泄漏出来，引起了这一特大事故。

总之，事故原因是企业违反国家有关技术规范，另外，对蒸汽压力降低到允许范围以下时如何处理没有明确规定(即操作规程不健全)造成的。

例9庆阳化工厂二分厂爆炸事故1991年2月9日19时30分，辽宁省辽阳市国营庆阳化工厂二分厂一工段硝化工房发生特大爆炸事故，死亡17人，重伤13人，轻伤98人；直接经济损失约2266.6万元。

一、事故概况1．事故经过国营庆阳化工厂二分厂是生产TNT炸药的生产线。

1991年2月9日，硝化工组当日一班(白班)的生产不正常，曾在上午8时10分停机修理，15时开机生产。

开机后，硝化三段十一号机产品凝固点温度(74.60)℃低于工艺规定的温度(74.65)℃，遂于16时10分停止投料，在本机内循环。

16时30分，二班接班。

分厂生产调度就上述情况请示分厂领导同意后，转下道工序，并恢复投料。

此间，硝化三段六号和七号机硝酸阀出现泄漏情况，致使二号至七号机硝酸含量高于工艺规定指标。

仪表维修工姜某(已死亡)对泄漏的硝酸阀进行修理，并于17时修好。

19时刚过，负责看管三段二号至五号机的机工牛某从各分离器中取样送分析室化验。

这时，各硝化机温度均在规定范围内。

19时15分左右，该名机工从分析室送样返回机台，发现硝化三段二号机分离器压盖冒烟，随即打开了分离器雨淋和硝化机冷却水旁路水阀进行降温，然后即去距工房30米远的仪表室找班长。

班长张某告诉机工回去打开机前循环阀，并随即带领仪表工张某、焦某(二人均己死亡)来到工房南大门打开了备用水阀，同时告诉看管稀机的李某停止加料(指TNT)。

此时，牛某返回机台打开了机前循环阀。

在下机台时，班长张某又让牛某打开安全硫酸阀，牛某返身回去将安全硫酸阀打开一周，再下机台时，发现分离器压盖由冒烟变为喷火。

这时张也看到了火焰。

火势迅速蔓延，越来越大，最终导致硝化机全部发生剧烈爆炸。

2．人员死亡及损失情况这次特大爆炸事故爆炸药量(TNT)约为40吨左右。

爆炸瞬时将整个硝化工房(车间)及近处其它建筑物摧毁，正在厂区内的人员因爆炸冲击波或爆炸夹带物打击大部分当场死亡或受重伤。

事故中死亡17人，重伤13人，轻伤98人。

直接经济损失2266.6万元。

发生事故的硝化工房被炸飞，留下一个长47.5米、宽36米、深10.87米(若从地平计算为4.88米)的椭圆形大坑。

事故中心半径500米之内的建筑物多数被摧毁或遭到严重破坏，外围建筑物和设施也遭到不同程度的损坏，事故所在地区的生产陷于瘫痪。

据工厂统计，这次事故损坏各种建筑物28.42万平方米，其中，报废5万平方米，严重破坏5.8万平方米，一般损坏17.62万平方米。

设备损坏951台(套)。

二、事故原因1．事故的直接原因(1)设备和生产上的原因。

2月9日，二班硝化组在生产过程中，由于硝化三段六号机、七号机硝酸加料阀泄漏，造成硝化系统硝酸含量增高和硝化物的最低凝固点前移(由四号机前移至一号机)，致使发生事故的二号机反应剧烈。

从硝化机温度略高表明，机内的硝化反应并不充分。

硝化物被提升到分离器之后，继续进行反应，而分离器内又没有搅拌和冷却装置，反应不均匀，局部过热，从而造成分离器硝化物分解冒烟。

分离器压盖冒烟后，一种可能是，由于继续进行剧烈的硝化反应，局部过热加剧，硝化物分解燃烧，分离器由冒烟变喷火。

另一种可能是，由于高温、高浓度的硝琉混酸与使用了不符合工艺要求的石棉绳(也可能是油或其他可燃物)接触成为火种，使分离器由冒烟变为喷火。

(2)人为因素。

这起爆炸事故是在生产出现异常情况，即硝化三段二号机分离器冒烟，而后变为喷火，火势扩大而引起的。

二号机操作工牛某和当班班长张菜，在处理上述情况过程中，没有完全按照《岗位操作与技安防火守则》的要求做。

虽然在分离器冒烟之后，先后采取了打开分离器雨淋、硝化机冷却水旁路水阀、机前循环阀、备用水阀和安全硫酸阀，以及停止加料等措施降温．但没有与仪表工共同检查进泄水阀是否好使。

尤其是在分离器起火之后，没有采取切断该设备与其他设备的联系，打开分离器废酸循环阀及硝化机安全开关往安全池放料的关键性措施，却撤离了现场，致使火势蔓延，导致爆炸。

2．事故的间接原因(1)设备老化、工艺落后。

庆阳化工厂在1974年至1988年间，曾先后八次向上级有关部门打报告，要求对这条生产线进行更新改造，但该问题一直没有得到解决。

(2)生产秩序不正常，劳动纪律涣散。

二分厂于1990年年底停产，1991年2月1日恢复生产，一直处于不正常状态，停车和单机停料频繁，企业领导没有认真研究并采取措施解决。

同时，二分厂中断夜间干部值班制度。

夜班生产的劳动纪律松弛，工人脱岗问题严重。

事故发生当晚，一工段工人7人脱岗(其中1人因病)。

(3)企业对工人进行安全生产知识、操作技能培训教育不够。

工人技术素质低，遇到异常情况时，不能熟练有效地采取措施进行处理。

依据上述事故原因的分析，我们认为这起特大爆炸事故是一起在本质安全条件很差情况下的责任事故。

三、事故结案情况这起特大爆炸事故发生后，辽阳市人民政府会同有关单位组成了联合调查组，对事故进行了调查。

1991年8月5日，辽宁省人民政府发文对2.9事故批复结案。

事故的责任认定及处理如下：

二分厂一工段硝化工组操作工牛某和当班班长张某对这起事故应负主要责任。

决定升除厂籍，交由司法机关依法调查处理；二分厂厂长刘某，作为分厂生产组织者，安全生产责任人，对这起事故应负主要领导责任。

决定给予撤职处分。

庆阳化工厂主管生产、安全的副厂长李某，对这起事故负有领导责任。

决定给予行政记过处分。

庆阳化工厂厂长金某，身为安全生产第一责任人，对这起事故负有领导责任。

决定给予行政记过处分。

事故其他责任者，由企业主管部门和企业按照干部管理权限进行处理。

例10货运槽罐车一甲胺泄漏中毒事故1991年9月3日凌晨2时30分，一辆装载2.4吨98％一甲胺的货运槽罐车，途经江西上饶县沙溪镇时，发生泄漏事故，致使595人中毒，其中42人死亡。

一、事故过程1991年9月3日凌晨2时30分，江西省贵溪县农药厂租用的一辆载满98％一甲胺2.4吨的货运槽罐汽车由上海开回厂。

途经上饶县沙溪镇时，司机和押运员违反有关化学毒品不得进入居民区的规定，将汽车驶向镇内。

由于该镇居民在路旁乱堆石块等建设物料，致使路面很窄。

当车偏到左侧强行通过时，其槽罐进料口阀门被树枝撞断。

致使大量液态一甲胺蒸气向外喷射，2.4吨一甲胺在十多分钟内全部泄漏完。

顷刻间街区白色毒气浓雾弥漫，波及范围约22.9万平方米。

当时气温高达37℃，又值全县停电。

全镇共有900名