拌合站验收资料郑徐客专

/混凝土拌和站验收申请表申请单位:中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部拌和站名称：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部拌和站混凝土拌和站验收报审表施工合同段：新建郑州至徐州客运专线郑州铁路局代建段标段编号：致河南长城铁路工程建设咨询有限公司郑徐客专01标监理站：根据施工合同和实施性施工组织设计方案，中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部拌和站，作为郑万铁路引入郑州枢纽应急工程郑州铁路局代建段标八分部桩基、承台、墩身、连续梁、桥面系施工混凝土搅拌及运输，已完成混凝土拌和站的整改建设，并自检合格，现报请验收,请予以审查、批准。附：混凝土拌和站验收资料施工单位：负责人：日期：监理站审查意见：监理站(章)监理站站长日期建设单位主管部门审查意见：主管部门(章)审查人日期目录\o"1-2"\h\z\u\l"428897379"混凝土拌和站基本情况428897379\h1\l"428897380"混凝土拌和站验收评分表（一）428897380\h2\l"428897381"混凝土拌和站验收检查表428897381\h6\l"428897382"混凝土拌和站验收登记表428897382\h10\l"428897383"1拌和站情况简介428897383\h11\l"428897384"2人员及设备报验资料428897384\h15\l"428897385"2.1搅拌站主要人员名单428897385\h15\l"428897386"2.2搅拌站常用设备清单428897386\h39\l"428897387"2.3定期自校记录428897387\h60\l"428897388"2.4设备运行（试运行）记录428897388\h61\l"428897389"2.5设备保养、清洁记录428897389\h62\l"428897390"3搅拌站组织机构428897390\h65\l"428897391"3.1组织管理机构图428897391\h65\l"428897392"3.2岗位职责428897392\h66\l"428897393"4管理制度428897393\h76\l"428897394"4.1生产管理制度428897394\h76\l"428897395"4.2搅拌站设备计量检定、校准及管理制度428897395\h77\l"428897396"4.3混凝土配合比控制和管理制度428897396\h78\l"428897397"4.4质量管理制度428897397\h79\l"428897398"4.5搅拌站安全管理制度428897398\h80\l"428897399"4.6环境保护管理制度428897399\h80\l"428897400"4.7调度管理制度428897400\h81\l"428897401"4.8原材料进场验收制度428897401\h82\l"428897402"4.9混凝土出厂检验制度428897402\h85\l"428897403"4.10不合格材料控制程序和处理制度428897403\h88\l"428897404"4.11文档资料管理制度428897404\h93\l"428897405"4.12搅拌站卫生环保管理制度428897405\h94\l"428897406"4.13消防管理制度428897406\h95\l"428897407"4.14搅拌站设备保养、维修及管理制度428897407\h96\l"428897408"4.15车辆维修保养制度428897408\h97\l"428897409"4.16混凝土搅拌站各岗位安全质量责任制度428897409\h98\l"428897410"4.17搅拌站安全用电管理制度428897410\h103\l"428897411"4.18磅房工作制度428897411\h104\l"428897412"4.19停车场管理制度428897412\h105\l"428897413"4.20搅拌机组交接班制度428897413\h106\l"428897414"4.21配电室工作制度428897414\h106\l"428897415"4.22搅拌站人员培训制度428897415\h107\l"428897416"4.23搅拌站生产管理控制图428897416\h108\l"428897417"5质量保证措施428897417\h110\l"428897418"5.1质量目标428897418\h110\l"428897419"5.2组织保证措施428897419\h110\l"428897420"5.3搅拌站质量保证体系428897420\h111\l"428897421"5.4质量保证措施428897421\h111\l"428897422"6安全保证措施428897422\h114\l"428897423"6.1搅拌站安全技术措施428897423\h115\l"428897424"6.2防火安全技术措施428897424\h116\l"428897425"6.3雨季防洪抢险安全措施428897425\h116\l"428897426"6.4交通安全技术措施428897426\h116\l"428897427"6.5机电设备安全技术措施428897427\h117\l"428897428"6.6防汛（洪）、防雷击、防风保证措施428897428\h117\l"428897429"6.7安全应急救援措施428897429\h118\l"428897430"6.8职业健康安全保障措施428897430\h120\l"428897431"7安全操作规程428897431\h121\l"428897432"7.1混凝土搅拌站操作规程428897432\h121\l"428897433"7.2装载机操作规程428897433\h122\l"428897434"7.3混凝土输送泵车操作规程428897434\h124\l"428897435"7.4混凝土搅拌运输车安全操作规程428897435\h127\l"428897436"7.5控制室操作员工操作规程428897436\h128\l"428897437"7.6混凝土搅拌运输车操作人员安全、文明施工操作规程428897437\h129\l"428897438"7.7试验室安全操作规程428897438\h130\l"428897439"7.8电焊机安全操作规程428897439\h131\l"428897440"7.9发电机安全操作规程428897440\h131\l"428897441"8环境保护措施428897441\h133\l"428897442"8.1防止水污染措施428897442\h133\l"428897443"8.2防止施工噪音污染措施428897443\h133\l"428897444"8.3防止固体废物污染措施428897444\h134\l"428897445"9搅拌站日常管理资料428897445\h135\l"428897446"9.1混凝土施工配料单428897446\h135\l"428897448"9.2机械设备维修保养记录428897448\h136\l"428897449"9.3混凝土需求通知单428897449\h137\l"428897450"9.4混凝土拌和物性能试验表428897450\h138\l"428897451"9.5拌和站运转及交接班、维修保养记录428897451\h139\l"428897452"9.6机械设备进场验收表428897452\h140\l"428897453"9.7拌和站混凝土运输记录428897453\h141\l"428897454"9.8机械设备台帐428897454\h142\l"428897455"9.9混凝土拌和站零点校核记录428897455\h143\l"428897456"9.10拌和站试拌旁站记录428897456\h144\l"428897457"9.11原材料进场验收记录428897457\h145\l"428897458"9.12混凝土生产误差调整记录428897458\h146\l"428897459"9.13拌和站定期检查记录428897459\h147\l"428897460"9.14拌和站每班使用保养／清洁记录428897460\h148\l"428897461"9.15混凝土拌和校验记录428897461\h149\l"428897462"10混凝土搅拌站应急预案428897462\h150\l"428897463"10.1混凝土生产应急预案428897463\h150\l"428897464"10.2火灾应急预案及演练记录428897464\h151\l"428897465"10.3混凝土运输应急预案428897465\h158\l"428897466"10.4停电应急预案428897466\h160\l"428897467"10.5环境保护应急预案428897467\h160\l"428897468"10.6食物中毒应急预案428897468\h162\l"428897469"10.7施工用水预案428897469\h164\l"428897470"10.8防风、防雷击应急预案428897470\h165\l"428897471"11混凝土搅拌运输车安全质量规定428897471\h166\l"428897472"12搅拌站冬夏季施工措施428897472\h167\l"428897473"12.1夏季施工措施428897473\h167\l"428897474"12.2冬季施工措施428897474\h169\l"428897475"13标准、规范、规程及管理文件清单428897475\h170混凝土拌和站基本情况工程标段名称新建郑州至徐州客运专线郑州铁路局代建段标段所属项目管理机构名称中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部所承担工程项目区段及内容郑万引入郑州枢纽工程经开1号特大桥109#～213#墩（5+220～8+743）桥梁下部结构工程及管段范围内三处连续梁；郑万上行联络线接入郑西客专西北联络线曹古寺线路所线下、线上工程：K556+334.607～K556+870，长度0.535公里。混凝土拌和站名称和地点中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部拌和站。郑州市经济技术开发区第十五大街金鹭鸵鸟园西侧占地面积25亩搅拌设备规格型号2*120型生产能力120m3拌和站负责人贾荣国职称电话试验室负责人何万宏职称工程师电话本拌和站所承担工程，主要为：郑徐客专标八分部经开1号特大桥109#～213#墩桥梁下部结构及桥面附属、郑万上行联络线接入郑西客专西北联络线曹古寺线路所线下、线上路基工程。预计混凝土总方量为8万方。混凝土等级为C15、C20、C30、C35、C40、C50等标号混凝土。搅拌站位于施工管段最南端，郑州市经济技术开发区第十五大街金鹭鸵鸟园西侧，最大运距约5公里。搅拌站设有专业试验室及检测人员。混凝土拌和站内设有备料区、待检区、合格区、拌和区、停车区及办公生活区。拌和站的生产能力满足现场混凝土浇筑量的需要。混凝土拌和站验收评分表（一）序号项目验收内容及扣分标准扣分小计主控项目一般项目一场地设施建设1.拌和站应采取围墙封闭式管理。2.拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区应实行分区设置。3.拌和站内所有生产场地、道路、拌和区、原材存放区应采取混凝土硬化处理。4.原材料存放应按待检区及使用区分开设置。5.拌和站内排水系统设置齐全，拌和站场地无大面积积水。6.拌和站内变配电站等固定电力设施（备）应设置网栅围栏等安全防护屏障；动力和照明线应分开架设；用电应做到“三相五线制”和三级配电两级保护；所设照明设施应能满足夜间施工安全要求。7.拌和站内应设置工地试验站或试验分室。8.拌和站内应按规定设置“五牌一图”等。□1.拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设置,但分区无明显的区位标志牌，每区扣1分。□2.拌和站内场地硬化处理不能满足承载力要求，破损、起灰较重，每处扣1分；场地偏小，道路过窄，上料坡过陡，不能满足安全行车要求，扣2分。□3.拌和站场地不平整，造成站内局部积水，每处扣1分。□4.拌和站内用电未做到“一机一箱一闸一漏”，每处扣1分；触电保护器无效，每个扣0.5分；其他用电违章情况，每项扣0.5～1分。□5.散装水泥、掺和料储存罐未按规定要求安装避雷设施或安装的避雷设施失效，扣2分。□6.拌和站内未设置宣传栏（牌）扣1分；设置位置不醒目，扣1分。□7.拌和站所设置安全文明标志的制作及安装及《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技〔2009〕44号）要求不符的，每处扣0.5分。□8.拌和站的设施、标志损坏、污染未更换、修复或清洗，每处扣0.5分。结论混凝土拌和站验收评分表（二）序号项目验收内容及扣分标准扣分小计主控项目一般项目二人员设备配置1.拌和站站长、技术负责人、试验员、专（兼）职安全员应是本企业职工。2.站长应具有二年以上拌和站管理工作经验，技术负责人应具备助理试验工程师资质，且具有二年及以上试验工作经验。3.拌和站应配有自动计量装置，强制式搅拌机，以及满足生产需要的备用发电机。4.搅拌机总装机能力应满足施工需要。5.拌和站内所有的计量器具应经过标定并在有效期内。□1.拌和站操作人员（含配有自动计量装置的强制式搅拌机操作人员）未经设备供应商培训上岗，扣2分；试验员、专（兼）职安全员、电工、电焊工、装载机司机、混凝土搅拌车司机无国家规定上岗证上岗或证件过期失效，每人次扣1分。□2.未对拌和站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人员上岗前进行技术交底，每人次扣1分。□3.管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。□4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。□5.搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌和楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。□6.涉及混凝土配合比的计量器具缺失或损坏失效，每件扣5分。□7.拌和楼控制室、搅拌机房设备操作规程上墙，装载机、混凝土搅拌车（含其他混凝土运输车）操作规程上机或定点停放处上墙，其他操作规程张贴或悬挂于作业场所合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；设备标识张贴或悬挂于设备或设备旁合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分。□8.未建立人员管理名册、设备管理台帐和检查记录，每项扣1分；记录不全，每项扣0.5分。结论混凝土拌和站验收评分表（三）序号项目验收内容及扣分标准扣分小计主控项目一般项目三原材质量控制1.主体工程用水泥、掺和料应使用储存罐储存。2.液体外加剂应储存罐或入库储存，固体外加剂应采用库房存储。3.砂石料应使用带棚有墙料仓存放，待检仓及已检仓应分开。□1.散装水泥、掺和料未按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，每一混装罐，仅属不同批次的混装扣1分，其他情况扣5分。□2.储存袋装水泥库房防湿防潮差，每房扣1分；房内地面未作硬化处理，或垛高超过10袋，或垛堆距墙少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批次的混放扣1分，其他情况扣5分。□3.袋装掺和料未架空存放，或垛高超过10袋，每垛扣1分；未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分，其他情况扣5分。□4.粉状外加剂库房防湿防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐存放，每一混放处，仅属不同出厂日期的混放扣0.5分，其他情况扣5分。□5.外加剂库房及水泥库房未分开设置，外加剂及水泥置于同一库房，扣5分。□6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放，或分料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分。□7.进场原材在未检验判定合格前及合格原材混放，每一混放处扣5分。□8.站内材料无标识，或未按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设置标识，每批材料扣1分；标识内容不全，或不正确，扣0.5分。□9.库房、易燃物品存放区未设置足够的消防器材或全，每类扣0.5分。□10.未建立原材料管理台帐，每类扣1分；记录不消防器材失效，每处扣1分。结论混凝土拌和站验收评分表（四）序号项目验收内容及扣分标准扣分小计一般项目四生产过程控制□1.混凝土生产前，未进行计量装置自校标定记录，扣2分；未进行拌和站和搅拌机检查并记录，扣2分；上料斗地坑积水未清除，扣2分。□2.生产过程中拌和站操作人员无试验室提供的混凝土配合比，扣20分；实际拌和记录显示的混凝土配合比及拌和站操作人员出示的混凝土施工配合比指标上有较大不一致，扣10～25分；指标略有超标扣1分。□3.混凝土配合比标识牌未悬挂于操作间前醒目位置，或标识牌不符合《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，或标识牌内容不全，或有错误，或未及时更新，扣1分。□4.搅拌时间不符合要求，扣2分。□5.进入作业现场的人员未戴安全帽，扣1分；作业中的料斗下有人员工作和行走，扣2分；作业现场（包括拌和楼控制室）有无关人员和车辆，扣1分；现场无专（兼）职安全员巡视，或专（兼）职安全员巡视未佩戴袖标（牌），扣1分；其他违章行为，扣1分。□6.未建立混凝土生产记录，扣2分；记录不全，扣1分。□7.混凝土出站没有运输单，扣1分。结论五环境保护1.拌和楼应实行全封闭设置。2.拌和站内应设置砂石、车辆、场地等清洗设备。3.拌和站应设置废水废油、生活污水净化设施。4.临近居民区拌和站施工产生的噪声不能大于现行《建筑施工场界噪声界限》(12523)的规定。□1.拌和楼灰尘污染空气，扣1分；水泥、粉煤灰等材料进料，周围粉尘较大时，不采取措施继续进料，扣1分。□2.拌和站内设置砂石、车辆、场地等清洗设备能力不能满足要求，扣1分；混凝土搅拌车出站即入市区道路的，未在出站前清洗车轮，扣1分。□3.设置的废水废油、生活污水净化设施能力不能满足要求，扣1分。□4．每次混凝土拌和作业完成后，未清洗机具、清理现场，场地不整洁，扣1分。□5．每次混凝土运输完，运输车辆不清洗，或不入定点位置，扣1分。□6．未设专人进行拌和站的定期清理、打扫，定时洒水抑尘，保持拌和站内卫生，扣1分。结论验收小组意见：验收代表签字：混凝土拌和站验收检查表(一)单位名称：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部负责人及电话：孟东锋日期：项目检查内容检查项目标准检查情况存在的问题自控体系质保、安全、环保管理制度及组织机构是否齐全，是否上墙▲质量责任追究管理制度是否健全（必须有奖罚制度）▲不合格产品及材料控制程序是否建立，处理记录是否齐全▲是否制定温控措施（有无冬夏季热工计算）▲应急处理预案是否制定合理，是否有演习记录☆搅拌工艺参数是否有技术交底☆标识牌是否齐全（包括材料、设备、安全、环保、拌和站简介）☆各种原材料进场、试验台帐是否建立☆是否有生产搅拌记录和混凝土运输记录☆是否有生产过程中误差调整记录☆人员要求人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立▲人员配备、资格要求是否满足▲生产、设备、安全、维修人员是否持证上岗☆搅拌机操作手是否掌握误差调整方法，（现场考核）☆是否建立人员培训制度（查记录）☆混凝土拌和站验收检查表(二)单位名称：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部负责人及电话：孟东锋日期：项目检查内容检查项目标准检查情况存在的问题拌和站现场要求及文明生产拌和站占地能否满足生产要求（20亩以上）▲砂石料仓及水池是否设置遮阳棚，其他建设标准是否符合要求。▲骨料仓、外加剂存储地是否有采暖设施▲砂、石料仓分区是否合理，标识是否清楚▲料仓储备是否满足生产需要▲场地是否硬化、整洁、无扬尘▲生产区及生活区是否分开设置▲排水系统是否顺畅☆污水、污物存放处理是否符合环保要求☆消防设施是否齐全安全用电是否规范☆场区道路标识牌是否清晰、准确☆混凝土拌和站验收检查表(三)单位名称：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部负责人及电话：孟东锋日期：项目检查内容检查项目标准检查情况存在的问题设备要求计量设备是否标定，是否在标定期内▲搅拌机组是否配双线900型或120型及其以上型号搅拌机组▲是否配备满足生产需要的锅炉（冬季）▲是否配置匹配的发电机▲骨料是否设置冲洗设备（循环用水必须过滤沉淀）▲自动计量设备精度是否满足要求▲试验站试验仪器配备是否符合要求▲拌和站是否实施信息化▲水泥和粉煤灰料仓是否加锁▲入口是否设置车辆冲洗设备☆是否配备及生产能力相匹配的拖泵或汽车泵☆运输车辆是否满足生产需要（生产时至少配5辆）☆是否有专人对设备定期或不定期维护保养（查记录）☆混凝土拌和站验收检查表(四)单位名称：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部负责人及电话：孟东锋日期：项目检查内容检查项目标准检查情况存在的问题冬季保温措施骨料存放（暖棚内>5℃）▲水加温设施（温度<80℃）▲外加剂存放（室内，宜在10℃以上）☆混凝土拌和（搅拌机房>10℃）☆运输设备保温是否满足冬季施工要求（车辆包裹）☆拌和站试运行情况原材料计量偏差是否符合规范要求▲试验和生产接口是否顺畅（看生产记录）☆物资和试验接口是否顺畅（看物资和试验台帐）☆各种生产记录、运输记录、设备维修保养记录是否记录齐全☆施工配料通知单是否及生产记录相对应☆混凝土拌和站验收登记表单位名称：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部日期：参加验收人员：验收小组意见及建议：验收结论：验收方代表：被验收方代表：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部拌和站报验资料1拌和站情况简介(1)中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部拌和站，位于郑州市经济技术开发区第十五大街金鹭鸵鸟园西侧，占地面积约25亩，拌和站内设三一重工120型搅拌机2台（配有5个200T粉料罐和5个100T粉料罐），混凝土运输车6辆，铲车1台，400备用发电机1台，全电子150汽车衡1套，筛砂机1台，洗石机1台，符合各种高强度标号混凝土生产标准，生产能力约为1200m3/日。所有原材在投入使用前，都进行严格的质量标准和使用要求的检测及试验。试验室参及开盘鉴定，试验员负责对出机混凝土进行检验，只有经检测合格的混凝土方可出站，严把质量关。拌和站企业职工18人，其中管理人员4人，技术人员2人，各种操作人员12人。混凝土拌和站严格执行项目部安全、质量、环保管理体系和各项规章制度，以工程项目的技术标准、规范为指南进行混凝土的生产和供应。(2)所在位置及占地：郑州市经济技术开发区第十五大街金鹭鸵鸟园西侧，占地面积约25亩。(3)主要设备配置：拥有120型搅拌机2台，混凝土运输车6辆（根据施工计划适时增减），铲车1台，400备用发电机1台，150吨电子汽车衡1台，筛砂机1台，洗石机1台。(4)拌和站设有试验室，负责拌和站试验管理和相关检测，配有混凝土标准养护室和试验操作间。能进行水泥、掺合料的常规试验，砂石筛分、含泥量等试验，及混凝土、外加剂等相关试验和检测。(5)120型全自动搅拌站介绍主要特点：①120型混凝土搅拌站是生产塑性、干硬性等多种混凝土的建筑机械，广泛应用于大中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制场中。②砂、石单独计量放料，独特的中储仓设计，缩短了骨料配料周期，提高了生产效率。③搅拌机为三一重工股份有限公司生产，主机采用双卧轴搅拌机，可靠性强，生产效率高。④砂石上料系统采用皮带机上料，带有维修走道及防雨棚，维护方便。搅拌机主要性能参数见下图（6）主要系统和控制方式搅拌系统120系列搅拌主机备注储料方式水平储料仓集料称量系统骨料计量压力传感器电子称计量精度±2%粉料计量压力传感器电子称计量精度±1%水计量压力传感器电子称计量精度±1%外加剂计量压力传感器电子称计量精度±1%除尘系统保证水泥计量骨料上料系统上料皮带机控制操作系统全自动控制系统、称量自检系统和独立手动控制系统（7）原材料存放说明材料名称规格型号存放方式储存量备注水泥P．O42.5筒仓100t3个仓水泥P．O42.5筒仓200t3个仓粉煤灰Ⅰ级筒仓100t2个仓矿粉S95筒仓100t2个仓外加剂聚羧酸罐装5t5个砂中砂料场900m31个合格仓砂中砂料场900m31个待检仓砂中砂料场28001个备料仓碎石5-10料场900m31个合格仓碎石5-10料场900m31个待检仓碎石5-10料场1100³1个备料仓碎石10-20料场900m31个合格仓碎石10-20料场900m31个待检仓碎石10-20料场32001个备料仓2人员及设备报验资料2.1搅拌站主要人员名单序号姓名职务职责范围证书编号备注1贾荣国站长主抓全面生产工作A25842朱长东技术负责人负责混凝土质量管理工作A14963王中敬调度协助站长做好生产工作/4孙永朝材料员原材料进场验收工作/5张振博试验员混凝土各项试验检测7-120120066周亚兵试验员混凝土各项试验检测隧-0020130817刘浩安全员安全员豫建安C（2015）03350638郭付顺电工电工T41115129张建军拌和站操作员搅拌机操作1404310李石亮拌和站操作员搅拌机操作1404311何武立拌和站操作员搅拌机操作T411157712刘春建拌和站操作员搅拌机操作T410151313白晓东装载机司机混凝土配料机上料41914郭春晓维修负责人机械维修T417601915许豪司机混凝土运输16雷乃香司机混凝土运输17王永军司机混凝土运输18王广全司机混凝土运输41272319640308555419郭铁桥司机混凝土运输20李国卫司机混凝土运输注：人员资格及操作证书见附件搅拌站站长证件及简历工作简历姓名贾荣国民族汉文化程度高中性别男出生年月1968.02职务拌和站站长籍贯河南、洛阳政治面貌党员联系电话毕业院校身份证号码家庭住址河南省洛阳市廛河区原单位/职务拌和站站长工作简历:11987年1月～1990年2月，参加龙海铁路南岗车站建设21990年3月～1992年7月，参加焦枝铁路鲁山段铁路建设31992年8月～1993年5月，参加留庄铁路大桥建设41993年6月～2008年10月，中铁七局一公司机械修配厂机械管理52008年11月～2010年6月，中铁七局一公司廊仓高速项目拌和站站长62010年06月～2012年12月，中铁七局一公司郑卢高速项目拌和站站长72012年12月～2013年10月，中铁七局一公司郑徐客专项目拌和站站长82013年10月～2015年6月中铁七局一公司儋州制梁场拌和站站长92015年07月～至今中铁七局一公司郑徐客专项目八分部拌和站站长技术负责人证件及简历工作简历姓名朱长东民族汉文化程度大专性别男出生年月1983.2职务技术负责人籍贯江苏灌云政治面貌团员联系电话毕业院校/专业华东交通大学职业技术学院身份证号码家庭住址江苏省连云港市灌云县侍庄乡原单位/职务中铁七局集团第一工程有限公司工作简历:2007年08月-2007年10月平顶山新华路立交桥项目2007年10月-2009年08月青兰高速公路2009年08月-2012年10月石武客专项目2012年10月-2013年09月郑卢高速公路项目2013年09月-2015年03月郑徐客专八标一分部搅拌站技术员2015年07月-至今郑徐客专标八分部搅拌站技术员安全员证件试验人员证件及简历工作简历姓名周亚兵民族汉文化程度专科性别男出生年月1988.12.职务试验员籍贯河南嵩县政治面貌团员联系电话毕业院校/专业兰州交通交通大学身份证号码415153X家庭住址河南省嵩县原单位/职务试验员工作简历:1、2007年01月～2010年05月龙厦铁路1标任试验员。2、2010年06月～2013年10月洛阳枢纽配套改造工程洛北制梁场任试验员3、2013年11月～2015年7月新建海南西环铁路3标儋州制梁场试验员4、2015年8月至今郑徐客专标八分部搅拌站试验员工作简历姓名张振博民族汉文化程度大专性别男出生年月1988.04.职务试验员籍贯河北省政治面貌团员联系电话毕业院校/专业哈尔滨铁道职业技术学院身份证号码家庭住址河南省嵩县原单位/职务试验员工作简历:2010年7月～2013年10月郑焦制梁场试验室试验员2013年6月～2015年6月儋州制梁场试验室试验员2015年7月至今郑徐客专标八分部试验室试验员搅拌机操作人员证件设备维修负责人电工负责人拌和站混凝土运输车及铲车操作人员证件装载机司机操作证2.2搅拌站常用设备清单序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土搅拌机120套22地磅150套13装载机50辆14砼运输车8-12m³辆65发电机组400台16洗石机台17筛砂机台1注：设备合格证及检定证书见附件二①混凝土搅拌机合格证书1号120混凝土搅拌站及搅拌机合格证书2号120混凝土搅拌站及搅拌机合格证书②电子汽车衡合格证书③轮式装载机合格证书④混凝土输送车行驶证⑤发电机合格证书2.3定期自校记录2.4设备运行（试运行）记录设备运行（试运行）记录设备名称：设备管理编号：15年月日期工程地点、内容、产量运转小时停机小时机械维护保养和修理情况本班机械状况及交班注意事项接班人意见（签字）备用修理值班人（签字）2.5设备保养、清洁记录（1）每班使用保养/清洁记录每班使用保养／清洁记录序号检查项目检查、保养、清洁情况保养/清洁人员复查人员备注1机身平稳使用前2叶片紧固情况使用前及衬板间隙≤53上料架连接螺栓使用前4水泵引水是否充足使用前5管路是否畅通使用6料斗是否干净使用后7是否切断电源使用后8是否锁好控制箱使用后（2）每周使用保养／清洁记录每周使用保养、清洁记录序号检查项目检查、保养、清洁情况保养清洁人员复查人员备注1斜皮带机偏位超限需调整2浓油泵油脂量齿轮油3供水系统是否清洁4吸水阀清洗每周一次5管路是否畅通6行程开关摇臂是否松动7拧紧叶片支承连接螺栓及衬板间隙≤58轴端密封情况损坏应修复或更换（3）拌和站定期检查记录拌和站定期检查记录单位：中铁七局集团有限公司郑徐客专标工程指挥部八分部拌和站检查日期：序号检查内容检查状况备注1拌和站操作人员是否持证上岗2交接班记录、维保记录、生产原始记录是否填写齐全、准确。3罐体支腿螺栓、搅拌机支腿螺栓，操作室支腿连接螺栓及缆风绳花兰螺栓等是否松动4搅拌臂、刀片、衬板连接螺栓是否松动，搅拌刀片及衬板间隙是否在5之内。5搅拌机主减速机是否漏油，油位、油质是否正常，搅拌机四个轴头是否有漏浆现象。6平皮带、斜皮带是否跑偏，皮带松紧度是否正常，各托辊是否有发卡、损坏现象，托辊轴承润滑是否到位。7螺旋机运行过程中是否存在异响，螺旋减速机是否漏油，油位是否在规定范围内。8空压机压力自保装置是否正常，气压是否稳定在0.6-0.8，空压机内油质是否正常，油位是否在规定范围之内9各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。10是否定期对计量系统进行校称，误差值是否在规定范围内，并保存记录。11各计量系统显示是否正常，误差是否在规定范围之内12各操作按钮、急停开关、行程开关是否灵活可靠13气源三联体内是否定期加注润滑油，雾化是否正常14各气缸、电磁阀、气管接头等部位是否漏气检查人：复查人：日期：3搅拌站组织机构3.1组织管理机构图技术负责人朱长东技术负责人朱长东安全员刘浩试验员张振博材料员孙永朝维修负责人郭春晓调度王中敬1号站负责人何武立2号站负责人刘春建运输班许豪电工班郭付顺上料班白晓东搅拌站站长贾荣国搅拌站组织机构图3.2岗位职责3.2.1站长岗位职责(1)组织协调和安排生产的直接指挥者，必须熟悉生产程序，了解本站所供应范围内的施工环境，掌握机械设备的使用性能，认真组织生产，充分发挥生产调度中心指挥作用。(2)迅速准确的传达项目领导有关安全生产和质量方面的指示、决议、要求。并及时检查、收集和反映执行情况。(3)根据各作业队安排及时向试验人员、操作司机下达生产通知单，并在标识牌中注明。(4)接班前认真阅读交接班记录，按时填写值班记录，及时及施工现场联系，发出开机、待机命令。(5)掌握操作司机、机械设备、机具、原材料、机械配件详细情况，做好人力物力的合理调配，确保混凝土生产工作顺利进行。(6)根据生产计划合理安排人员车辆及时处理生产中出现的问题。(7)检查周一全设备大检查制度，及时根据检查结果进行维修，并根据有关规定作出奖罚通知。3.2.2搅拌站技术负责人岗位职责(1)负责搅拌站全面技术质量管理工作。(2)负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准及实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。(3)确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。(4)熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。(5)及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。(6)协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。(7)负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。(8)负责定期组织召开混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。3.2.3质量负责人岗位职责（1）质量负责人在站长的领导下，认真贯彻执行上级颁布的有关施工方面对混凝土方面的指令、指示、规范等（2）监督指导试验工程师对混凝土的原材料的抽样检测、砼配比的制定、出场砼产品参数的测定、砼试件制作、编号、养护等(3)协助站长进行经济核算工作，提供各种统计数据。(4)根据原材料含水率、砼试件的各项参数等及时调整砼产品的配比，在满足用户要求的前提上，不断降低砼成本。3.2.4机械管理员岗位职责(1)贯彻执行国家和上级有关机械设备管理的方针、政策、法规、规定和办法。(2)合理配置设备能力挖掘设备潜力，提高机械使用效率。(3)搞好机械的管、用、养、修、算各个环节的工作，采用先进维修方式，合理安排使用维修费用，提高机械完好率。(4)建立健全机械设备台帐和技术档案，准确掌握机械设备的数量、动态、技术状况和维修保养情况。切实执行设备的标识原则。(5)按时收集、统计、分析机械设备运用、维修等数据，妥善保管各种原始资料。及时填报各种报表。(6)按时进行机械设备大检查和质量验证工作。(7)积极采用“四新”技术和实用技术，应用现代管理方法和维修手段。认真执行贯标程序文件和质量运行体系。(8)协同做好机械设备管理、使用和维修人员的技术业务培训工作。(9)严格执行机械设备操作规程，掌握安全使用情况，上报并参及事故的调查、分析、处理工作。(10)强化机械设备的各级保养工作，做到计划、资金、人员、时间“四落实”。(11)负责燃油、润滑油、液压油的质量鉴定。认真做好机械备件的储备和管理工作。3.2.5试验员岗位职责(1)在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。(2)熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。(3)根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整施工配合比，保证混凝土质量。(4)做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。(5)认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。(6)混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。(7)及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。(8)根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。(9)负责试验设备的维护保养工作。(10)如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。3.2.6质检员岗位职责(1)在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。(2)熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，(3)对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。(4)负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。(5)开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。(6)负责混凝土生产过程中的混凝土工作性的检测和抽查，有权在规定范围内进行混凝土的调整，质检员认真做好混凝土的出厂检测，保证每一车出厂的混凝土符合设计、规范要求。3.2.7安全员岗位职责(1)负责年度和特殊时期的安全工作规划、管理目标及工作措施的制订，组织落实安全生产责任制。(2)负责安全生产的宣传教育和对各职人员执行安全操作规程、落实安全生产制度情况的监督检查，及时表彰先进、鞭策落后，消除事故隐患。(3)负责厂区安全警卫的组织和警卫人员的教育、管理及培训。(4)负责厂区防火、防盗、防破坏、防自然灾害等设备设施的配置、更新及管理。(5)组织对员工经常性的遵纪守法教育，及当地公安部门建立联防合作，共同做好维护治安、预防犯罪工作。(6)协助管理员和生产设备部共同组织司机队伍的教育管理，抓好驾驶作风整顿、出车安全检查、纠正违章行车、回场维护保养等工作，预防车辆事故发生，参及交通事故的调查处理。3.2.8材料员岗位职责(1)负责材料的组织供应，密切联系试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。(2)负责对供货方结算，结算以收料人员签认的有效磅单为准。(3)负责大堆料总体数量控制，防止多进。组织每月（半月）对大堆料、水泥、粉煤灰、矿粉等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报搅拌站站长，作为对收料人员奖惩的依据。(4)全部大堆料重量验收应以地磅为准。地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行效正。(5)砂石料进场首先目测外观质量，确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。对进场水泥仔细核对其出厂合格证及三天强度报告，查看散装水泥灌车铅封是否完好，无以上条件拒收。过磅检查实际重量及出厂磅单毛重对比，如差异较大应及时通知材料主管。(6)所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。每车材料开具正式收料单并签字盖章，注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。收料人员每日将收料数量汇总报物资主任，每种材料应按照《进料检验程序》，对达到检验数量的及时通知试验工程师进行复试。收料人员及砼发料人员密切配合，掌握水泥库存保障供应。(7)散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理，根据情况确定能否用于砼，不能使用的要有相关手续。3.2.9调度员岗位职责(1)在拌和站长的领导下，对拌和站的人力、物力、材料、设备、车辆实施组织及调配。(2)及时填报下达“生产任务通知单”，保证人员在岗、材料齐备、车辆完好。(3)根据施工方的要求，实施生产中的站内和施工现场调度指挥，保证混凝土供应准确、运送及时、手续完备。(4)密切及施工方的关系，搞好工作协调，及时解决和处理现场出现的问题，确保客户满意。(5)负责运送单填写准确，认真填写相关记录及各类相关资料凭据的保管及传递。(6)严守调度岗位纪律，工作时间保证全时在位，随呼随应、随叫随到，自觉维护本站形象。(7)严格遵守本站的各项规章制度。(8)对剩灰现象进行处理，及时记录、上交剩灰记录。3.2.10罐车司机岗位职责(1)负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。(2)每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。(3)负责对不同产品标识及所运地点一致。(4)混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。(5)混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。(6)当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快及搅拌站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。(7)服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。(8)严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。(8)做好混凝土小票的保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。(9)定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。(10)罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。(11)按规定保养车辆。3.2.11装载机司机岗位职责(1)服从领导,遵守本站的各项规章制度。(2)熟悉机械的大部分构造和技术性能，掌握维护保养和一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全生产。(3)及时提出铲车保养维修申请和排除一般性的故障。(4)严守工作岗位，保证供料及时。(5)保持料厂清洁，协助搅拌台随时清理现场。(6)作业中注意周围车辆情况，防止碰撞，作业后将机械停入安全位置。(7)完成拌和站站长交办的其他事项。3.2.12拌和机操作手岗位职责(1)熟悉机械设备的大部构造和技术性能，掌握维护保养及一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全高效生产。(2)根据调度室下达的生产任务，开机前认真检查控制和电路设备，复查混凝土配合比、原材料规格和计量器具，保证配料不出差错。(3)严格按试验室签发的配合比投料，保证产品品种、强度等级和坍落度及生产任务单相符。(4)自觉接受质检部门对操作程序和产品质量的监督检查，协助试验员采样试验，及时向试验室请示解决生产中出现的技术质量问题，确保产品合格率。(5)认真填写工作台帐，详细记载操作日志，保证数据准确、资料齐全。(6)协助机修工、电工搞好设备的维护、保养，严禁带故障运转。(7)严守工作岗位，保持操作室内肃静、清洁。3.2.13维修员岗位职责(1)熟悉搅拌站各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障。(2)对设备进行正常维护和保养。(3)负责机械车辆的正常修理及项目修理工作。(4)负责作好易损零件和常用零件的备料工作。(5)坚持修旧利废，负责总成件的修理工作。(6)定期对机械和车辆进行检修。发现故障隐患及时排除。(7)严格按照操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏检不漏修。(8)熟悉各级维护工作的作业范围和工作流程。3.2.14搅拌站电工岗位职责(1)负责电力设备的安全运行及保养、维护工作。(2)负责处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行。(3)负责电力设备的运行检查工作，并作好各类故障事故记录。(4)负责电力设备的安全管理，严格执行电力安全技术操作规程。(5)负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料的记录。(6)认真钻研业务，爱护设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即：熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，并掌握一般的维修技能。(7)电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。(8)上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。(9)负责电器配件的保管工作和现场电路维护。(10)检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。3.2.15门卫岗位职责(1)认真值班，不准脱岗。(2)做好来客登记，不准闲人进入站内。(3)来访人找站内主要领导，要电话事先通报，获准后方可进站。(4)出入车辆要认真查看，对进入场车辆检查登记，监控车辆冲洗情况，携带污染物车辆严禁进入场内。(5)夜间要加强站内巡视。(6)认真交接班，做好记录，并连同来客登记表月底报办公室保管。(7)完成领导交办的其他临时性工作任务。4管理制度4.1生产管理制度(1)在月初下达施工生产计划的同时，下达混凝土生产计划。(2)各混凝土需要点必须把所要的混凝土的强度等级、坍落度、入模温度、最大粗骨料粒径等相关要求提前1天将《混凝土生产订单》通知搅拌站。每更换一次强度等级就必须更换《混凝土生产订单》。(3)搅拌站接到《混凝土生产订单》后，由调度安排生产计划，通知物资、设备、试验管理人员进行准备，生产前4-6小时内下发《混凝土生产订单》于各相关人员。各相关人员按各自职责做好相应准备工作。(4)试验人员根据《生产任务通知单》下达混凝土配合比并根据当时砂、石含水率、天气变化及温度条件的影响决定施工配合比。(5)开机前搅拌机司机应认真检查设备并核准计量器材。(6)生产开始后，前期每车应作一次坍落度，正常后，每生产50M3作一次坍落度。搅拌车司机检查备用水箱是否满水，装入混凝土前十分种内湿润罐体内壁，按次序排好对列。未经试验人员许可，不得向罐内投加水或其他材料。严格执行操作规程。(7)搅拌站操作司机做好拌和准备，第一车要生产2m3混凝土砂浆（不装混凝土），以利泵送及接缝。作好当天生产启示录，未经试验人员许可不得随意调整混凝土配合比。严格执行操作规程，对生产全过程要有各项记录资料，如已发多少车，累计数量，每车误差等。(8)发料员按《生产任务通知单》的相关内容填发《混凝土发料单》。(9)现场调度应及时按工地的坍落度、和易性等泵送情况值班调度。(10)水泥、粉煤灰、骨料、外加剂负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。(11)各生产操作人员在生产间歇过程中，要及时查看设备车辆有无异常现象发生，若有，必须处理。(12)生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清除余料，清洁生产场地。(13)混凝土要执行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。(14)混凝土的运输要严格执行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》6.5条的规定。(15)混凝土的浇注、养护、拆模以及试验严格执行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。4.2搅拌站设备计量检定、校准及管理制度(1)混凝土搅拌站经设备生产厂家安装调试完毕后，在生产之前，搅拌站计量系统必须经过具有国家法定相应资质的计量检定机构检定合格后方可投入使用，不得使用未经检定或检定不合格的设备。(2)混凝土搅拌站正式投入使用后，每12个月请具有国家法定相应资质的计量检定机构检定一次，每半个月复核校准一次。搅拌机经大修、中修应对计量器具重新进行检定。(3)在投入使用前对计量系统投料落差进行校准。(4)混凝土搅拌站在使用过程中，每周对搅拌站的计量系统自校一次，并做好自校记录，检查称量装置应能精确计量，其误差范围：骨料不能超过2%，粉料、剂料，拌和用水不能超过1%。当出现自校不符合要求时，应请计量检定机构进行标定校准。(5)混凝土搅拌站计量系统，在每次搅拌之前要进行受盘零点校准，同时做好记录。(6)定期对拌和设备进行静态检测，检测所用的砝码必须经过质量技术监督度鉴定。(7)在搅拌过程中，当出现由称量误差超过规范要求称量误差范围时，应及时分析原因，进行校准、调整并做好记录。4.3混凝土配合比控制和管理制度（1）施工前，搅拌站向工地试验室申请理论配合比。根据现场骨料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审核后提供给拌和站负责人作为施工依据。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，技术负责人及施工负责人等。（2）拌和站操作人员应按配料单上的材料规格、数量，对材料进行准确计量。每盘砼材料的称量允许偏差应为：水泥及干燥状态的掺和料、水、外加剂±1%；粗、细骨料±2%；粗、细骨料含水率应经常测定并据此调整施工配合比。（3）试验员应对各种材料的外观、配料和拌和正确性等进行检查控制，且每班不得少于两次。（4）新拌砼坍落度、含气量及和易性试验每车进行一次。（5）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。（6）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。（7）搅拌站不得随意更改施工配合比。4.4质量管理制度(1)控制好混凝土原材料的采购、生产、运输、灌注、养护全过程的质量管理，落实各生产管理岗位，严格执行岗位职责。(2)树立‘百年大计、质量第一’的思想，严格执行《铁路混凝土工程施工技术指南》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》等方面的标准。(3)在生产质量方面，接受监理、质监工程师监督指导。对工地在质量方面的要求认真加以分析和研究，严格把好质量关。质检员具有一票否决权。(4)质量审查及质量分析：①拌和生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。②凡是有关质量问题及要求，拌和操作员无权擅自处理，必须根据试验室的试验人员的意见进行处理。质检员的建议和要求也要通过试验室执行。③质检员要把好‘五关’即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土绝对不准送往工地。(5)质量回访：①定期由质检员到施工现场进行质量回访工作，了解工地的质量情况。②质检员在工地将了解到的质量信息整理后认真填写质量回访，回访必须有工地代表签认。③试验部门应根据质量回访的信息进行研究，提出改进质量的措施。④质量回访必须整理总结。(6)质量奖罚：①每月指挥部对搅拌站进行全面工作检查评比。②对工作差的搅拌站按不同情况，指挥部将对搅拌站主要负责人进行处罚。4.5搅拌站安全管理制度(1)搅拌站全体人员应自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业。(2)新员工或转岗员工必须在接受安全教育后，方能进入工作岗位。(3)机械运转中不能进行维修作业，禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓等附近。搅拌机启动前应盖好仓盖。(4)电器控制柜必须由专职电工保管，其他人员不得擅自开启。(5)设备维修时，应断开电源，挂上“有人工作禁止合闸”的标志牌，并设专人防护，以防误合闸，确认搅拌灌内无人后，方可启动搅拌机。(6)设备运转过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）：搅拌主机满载时，严禁中途停机：当发生紧急情况时，应立即按下急停按钮。(7)搅拌站不得超载作业，当发现电动机运转声音异常或温升较高时，应立即停机检查，电压过低时不得强制启动。(8)生产场所设置安全警示标识牌，配有符合要求的的灭火器，灭火器材要定期检查，确保安全有效。(9)每次工作完工后，必须关闭所有电源。4.6环境保护管理制度(1)认真执行公司颁发的《安全文明标准化工地管理细则》中的相关规定。废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，同时给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。(2)清洗搅拌操作间、混凝土运输车罐、泵车的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到市级废水排放标准后方可排放或重要使用。(3)对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其他利用，无法利用时不得带水外运，避免形成新的污染源。(4)机动车辆必须定期保养和维修，防止漏气、漏水、漏浆、漏油污染环境。(5)对于生产应急用的发电机组应加强保养，安装消声减震设施。(6)对水泥筒仓的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常打扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。(7)穿越省道的混凝土运输车辆上路前应检查轮胎表面、混凝土罐出料口处是否污染，必须时应用水冲洗后方可上路，以防污染环境和影响企业形象。(8)站长应定期对全站各场所的环境进行检查，掌握污染动态和排污状况，提出改善措施。4.7调度管理制度(1)依各工点每天上报所需混凝土量进行判断施工现场的施工进度,合理调配输送设备，适时开盘。(2)掌握现场施工动态,合理调配运输车辆,随时及现场沟通,争取工地少压车不断车。(3)准确安排搅拌机的生产，使罐车内的混凝土及对应运输小票标的混凝土一致。(4)认真填写本班次的各类票据（水泥仓位单、混凝土运输单、混凝土任务单）、施工日志及交接班纪录。(5)及时报告并处理机械、质量、交通及生产方面的突发事件。(6)负责监督、协调罐车司机、泵工、现场员及质检员的工作。(7)随时了解主要原材料的储备情况并根据储备情况确定生产方案。4.8原材料进场验收制度向本站供应水泥、掺合料及外加剂的厂家,必须向材料磅房提供厂家的资质证明、检测报告等材料,并及时附带材料的出厂合格证和试验报告。1水泥(1)对水泥的管理规定水泥使用应符合有关的管理规定，并有生产厂家的出厂质量证明（内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据、合格证等）。水泥出厂超过三个月，必须经过复试，并提供试验报告水泥进场后，材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，并填写好原始记录，提供试验报告。(2)取样规定本站取样依据《水泥取样方法》12573-2008（3）试验项目①必试项目：比表面积；水泥胶砂强度；水泥安定性；水泥凝结时间。②必要时根据生产需要进行相关试验。(4)常用水泥试验有关标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》〉175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》1344-1999《水泥胶砂强度检验方法》17671-1999《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》1346-2001《水泥胶砂流动度测定方法》12419-2005《水泥强度快速检验方法》1104-86《水泥取样方法》12573-20082砂石料(1)进场的管理砂石料进场，应有材料收料人员逐车进行外观粒型检查，当有怀疑时通知试验人员现场确认或取样试验。定期按批填写试验委托单，经过试验合格方允许使用。(2)取样规定依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》14684-2011、14685-2011；(3)试验项目①必试项目砂：颗粒级配；含泥量；泥块含量；云母含量；轻物质含量；有机物含量。石：颗粒级配；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值。②对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下，根据要求增加检测项目，对其他指标的合格有怀疑时也应予以检验。(4)及本试验相关的标准。依据《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》14684-2011、14685-2011。3掺合料(1)进场管理材料进场，材料人员及时通知试验人员进行细度或比表面积的检测，合格后方可卸货。材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，进行相关试验，并填写好原始记录，出具试验报告。(2)取样规定：每次进场的相同厂家、相同等级的粉煤灰和矿粉，以不超过200t为一验收批。(3)试验项目：①必试项目：粉煤灰为：细度、烧失量、需水量比、活性指数矿粉为：密度、比表面积、烧失量、流动度比、活性指数②对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下根据要求增加检测项目，对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。(4)及本试验相关标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1596-2005《水泥化学分析法》176-2008《水泥胶砂强度检验方法》17671-1999《水泥胶砂流动度试验方法》2419-2005《粉煤灰混凝土应用技术规程》146-90《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿粉》18046-20024外加剂(1)所选用的外加剂必须符合国家规定和部标、行标标准。(2)经过检验合格的方可使用。(3)试样进场后，材料人员须通知试验室取样检测减水率或净浆流动度，合格后方可卸料。材料部门应依据相关标准按批量开具通知单，试验室见单取样，并进行常规试验，提供试验报告。(4)试验项目：①必试项目：减水率，含气量，常压泌水率比，压力泌水率比，抗压强度比。②必要时需增加测定：坍落度保留值，凝结时间和其它性能。(5)按《混凝土外加剂》8076-2008按批量定期复试外加剂的必试项目。(6)及本试验相关的标准《混凝土外加剂》8076-2008《混凝土外加剂匀质性试验方法》8077-2000《混凝土泵送剂》473-2001《混凝土防冻剂》475-2004《混凝土膨胀剂》476-20014.9混凝土出厂检验制度试验室负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土强度检验工作。质检室负责混凝土生产过程检验和出厂检验。4.9.1混凝土检验(1)原材料的检验和试验①原材料在投入使用前，应对其进行是否符合质量标准和使用要求的检验及试验。②试验室应会同材料部按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检材料投入使用。③在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定。(2)配合比设计①试验室应根据材料的品种，规格和原材料的检验结果按照国家标准进行混凝土配合比的复验，并形成记录。②当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比进行适当调整。③当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应对混凝土配合比重新设计。④当设计图纸有特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行配合比设计。(3)过程检验和试验①试验室参及开盘鉴定的组织，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的产品方可出厂。②质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。③试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。(4)最终检验和试验①试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。②对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。(5)检验和试验记录对各个检验和试验环节，均形成正式质量记录，指定专人收集、整理和保管。合同完成后，按单位工程向顾客移交资料。4.9.2试块检验相关规定(1)试块制作由当班试验工负责。(2)制作试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况。(3)试块制作以生产任务单为依据，对于普通砼，当工程量小于1000m3时每100m3为一批，不足100m3时也按一批次；当大于1000m3时每200m3为一批次。对于抗渗砼，当工程量大于1000m3时每1000m3为一批次，当工程量小于1000m3每500m3时按一批次计。对于有抗冻，抗折要求的砼，每一个任务单都要留置试件。特殊要求的砼可按有关规定留置试件及组数。(4)试块应在砼开盘鉴定通过后制作。试验工制作试块的同时，检验砼的坍落度，观察砼的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现象，不得用不正常的砼拌和物制作试块。(5)标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。(6)试块在养护期间，应保证其标准养护条件即20±1℃，湿度在95%以上，应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度。(7)砼试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为的误差。其强度结果作为商品砼出厂质量依据。(8)对砼试块，从其制作、养护、到试压的全过程，要建立起完整的台帐，由专人负责，保证原始资料的齐全。4.10不合格材料控制程序和处理制度(1)目的对不合格产品、不合格工序进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付;对环境因素尤其是重大环境因素排放检测不合格进行处理，保证污染物排放达标，预防、减少环境污染。(2)范围对生产用原材料、生产过程、产品、产品交付后在使用过程中发生的不合格的控制；对主要的环境因素尤其是重大环境因素的污染情况进行控制。(3)职责①试验室负责对原材料不合格的标识对不合格做出处理决定，质检部负责对混凝土质量检验不合格的识别和对不合格做出处理决定。并各自跟踪不合格的处理结果；②生产部负责对生产过程和产品检验过程中出现的不合格采取纠正措施；③物资部负责对采购的不合格材料的处置。(4)工作程序=1\*3①进货不合格品处理当试验员、质检员和收料员发现进货不合格时，应在该物资上做出标识，及时隔离存放，通知物资部向供货方办理退货手续，并做好《进货检验记录》；进货物资不允许让步接收。=2\*3②生产过程中发现不合格的处理对于质检员判定的不合格工序,质检员应在《工序检验记录》中注明不合格情况，发出《不合格通知单》要求施工者立即返工，并将返工的工序进行重新检验，检验合格后方可进入下一道工序继续进行；对于成品的不合格判定应由质检员提出，填写《不合格品通知单》并在《成品检验报告》中注明，报质检部负责人会同梁场审核后做出处理决定。当发生成品虽不符合要求但不影响顾客使用时，可办理让步接收。报废的原材料、物资、半成品、成品等应分别放置于废品区内，做好标识，由生产部统一处理。对于已交付或顾客开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待。除执行本程序条款规定外，质量部门应会同生产部门及时组织采取相应的纠正、预防措施，及时及顾客协商处理办法，以满足要求，并及时向站长报告。对不合格材料及产品处置必须填写《不合格品评审处置记录》。不合格产品及材料控制管理程序不合格品通知单编号：工程名称不合格品名称发现时间地点不合格情况：报告人：年月日不合格品评审处置记录编号：时间：主持人：参加评审人员：不合格品简述：评审意见：处置决定：年月日验证：年月日填写人：审批人：4.11文档资料